复杂地质条件巷道围岩稳定性控制技术研究

12203运输巷在掘进至地质构造及顶板含水层影响区时,顶板破碎、裂隙发育以及顶板淋水,复杂地质条件给巷道围岩控制带来挑战,原有的支护方式难以满足巷道掘进及后续使用需要。针对12203运输巷现场条件,提出综合使用锚网索+架棚+注浆方式控制围岩,并对围岩支护参数进行设计。现场应用后,12203运输巷在复杂地质条件下掘进时顶板基本不淋水且围岩变形得以有效控制,取得了较好的围岩支护效果。研究成果可为其他矿井类似围岩条件巷道支护工作开展提供经验和借鉴。     

强动压复合顶板巷道围岩控制技术研究

煤矿井下动压显现强烈,复合顶板的回采巷道围岩变形严重,有冒顶的潜在风险。为解决强动压影响条件下复合顶板巷道的围岩控制问题,以2329工作面为研究对象,通过优化支护方案,加强顶板和两帮巷道围岩的支护强度,对复合顶板围岩变形起到了较好的控制作用,经现场实践验证,该改进方案具有良好的适用性。     

巷道顶板淋水研究与治理

通过了解采动条件下覆岩的破坏规律及影响覆岩破坏的主要因素和对顶板导水裂隙带的研究,提出采前与采后巷道顶板淋水的防治措施。     

坚硬顶板条件下厚煤层回采巷道破碎修复技术

破碎围岩修复技术能够很好地解决和调整巷道项板破碎严重和巷道维护难的问题.通过研究晋煤集团赵庄煤矿坚硬顶板厚煤层的开采现状及条件,分析研究巷道顶板破碎的主要原因.回采巷道破碎围岩修复技术通过采用工作面超前爆破和跨巷注浆的方式降低围岩应力、起到加固围岩的作用.     

软弱顶板巷道支护技术研究及应用

针对山西煤炭进出口集团左权宏远煤业有限公司巷道顶板软弱的地质条件,以及巷道支护不合理,造成顶板难以控制,影响采掘速度和安全生产的状况,进行了巷道围岩地质力学测试与锚杆成套支护技术及高预应力一次支护原理的研究,为该矿顶板支护技术提供了理论依据,形成一整套适合该矿地质条件的支护技术,大幅提高了支护效果,节约了支护材料,加快...     

华苑煤业10号煤层回采巷道围岩支护稳定性研究

为了解决因非对称力造成的巷道围岩大变形失稳,对原设计方案进行了改进,通过数值模拟的方法验证改进方案的可行性。结果表明,针对倾斜煤层,采用直墙半圆拱形巷道断面能够消除巷道顶板围岩中的应力集中现象,巷道顶板围岩破坏和下沉变形较原方案分别降低了42.85%和67.16%。     

煤矿坚硬顶板工作面两次动压控制研究

为了减小沿空巷道顶板变形,通过理论分析结合数值模拟对两次采动下巷道围岩变形及应力分布情况进行了分析,发现在两次采动过程中,沿空巷道的两帮应力分布受到较大的影响,同时第二次采动下顶板的下沉量由184.7 mm升高至734.7 mm,巷道的底鼓量由64.8 mm增大至171.0 mm,巷道围岩变形明显增大.在数值模拟的基础...     

厚顶煤软岩巷道破坏规律与支护技术

以马兰矿为工程背景,在煤厚多变和围岩“三软”条件下,对马兰矿厚顶煤软岩巷道矿压显现规律和软岩巷道锚固失效原因进行分析。现场调研发现,回采巷道顶底板变形明显,顶板锚固失效;在理论分析的基础上,认为围岩强度低和水对锚固剂、围岩的弱化作用是造成回采巷道锚杆（索）失效的主要原因;针对锚固失效问题,现场试验扩孔锚固效果,扩孔锚固后,锚固力整体提高25.0%～93.8%;在以上数据基础上,依据顶煤厚度的不同,提出差异性支护方案,以“端锚+注浆全长锚固”作为锚固增效技术手段,掘进期间巷道顶板下沉量相对较小。     

辛置煤矿2-208工作面掘进巷道矿压观测研究

以辛置煤矿2-208工作面掘进巷道为工程背景,在围岩及煤样力学性质、矿物组成、构造特征分析及矿压观测的基础上,着重分析了锚杆受力、顶板离层等相关数据,旨在研究特定坚硬顶板条件下掘进巷道的矿压显现规律.根据实验室试验、现场观测并结合理论分析,明确了2-208工作面掘进巷道坚硬难冒顶板的特性,并在此基础上对该巷道进行了矿压...     

巷道掘进过断层围岩控制探究

以巷道掘进过断层围岩控制为对象开展探究,结合具体工程实际,在分析断层对巷道掘进影响的基础上,对巷道掘进过断层支护措施开展分析总结,并对所设计的围岩控制措施应用效果做出检验。结果表明,提出的措施能够实现对围岩的有效控制,确保了巷道作业的安全性和有效性。     

掘进巷道上覆含水层探放水施工设计

山西焦煤霍州煤电集团干河煤矿2092巷掘进期间受上覆k8砂岩含水层影响,巷道顶板出现淋水现象,不但降低了巷道掘进效率,而且软化了顶板岩体,降低了顶板支护质量,甚至会引发顶板水害事故。为了2092巷掘进安全,避免水害事故发生,决定对2092巷采取合理有效的探放水设计及安全技术措施。分析了2092巷掘进期间的上覆含水层探放水施工设计,并总结了采取的安全技术措施。从实际应用效果来看,采取探放水施工后2092巷掘进期间共计探放上覆含水层积水量达2447 m³,取得了显著应用成效。     

赵各庄矿轨道石门支护方案研究

通过深入分析赵各庄矿深部高应力软岩巷道围岩变形机理,提出了采用喷锚注技术进行修复,并根据巷道实际情况设计了支护参数,有效地控制了围岩变形,保证了巷道的稳定,取得了良好的技术经济效果。为类似巷道支护提供了可借鉴的经验。     

复杂条件近距离采空区下巷道掘进支护设计

为了保证团柏煤矿101工作面回采巷道在近距离采空区下巷道掘进安全,提高巷道围岩稳定性,合理分析了顶板状态及支护条件特点,提出了“高预紧力高强锚杆+锚索钢梁系统支护”联合支护方案,并对其支护机理进行分析。通过实际应用效果观察,采取联合支护方案后101工作面回采巷道掘进过程中顶板下沉量控制在0.15 m以下,联合支护对顶板岩体起到了耦合支护效果。     

沿空留巷中小煤柱支护机理及应用研究

为了节约煤炭资源以及达到矿井安全高效生产的目的,决定采用沿空掘巷小煤柱护巷技术对综采工作面顶底板及两帮围岩进行控制,通过对沿空巷道围岩受力的分析以及小煤柱支护理论的研究和方案的实施,将试验段留设煤柱宽度确定为8 m。结果表明,采用全封闭式加强支护对于控制围岩变形、提高围岩承载能力具有显著效果。     

综放面顶层巷外错布置及围岩稳定性研究

为解决斜沟煤矿13#煤层综放工作面上隅角瓦斯超限和提高顶煤回收率的问题,通过测试煤层及顶板围岩物理力学参数,基于工程类比法确定顶层巷外错式布置巷道支护方案,运用FLAC^3D数值软件对顶层巷外错式布置围岩稳定性进行模拟,结果表明：顶层巷外错布置有效解决了上隅角瓦斯积聚,提高了顶煤回收率。     

大采高综采面小煤柱留设及巷道支护设计方案研究

针对大采高综采面围岩控制困难,顶板变形量大,工作面帮内移动量大,给矿井综采效率和综采安全带来严重不利影响的情况,对大采高综采面小煤柱留设及巷道支护设计方案进行了研究。实际分析表明,当大采高综采面小煤柱留设宽度为6 m时围岩承载能力最强,变形量最小。通过对巷道支护方案的优化,能将巷道支护效率提升11.4%,将巷道围岩变形量降低60%以上,综采效率提升了6.4%,显著提升了井下巷道的稳定性和支护效率。     

运输巷道锚杆长度对锚固工程的影响研究

针对矿井20115运输巷道全锚索支护下大面积冒顶事故现象,对不同锚杆长度下围岩应力进行了数值模拟,从锚杆与围岩的协同作用和经济效益出发,确定了220 mm的锚杆长度.在加强支护方案下,围岩变形得到有效控制,保证了工作面的顺利回采.     

巷道围岩变形控制技术研究

为了解决巷道在原有支护方案下围岩变形大的问题,利用数值模拟软件对不同锚杆锚固方式、不同顶板角下的围岩应力场进行分析,结合实际地质条件对巷道支护进行了设计,为矿井安全生产提供参考。     

松软破碎泥岩顶板开切眼支护技术研究

为解决惠阳煤业15#煤层开切眼松软破碎黄泥顶板支护困难的问题,通过测试顶板围岩物理力学性质,基于工程类比法确定锚杆+锚索+钢筋网联合支护方案,为保证安全高效,提出了切实可行的安全技术措施。结果表明:巷道的顶板下沉量较小,满足工程实际要求,有效地解决了破碎泥岩顶板开切眼支护难题。