活性阴极隔膜电槽试用情况介绍

电解是氯碱生产主要的耗电大户,其耗电成本约占氯碱生产成本的60％以上。随着电价的上调氯碱生产的成本还会继续上升,因此如何降低电解用电,已成为众多氯碱企业控制成本,提高市场竞争能力的最关键问题之一。 槽电压是影响电耗的主要技术参数之一,也是节电的突破口,降低槽电压的主要途径有:提高盐水质量、优化电槽隔膜吸附及改性隔膜,扩张阳极、活性阴极技术等。     

化盐操作的“三勤五稳”

1 前言盐水制备是氯碱生产的首道工序,盐水质量的好坏直接影响着电解工序的运行状况。特别是近几年来,我国73％的烧碱产量采用金属阳极电解槽生产,还有许多厂家使用了离子膜电解槽,对入槽盐水质量都提出了更高的要求。对金属阳极电解槽,如果盐水质量差,盐水中的杂质就会恶化电槽隔膜的性能,导致槽电压升高,副反应增多,进而使     

盐水的腐蚀性与设备的选用

介绍了盐水的腐蚀性及对各种材质造成的腐蚀,为设备的正确选材及提高盐水质量提供参考。在氯碱行业中,盐水是重要的原料之一,质量不好的盐水对设备和生产有很大的危害:(1)隔膜渗透力下降;(2)电解槽副反应加剧,发生设备腐蚀;(3)槽电压升高,电流效率低;(4)产品质量下降;(5)设备、管道堵塞。所以要了解盐水自身的腐蚀性和材质的耐腐蚀性等,以保证设备的正确选材。     

改性隔膜扩张阳极技术探讨

介绍杭州电化集团有限公司改性隔膜和扩张阳极技术的应用情况,尤其提出该技术对盐水质量的严格要求。指出提高盐水质量的途径有:离子膜法淡盐水重饱和法、用精盐替代海盐制作盐水和采用戈尔膜或凯膜技术过滤盐水。改性隔膜扩张阳极电解槽比普通隔膜电解槽更节能,槽电压可下降0.2V,每生产1t烧碱可节电140kW·h。     

离子膜法电解槽扩能改造后的运行总结

陕西金泰氯碱化工有限公司旭化成电解槽换离子膜后电解槽电压上升,吨碱电耗增加,电流效率下降。从二次盐水品质、进槽盐酸控制、停车次数及离子膜本身的老化、单元槽和离子膜运行时间等角度,分析了槽电压上升、电流效率下降的原因,为电解槽系统改造提供了有力的证据。     

采用两期隔膜降低除糟电压减少电耗

电解工段是氯碱企业的耗能大户,因此必须抓好电槽节电工作,这是加强电槽管理工作的根本目的。通过电槽运转实践证明:采用两期隔膜,降低运转电槽电压,合理规定除槽电压标准,缩短晚期电槽运转时间,对降低烧碱成本和电耗都是有利的,本文就此谈一点看法。     

国产盐水二次过滤装置的开发与运用

1 概述 随着氯碱工艺技术的日益发展,盐水质量在电解槽生产运行中成为愈加重要的因素。 对在我国氯碱工业占主导地位的隔膜法制碱工艺中,盐水质量是保证电槽正常运行的关键。若进电槽的盐水含有微小的如Ca-CO_3、Mg(OH)_2等固体悬浮物,就会堵塞与金属阳极配套的普通隔膜,导致阳极室盐水液面上升、副反应增多、电流效率下降、槽压升高等问题。 葛化在加强管理的同时,注重改革和技术改造。1992～1994年,葛化工程技术人员     

潍坊亚星电解槽重涂换膜节电明显

近日,潍坊亚星集团子公司亚星化学氯碱分公司,完成了一期装置C电解槽49个单元槽的重涂换膜工作,标志着一期装置C电解槽的重涂换膜工作全部完成。据统计,重涂换膜后槽电压下降约250mV,吨碱电耗下降约180kW·h,节电效果明显。     

改进隔膜吸附工艺提高新槽质量

金属阳极电解槽自70年代末在我国兴起以来,目前在我国氯碱行业中已占有相当大的比重。如何降低吨碱电耗一直是氯碱企业的工作重点。巨化电化厂10万t/a烧碱技术改造完成后,C_(30)-Ⅲ型金属阳极电槽数达214台,因受厂房及整流能力的限制,想通过增加生产槽数量来满足我公司氟化工用氯量的增加比较困难。因此,如何改进隔膜吸附工艺,降     

高电密离子膜电解槽零极距节电改造

为了解决离子膜法高电密电解槽因使用年限增加引起槽电压上升、电流效率降低的问题,将其改造为零极距电解槽,辅以电气改造和工艺联锁的调整,取得了较好效果,改造后的零极距电解槽与普通高电密电解槽投产初期相比,交流电耗下降了65 kWh/t,具有明显的节电优势。