城市污水再生水用于棉布染色生产的可行性

分别以印染企业的净水装置出水、印染园区工业水厂出水、两个污水处理厂深度处理出水为样本,采用不同染色工艺对棉布和棉纱进行染色效果对比实验,以探讨污水处理厂深度处理水用于染色生产的可行性。     

棉纺织印染污水处理方法的探讨

1995年全国纺织品出口创汇达380亿美元,是世界纺织品出口创汇的首位,也是我国净创汇的第1大户.当年生产纱500多万吨,布210亿米,服装80多亿件均居世界第1.随之而来的是印染工业的废水排放量也猛增,每年达6亿吨以上,其中棉纺织、针织、复制印染污水排     

河北石家庄年内全面取缔造纸等“十小”污染水环境项目

正河北石家庄市将2016年年底前全面取缔国家《水污染防治行动计划》要求的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等"十小"严重污染水环境的生产项目。全面推进工业企业污水达标排放。对涉水工业企业污水处理设施运行及排放情况进行全面排查,对不具备入园条件且污水未经城镇或园区污水处理厂处理直排环境的涉水工业企业,     

新疆蓝德印染污水实现零排放

正新疆蓝德股份有限公司承建的石河子开发区印染污水处理厂规模2万立方米/日,通过物化处理、生化处理、絮凝沉淀软化、臭氧催化氧化、双膜法脱盐、多级浓缩、机械压缩蒸发结晶(MVR)等先进技术,做到零排放,是国内第一座实现零排放的印染污水处理厂。印染废水具有水量大、可生化性差、含盐量高、色度高、水质波动大等特点。新疆石河子地区是棉纺织工业发展较早的地区之一,区域内无纳污水体、严重缺水     

印染污水的特点

印染污水的主要特点如下:a.色度大、有机物含量高、毒性大,印染污水总体上是含有有机物的废水,污染物主要是残留在水中的天然有机物质以及人工合成的有机物质,它们使水质变差,水的颜色加深并且颜色各不相同;b.印染废水是生产过程中各种废水的综合,不同企业生产排放的水不但有生产废水还有生活污水,这些水的水质经常变化,综合水质COD值较高,水的可生化性差;     

环保部发布《关于实施工业污染源全面达标排放计划的通知》，达标排放时间表确定

正提示:近日,环境保护部发布了《关于实施工业污染源全面达标排放计划的通知》,要求到2017年底,钢铁、火电、水泥、煤炭、造纸、印染、污水处理厂、垃圾焚烧厂等8个行业达标计划实施取得明显成效。2016年11月29日,环境保护部发布了《关于实施工业污染源全面达标排放计划的通知》(以下简称《通知》),要求到2017年底,钢铁、火电、水泥、煤炭、造纸、印染、污水处理厂、垃圾焚烧厂等8个行业达     

印染废水深度处理及回用

采用由专利技术、设备及系列产品组成的CFM污水自动净化技术,通过射流气浮、混凝气浮、厌氧生物处理、悬浮滤膜净化和催化吸附处理,快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物,从而达到对印染废水进行深度处理及部分回用的目的.处理后,印染废水中的COD,BOD,SS和色度等指标均达到国家标准,60%出水可回用于生产.与常规膜技术相比,该技术操作方便,运行稳定,总投资和运行费用低,综合经济技术指标达到国际先进水平.     

本期内容浅析

印染行业是一个传统的古老行业,随着工业化革命的进程以几千年前的手工作坊逐渐演变成现在的工业化和机械化操作.但总体来讲,它是节能减排的改造对象.因此,本期继续刊出科德水处理系列文章,旨在帮助印染企业污水排放达到国家新标准的同时能尽量回用减少水资源的消耗.印染企业加强污水治理达到国家排放标准之外,还要从生产源头抓起,减少生产过程的污水排放量,意义同样重要.     

塔式深层曝气印染污水处理

上海第九印染厂生产粘胶、富纤、中长纤维、涤/富等印染产品。每天污水排放量在3,000米~3左右。由于该厂厂房拥挤,空地少,采用设备占地面积都较庞大的生化处理或化学处理,受到了限制。九印决心打破洋框框,走自己工业发展道路,与一印协作,自己设计、安装了一套16米高的塔式深层曝气、活性污泥法印染污水处理的中型设备。1973年9月开始活性     

意大利、法国丝织、印染技术考察报告

前言由轻工业部与江苏、浙江、上海三省市组成的丝绸技术考察组,于1976年9月15日至10月20日对意大利和法国的真丝绸织造和印染生产技术进行了考察。现将这次考察的技术资料进行汇总、整理,以供各单位参考。意大利、法国为欧洲丝绸生产和对外贸易的主要国家,两国丝绸工业多数是丝织及丝绸印染加工,生丝基本上依靠进口,而且大部分是从我国进口,坯绸也有部分进口,总的生产能力是印染大于织造。意大利丝织工厂约有二百五十多家,丝     

印染污水联合处理中间试验

丹东丝绸印染厂、丹东印染厂、丹东市棉织六厂、丹东针织一厂、丹东丝绸二厂等5家工厂目前日排印染污水5000余吨。由于5家厂相距较近,又属同类印染污水,若能联合处理,既能克服厂区狭小、资金和技术力量不足等单厂处理的困难,又能节省投资,便于专业化管理,同时,也符合区域综合治理的要求。对多家印染污水进行联合处理,国内尚不多见。因此,由丹东市环境保护研究所、丹东丝绸印染厂、丹东印染厂共同协作进行日处理量10～15吨的中间试验,探讨用生物接触氧化法-化学混凝法处理多家印染污水的可靠性和经济性,并为日处理量7000吨污水联合处理厂的工程设计提供技术参数。     

常州地区印染企业废水处理的思考

印染废水因其水质和水量波动大、组分复杂、生化性能差、色度高等，给环境带来的危害较大。随着《太湖流域城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》标准的实施，给印染企业带来了较大压力，怎样做好废水的减量和处理，是印染企业需要思考的。     

印染废水净化技术研究进展

随着印染工业的飞速发展,印染废水的降解难度越来越大。本文介绍了印染废水的组成和特征,综述了物理化学法、生物法、化学法等印染废水净化技术的研究进展。提出改性纳米TiO2可见光催化与ACF吸附协同作用净化技术,因具有节能、高效、无二次污染等优点,将成为印染废水净化技术研究发展的新方向。     

丝绸转移印花展望

丝绸印染工厂需要大量用水,过去染绸作坊大多开设在河旁以便漂洗,我国文字中的漂字,染字等都带有水旁,这些都足以说明染色和水的依存关系。这种关系决定了印花和染色不仅要耗用大量清水而且还要排放差不多等量的污水。这种污水污染江河湖泊,污染环境卫生。近年来工业发展迅速,随之公害问题也日益严重。因此对一些用水较多的工业提出一个能不能不用水或少     

加速我国印染机械发展之我见

本文作者根据我国印染工业的现状和发展,印染行业多品种、变化快的特点,当前所面临的国际纺织品市场的激烈竞争,以及面对为我国印染工业提供先进装备的紧迫任务,从加强新产品开发研究、改变生产模式和采用先进技术、加快技术改造等三方面,提出了发展我国印染机械工业的新思路。     

节能型平幅高效水洗联合机研讨会

9月 8～ 10日 ,江苏江阴市福达印染机械有限公司邀请江、浙、沪等地的部分印染企业的设备厂长、总工程师及有关科技人员和印染行业专家等 5 0余人 ,对该公司研制生产的L MH99A型节能型平幅高效水洗联合机进行了专题技术交流和研讨。中国印染行业协会、上海印染工业行业协会以及江苏省纺织机械总公司的有关领导也应邀出席。会议首先听取了江阴市福达印染机械有限公司有关该设备设计、开发、研制和生产的情况介绍 ,实地考察了该公司生产并即将发运出口到洪都拉斯、印度尼西亚的 180型、2 80型平幅高效水洗联合机。会上 ,上海司麦脱印染有限…     

面向印染生产 办好《印染》杂志——祝贺《印染》创刊十周年

《印染》杂志创刊至今已经十年了,目前的发行量近1.3万份,是创刊时的六倍。十年来《印染》杂志在编辑部同志和广大作者的共同努力下,报道了许多科研革新成果和生产技术经验方面的文章,并介绍了不少国外先进技术动向等,这对促进我国印染工业的发展,沟通国内印染新技术、新工艺、新设备的信息交流起了重要的作用。《印染》杂志已日益成为广大印染生产科技人员的良师益友,受到行业同志们的欢迎。 建国三十五年来,我国的印染工业面貌发生了巨大的变化。至1983年底,印染生产能力比建国初期增长6倍。印染产品丰富多彩,生产了不少新花色、新品种,丰富了市场,初步满足人民生活的需要。当前我们纺织工业正面临着新技术革命的挑战,纺织产品结构发生很大的变化,对印染工业提出了新的更高的要求。为适应经济建设的发展,美化人民的生活,以及外贸发展的需要,印染行业必须向多品种小批量发展,尽快提高应变     

几种新型染整技术应用

正染整加工是一历史悠久的传统加工技术,它关系到人民的衣着和工业、军用纤维材料及装备,在国民经济中占有重要的地位。近年来,随着科学技术的迅速发展,这个传统的加工技术正在和将要发生重大的变化。印染行业采用新技术、新设备、新工艺等措施,在节水节能、污水排放、中水回用等方而取得了明显效果。但印染行业面临着新要求,针对当前制约行业发展的重大技术瓶颈,应进一     

福建 印染、造纸等8行业年底前实现达标排放

<正>近期,福建省出台《工业污染源全面达标排放计划实施方案》,明确到2017年底前,全省钢铁、火电、水泥、煤炭、造纸、印染、污水处理厂、垃圾焚烧厂等8个行业完成超标问题整治,实现达标排放。2019年底前,基本完成各类工业污染源超标     

山东省印染、染织企业废水治理方案的选择

十多年来,我省纺织工业印染,染织企业废水治理工作在各级领导和广大环保工作者的积设努力下,取得了一定的进展。目前全省三十三家印染、染织厂中,已有十七家建成了污水处理设施,还有五家正在土建施工中。全省用于印染污水治理的总投资已达1678万元。使我省印染污水处理设施具备了一定的规模,同时也为我省印染污水的治理积累了宝贵的经验和教训。根据我们对省内部分印染、染织企业