问：基础釉影响色料发色的机理有哪些？

正答:1定义基础釉与色料适应性是指基础釉与色料相互接触,不会因为熔解、化学反应等而影响色料烧成后发色的性能。2基础釉影响色料发色的机理1)色料被基础釉熔解后,发色离子的价态发生变化。基础釉中的Li、Na、K、Ca、Mg等成分在高温作用下对色料起助熔作用,有助于胶体呈色色料的发色,却不利于晶体呈色色料的发色。2)色料被基础釉熔解后,发色离子的配位发生变     

炻瓷高钡透明釉中色料发色研究

使用中温高钡透明釉为基础釉,本文研究了陶瓷色料在该炻瓷釉中的发色情况。经1200℃烧成后,实验结果表明：锆系色料和锡基色料发色正常;含钴的蓝色料发色特别艳丽;其余色料则或者釉面起泡,或者褪色。     

釉里红配方与工艺条件的研究

通过实验优选出呈色良好的釉里红色料、面釉、里釉的配方。分析了色料粒度、釉层厚度对釉里红呈色的影响。     

粒度对镨黄色料在透明釉中发色的影响

研究了不同粒度分布的镨黄色料在不同釉中的发色。通过在高、中、低温透明釉的呈色状况及色度对比,研究了粒度对镨黄色料发色的影响．得出了适合镨黄色料发色的粒度范围。     

低温快烧熔块釉粒度分布对铬锡红系列色料发色的影响

研究了低温快烧透明熔块釉的粒度分布对铬锡红系列色料发色的影响。考察了适合铬锡红系列色料发色的粒度范围，研究了影响铬锡红系列色料在低温快烧熔块釉中发色的因素。     

溶胶-凝胶法制备锆铁红陶瓷色料(Ⅱ)

在已有研究的基础上,本文研究了烧成制度、外加剂和色料加入量对锆铁红色料呈色的影响以及色料对不同基础釉的适应性。实验结果表明:烧成温度为930℃、保温时间2h、升温速率6～8℃/min、色料加入量为6wt%时,可合成对各种基础釉适应性强、呈色较理想的锆铁红色料。     

陶瓷色料及其应用技术

１陶瓷色料简述 色料是一种引入色坯、色化妆土、色釉等陶瓷装饰材料中的着色原料,也称着色剂。色料通常是各种人工合成的有色无机化合物,有时也可用发色金属氧化物或天然着色矿物原料做色料。１．１色料的分类１．１．１按使用条件分类 按使用条件不同,可将陶瓷色料分为：高温与低温色料、坯用色料、釉用色料。 （１）高温与低温色料：低温色料使用温度通常在８５０℃以下,常用于日用陶瓷釉上装饰。高温色料使用温度可在１０００～１３００℃,可用于配制各种高温陶瓷颜色釉。高温色料可配以适当的熔剂而替补低温色料使用于７００～８…     

陶瓷色料在高铅熔块釉中的应用试验

在釉烧温度为1000～1050℃低温范围内,含铅釉乃至高铅釉仍占重要地位并被广泛应用。因此,笔者使用含铅量为40%左右的熔块釉为基础釉,全面考察了各种常用陶瓷色料的发色情况。1050℃烧成后的结果表明:除了无钴黑色料、铬锡红色料发色不好外,其余色料均正常发色或发色更佳。     

粒度对高温色料色度的影响

运用离子呈色理论、晶体场理论,较好地解释了颜色釉的呈色机理,并根据色料的晶体结构及在釉中的存在状态,借助粒度分析仪、色度仪研究了色料的粒度大小对色度的影响规律.     

包裹型镉硒红在三种不同基础釉中的发色及影响因素

选取三种不同的熔块作为基础釉,研究ZrSiO4晶体包裹Cd(SxSe1-x)色料在其中的发色及外加不同含量Zn、Ca、Mg、Si、Na对发色和釉面质量的影响,并在本实验的基础上得到相关结论。     

氧化物含量对电瓷釉用棕色料及釉呈色的影响

采用固相合成法制备了尖晶石型棕色料,用XRD、综合热分析、色度仪等手段对合成色料和色釉进行了表征,讨论了氧化物含量对色料和釉呈色的影响。结果表明:加入MgO可使色料在釉料中呈红棕色,提高色料的呈色性能,MgO添加量为0.05 mol时,色料在色釉中的呈色效果较好。此外,基础釉中加入少量的ZnO也可以提高色料在釉中的呈色效果,减少色差及其釉面缺陷。     

Fe—Mn—Cr—Ni系黑色料制备工艺的研究

以废钢渣为主要原料，添加部分化工原料，制备出了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｎｉ系无钴黑色料。采用现代测试技术对其最佳制备工艺及基础釉的应用性进行了检测。结果表明，在确定料合成温度后，废钢渣的预处理及色料的粒度对色料的呈色影响显著，此系色料不适应于锌釉和镁釉。     

合成骨灰对高档卫生瓷色釉颜色的影响

本文以高档卫生瓷釉为基础釉,考察了在釉料中添加人工合成骨灰对陶瓷色料发色的影响。实验发现,合成骨灰对不同色料的发色有不同的影响。     

日用艺术陶瓷装饰用新型大红釉的研制

研制一种适用于日用瓷及艺术瓷装饰用新型大红色釉，用包裹型镉硒红色料为着色剂，基釉为石灰－碱透明生料釉，氧化焰下一次焰成，烧成温度在1250－1300℃范围。主要探讨了基釉组成，工艺条件，烧成制度等因素对色釉呈色的影响，优化获得了使色料呈色稳定，发色鲜艳，热膨胀数小，显微硬度大的基础釉组成和合适的制备工艺。     

Fe-Cr-Zn-Al系尖晶石棕色料的制备

通过固相合成法制备了Fe-Cr-Zn-Al高温棕色料,用单因素实验法探讨了高温棕色料在基础釉中的呈色效果和高温稳定性,从而确定出高温棕色料的最优配方。实验结果表明:当ZnO 52%,Fe2O3 30%,Cr2O318%时所制备的色料,在1250℃烧成获得红棕色釉面,这说明在煅烧温度1300℃时能合成Fe-Cr-Zn-Al系尖晶石色料。XRD实验结果表明:在Zn-Fe-Cr-Al系中合成了赤铁矿、ZnFe2O4和ZnCr2O3尖晶石,正是该尖晶石的合成,从而使色料在釉中呈色稳定。     

合成工艺对Cr-Ca-Sn-(Si)系列紫红色料呈色的影响

研究了铬锡红色料呈色的主要工艺影响因素,如添加剂种类、色料合成反应历程及工艺、基础釉成分等,并成功合成了系列色调变化的紫红色料.实验中采用X-ray衍射仪、色度仪等对所制色料进行测试与分析,探讨了其形成机理及对釉的适应性规律.     

氧化锡对仿古砖面釉发色的影响

本文以某种亚光瓷质釉面砖的面釉为基础,分别添加不同比例的二氧化锡,分析陶瓷色料在面釉中的发色情况。     

陶瓷色料在耐热瓷煲釉中的发色研究

将陶瓷色料加入到耐热瓷煲釉中,在1300℃下氧化气氛烧成,考察了各色料的发色情况。结果表明：含铬的绿色料、钒蓝、海蓝和宝蓝色料、钒黄色料、包裹料等发色较好,釉面光亮平滑;铬锡红色料严重褪色;其余色料则出现针孔、气泡、起泡等釉面缺陷。     

用钒砂尾矿制备无钴黑色陶瓷颜料的研究

以钒砂尾矿、氧化铜、氧化镍、三氧化二铬等为主要原料,制备Fe-Mn-Cr-Ni系无钴黑色料.采用固定钒砂尾矿用量,通过调整氧化物的配比,考察各种氧化物对黑色颜料的影响,确定了黑色颜料的配方组成、合成的工艺条件,合成制备出呈色黝黑的无钴黑色陶瓷颜料.试制结果表明,钒砂尾矿的预处理及合成色料的粒度对于色料的呈色影响显著.并对合成色料进行了XRD物相鉴定,结果表明所合成色料属于Fe-Mn-Cr-Ni系尖晶型结构.将合成的色料应用于高温基础釉中,试验结果表明,制备的色料对釉的适应性较宽.尤其是在长石釉中呈色均匀黑亮,釉面平整光滑.该釉的配方组成为(％):钾长石35,钠长15,石英石10,石灰石15,白云石10,釉果10,碳酸锶5,外加黑色料6％,该釉适宜的烧成温度为1260℃,保温时间10min.该釉具有较好的坯釉适应性和热稳定性.所制备的黑釉样品具有良好光泽度和釉面效果.试验结果还表明,色料研磨细度越细,在釉中呈色越均匀,釉面质量越好.     

陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色

研究了陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色情况,其烧成温度为1200℃。研究结果表明:只有含钴的蓝色料以及锆系色料发色及釉面良好;其他色料则釉面起泡,或者褪色。