干河矿回风立井壁后注浆堵水

本文总结了干河矿回风立井井筒壁后注浆堵水的技术经验,在井壁涌水高达54.4m3/h的条件下.采用先“打包围战”的方式,以出水部位为中心,先从外围开始,进行包围封堵、上下夹攻、四面合围,再“打集中歼灭战”的注浆堵水方案,效果良好.     

立井壁后注浆堵水措施与效果

郭庄煤业公司辅助提升井采取以常规注浆为主,化学浆作补充方式对壁后进行注浆充填,使壁后含水岩、土层段形成一定厚度的封水帷幕,从而达到堵水目的,取得了良好的注浆效果。     

立井壁后注浆堵水技术

介绍了平煤十矿三水平进风立井壁后注浆堵水技术特点及施工工艺。壁后注浆堵水率达93.7%,注浆效果较好,解决了平顶山砂岩段堵水效果不佳的难题,为类似工程提供了借鉴。     

大强煤矿副井井壁注浆堵水技术的应用

阐述了国内立井井筒壁后注浆的施工方法和注浆效果,大强煤矿副井井筒壁后注浆堵水方案设计,施工方法,材料选择及材料配比,注浆堵水效果。     

千米立井壁后注浆堵水实践

口孜东矿主井井筒深1 010m,表土层厚558m,采用冻结法施工。井筒到底后,随着冻结段地层解冻及受地层沉降的影响,井筒淋水不断增大,涌水量由5.8m3/h增加到了15m3/h。通过采取壁后注浆堵水措施,使涌水量下降到了5m3/h以下,取得了预期效果。     

千米深立井壁后深孔高压注浆堵水技术

淄博矿业集团有限责任公司唐口煤矿千米深副立井壁后注浆堵水施工中,采用深孔高压注浆技术和改性脲醛树脂浆液,堵水率达到84．25％,取得了较好的堵水效果．解决了浅孔低压注浆堵水效果不佳的难题．为深立井壁后注浆施工积累了成功经验。     

井筒壁后注浆堵水实例简介

0引言 近几年，壁后注浆堵水在煤矿建设和生产中已得到广泛应用。阳泉矿务局工程处所施工的几对立井中，采用此法封堵井筒漏水取得了明显效果。现以贵石沟排矸井为例简要介绍如下：     

主井壁后注浆堵水安全施工实例

本文较详细地介绍了蒲白矿务局南桥煤矿主井壁后注浆堵水的施工过程及其在施工中采取的安全措施。对有类似情况的矿井进行壁后注浆堵水施工有所借鉴。     

立井施工中直接注浆堵水

目前在我国的立井施工中,一般都采用打砼止水垫,工作面预注浆来堵水,但此法施工难度大,工期长,费用高,安阳矿务局龙山矿立风井施工就是一例。该井设计涌水量为5m~3/h,井筒中只安装一台50m~3/h的吊泵,当井筒掘到160米深时,揭露了厚度7米的S_7砂岩含水层,涌水量达到63.7 m~3/h,因排水量不足而造成淹井。经采用强力排水,打砼止水垫,然后工作面预注浆堵水,历时3个月,先后打了3次止水垫才将水止住,费用高达4.27万元,其堵水效果仍不太理想。当井筒掘     

注浆技术在立井井壁堵水中的应用

文章以东荣一矿副井井壁注浆堵水为例,介绍了井壁注浆工艺、注浆方法及施工技术。该项施工技术方法经多矿区对多矿井施工验证,科学合理,切合工程实际,与以往立井井壁堵水方法相比较,工艺简单易行,安全实用,效果明显,并兼顾了壁后加固之作用,取得了很好的社会效益。     

赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆堵水技术

晋城煤业集团赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆施工中,采用脲醛浆液为注浆材料,表土段为浅孔、基岩段为深孔的布孔方法,取得了良好的效果,解决了砂岩段涌水治理难题,为主立井井筒壁后注浆施工积累了经验。     

立井冻结段井壁注浆堵水技术

采用冻结法施工的井筒冻结圈解冻以后,井筒井壁或多或少会出现漏水现象,由于井筒外围存在着较厚流沙层,对井筒的安全带来较大隐患,必须对井壁进行注浆堵水。     

全深冻结立井井壁注浆堵水技术

门克庆煤矿副井为全深冻结立井。井筒施工到底,冻结壁解冻后,井壁漏水量大,采用井壁注浆堵水技术进行封堵。注浆前,井壁漏水量为233m3/h ;注浆结束后,降为3.2 m3/h ,堵水率达98.6％,取得了较好的效果。     

首山一矿副井井筒壁后注浆堵水技术

平宝公司首山一矿副井井筒壁后注浆施工中,采用超细水泥-水玻璃双液浆及深、浅孔相结合的布孔方式,堵水率达到94．4％,取得了良好效果,解决了平顶山砂岩段涌水治理难题,为立井井筒壁后注浆施工积累了经验。     

刘东煤矿风井井壁地层注浆堵水工程

井筒出水量主要集中在井深40~100m之间,涌水量40m3/h以上,除十多个出水量比较大的出水点之外(约占整个井筒涌水量的10%),其他都很分散,且在本次堵水一年之前发现集中出水点一直有跑砂现象。方案确定为地面造孔射孔注浆堵水为主,破壁注浆封水为辅。     

青云煤矿副立井壁后注浆技术

青云煤矿副立井施工结束后,井壁出现了大量淋水,采用壁后注浆技术,以单液水泥浆为主,进行封堵。注浆结束后,井筒涌水量降为4.5m3/h ,堵水率达91.9％,取得了预期效果。     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

有机材料浆液在立井壁后注浆中的应用

由甲液和乙液混合而成的有机材料浆液,可快速渗透至微小岩层裂隙中,有效封堵裂隙。赵庄煤矿副立井采用该浆液进行壁后注浆,涌水量由94.6m3/h减小到了2.5m3/h,堵水效果良好。     

梁宝寺煤矿主井壁后注浆堵水技术研究

该文阐述了梁宝寺煤矿主井井筒壁后注浆堵水的施工工艺。主要包括对井筒地层、水文地质分析,壁后注浆堵水方案的选择,注浆钻孔的布置,注浆压力的计算和控制,注浆材料的选择等。     

立井壁后注浆施工工艺

主要阐述了赵庄煤矿利用新型化学浆液进行立井壁后注浆的实施情况，以事实说明该种化学浆液的注浆效果，对强含水地层工程堵水施工具有很好的借鉴意义。