大断面回采巷道支护及回采期间稳定性分析

对曙光煤业1203工作面大断面回采运输巷支护方式在原有的基础上进行了优化设计,并对支护效果和回采期间巷道稳定性进行了模拟分析.设计采用的较大面积的钢托盘配合锚网支护方式对巷道顶板应力联合成1个面力,加大了作用面积,更有效地维护巷道顶板稳定性,支护效果较好;回采期间超前工作面距离0～10 m的巷道区段为大变形区段,给出了...     

锚杆锚固间距对巷道支护的影响研究

针对山西凌志达煤业有限公司锚杆间距不合理,锚固密度过大的实际情况,在15501工作面巷道原支护方案的基础上进行合理的布置。采用ANSYS模拟软件分析锚杆锚固间距与巷道位移变形量之间的关系,对不同锚杆锚固间距的支护方案进行分析比较,当顶板锚杆锚固间距为1.0m,两帮锚杆锚固间距为1.1m时,锚固效果最为合理,可以增加巷道围岩的受力范围,减弱其应力集中现象,达到巷道安全稳定要求,比原支护方案更加合理。现场试验结果表明,优化后的方案巷道位移变形量在100mm以内,减少了巷道位移变形,说明优化后的方案合理可行。     

复杂条件近距离采空区下巷道掘进支护设计

为了保证团柏煤矿101工作面回采巷道在近距离采空区下巷道掘进安全,提高巷道围岩稳定性,合理分析了顶板状态及支护条件特点,提出了“高预紧力高强锚杆+锚索钢梁系统支护”联合支护方案,并对其支护机理进行分析。通过实际应用效果观察,采取联合支护方案后101工作面回采巷道掘进过程中顶板下沉量控制在0.15 m以下,联合支护对顶板岩体起到了耦合支护效果。     

大采高综采面小煤柱留设及巷道支护设计方案研究

针对大采高综采面围岩控制困难,顶板变形量大,工作面帮内移动量大,给矿井综采效率和综采安全带来严重不利影响的情况,对大采高综采面小煤柱留设及巷道支护设计方案进行了研究。实际分析表明,当大采高综采面小煤柱留设宽度为6 m时围岩承载能力最强,变形量最小。通过对巷道支护方案的优化,能将巷道支护效率提升11.4%,将巷道围岩变形量降低60%以上,综采效率提升了6.4%,显著提升了井下巷道的稳定性和支护效率。     

掘锚一体机切眼大断面一次成巷掘进技术应用

针对30207运输巷掘进速率较慢的现状,该矿采用MB670型掘锚一体机施工,将掘进与支护等工序同步作业,减少支护所需的时间,提高成巷速率。掘进后采用FLAC^3D模拟不同锚杆预紧力、数量、长度、排距及锚索长度时围岩应力分布情况,得到巷道采用预紧力60 kN、数量6根、长度2 000 mm、排距1 000 mm的锚杆及长度为6 300 mm锚索时支护效果最优。支护参数优化后,通过数值模拟及现场监测的方法可知,最大应力值及围岩变形量较小,能够满足巷道围岩完整性、稳定性的要求。掘锚一体机不仅提高了巷道的掘进速率,单月进尺由240 m提高至400 m,还节约了经济成本,支护材料由3 299.4元/m减少至2 666元/m,降幅19.2%。     

冲击地压高应力回采巷道支护改革技术的研究与应用

通过改变传统巷道支护理念,优化巷道支护方式和工艺,解决冲击区域高应力与强卸压大蠕变巷道的主动支护技术难题,规范巷道支护材料、施工机具和巷道支护效果监测,降低巷道翻修率,保障矿井采掘接替正常,为巷道支护提供参考和理论依据,同时进一步完善冲击区域煤层开采巷道支护技术,也为煤炭资源的开采最大化和经济效益最大化提供科学依据和技术保障。     

南庄煤矿沿空掘巷矿压监测及结果分析

南庄煤矿在8824工作面研究试用了大间排距高效能锚杆支护技术,应用了锚杆长度3 m、网度1.1 m的快速支护参数。为验证参数的合理性,南庄煤矿在8824工作面胶带顺槽开展了巷道两帮位移监测、顶板离层监测、锚杆工作载荷监测、煤体深基点监测、窥视钻孔监测工作。监测结果显示,该支护条件下两帮移近量最大118 mm,顶板下沉量最大95 mm,巷道的稳固性较好,且顶板锚索最大载荷和锚杆最大载荷均小于破断载荷,表明大间排距高效能锚杆支护技术能够有效地控制围岩变形,适用于该地质条件下的巷道支护。     

高地压软岩巷道支护技术研究

为解决红阳三矿千米深巷道在高地压下的支护技术难题,结合西三上采区-1090m回风大巷地质条件,经过高地压软岩巷道变形破坏理论分析,提出了一次锚网索喷+浅孔注浆支护,二次锚网喷+深孔注浆复合支护。后期矿压监测显示,该支护方案及参数合理,满足安全生产的需要。     

翼城上河煤矿井底车场巷道掘进支护参数设计研究

根据翼城上河煤矿岩层的实际情况,采用工程类比法确定了巷道支护参数,并对巷道的支护参数进行了校核,以保证巷道支护的有效性。重点分析了矩形巷道断面和半圆拱形断面巷道的支护参数设计,以期为类似支护提供一定的参考。     

极限平衡理论在巷道锚杆支护设计中的应用

以极限平衡理论为巷道锚杆支护设计参数的理论依据,通过FLAC3D数值模拟和现场围岩分析,得出更能适应巷道围岩变形的锚杆支护参数和支护方案,增强巷道围岩整体的稳定性,满足巷道支护的强度要求.     

综采工作面超前支护技术研究

综采工作面超前支护是影响工作面安全生产的重要方面.以A矿14-1103综采工作面为工程背景,对该工作面超前支承应力规律进行了分析研究,对支护形式进行了对比选择,最终制定了合理的支护方案,并在工作面上下顺槽采用超前液压支架对巷道进行了超前维护.实践表明,该支护方案不仅提高了支护效率,降低了巷道围岩的变形量,保障了工作面的...     

刘家窑矿14号煤层回采巷道支护设计

回采巷道支护设计合理与否关系到采煤工作面的安全、正常生产。分析了刘家窑煤矿14号煤层和顶底板的岩性及变化情况、地质构造现状,在现场调研的基础上,确定了刘家窑矿回采巷道顶板为煤层和岩层构成的复合顶板,巷道支护采用“预应力锚杆+W钢带+锚索补强”的锚杆锚索联合支护方式。通过理论计算得出了巷道两帮和顶板的松动破坏范围,在此基础上通过理论计算确定了锚杆和锚索的长度、直径、间排距等支护参数。工程实践表明,刘家窑矿东二盘区8310工作面回采巷道使用过程中巷道顶帮变形小,支护形式和支护参数合理,满足工作面安全生产的要求。     

回采巷道支护研究

基于对回采巷道顶板破坏的分析,研究了亿隆煤业21206工作面回采巷道的支护方案及支护效果。亿隆煤业21206工作面回采期间,顶板变形量较大,通过拱-梁耦合方式进行支护,浅部锚杆和深部锚杆相辅相成,两者共同作用,减少了顶板受到的拉伸破坏和离层破坏,起到良好的支护效果。工程应用显示,最大顶板离层量为9.4 mm,最大两帮位移量为131 mm,支护方案起到良好的控制作用,保证了工作面的顺利回采。     

基于综采方法四侯煤业矿井系统变更分析

针对阳城地区3号煤层分层开采现状,在无线电磁波坑道透视物探技术和顺槽实际揭露煤层巷道素描的基础上,对四侯煤业3101首采工作面分层开采工艺进行了变更分析,具体对采区轨道运输巷道断面及支护方式、采煤方法及工作面巷道布置、回采工作面顶板支护、矿井通风等变更内容进行了分析研究,该结果对阳城地区3号煤层开采工艺具有一定的指导意义。     

东瓦斯抽放巷CO2气相压裂消突技术应用与研究

目前,玉溪煤矿东瓦斯抽放巷已施工至巷道里程866 m处,工作面煤体破碎,防突指标超标严重,严重影响掘进速度.为了杜绝瓦斯爆炸事故的发生,提高巷道掘进速率,特在工作面迎头实施CO2气相压裂消突技术.结果表明,应用该技术起到了消突的作用,能够保证巷道的正常掘进.     

紫晟煤业回采巷道围岩稳定性分析

以紫晟煤业为研究背景,详细分析了锚杆锚索联合作用机理,并利用FLAC3D数值模拟软件,确定了0.8 m为最佳锚杆支护间距,并在优化后的支护方案下进行了现场试验.结果表明:优化支护方案下巷道顶板基本无变形,顶板位移量得到了有效控制;帮部锚杆的稳定应力值为10.51 kN,距离工作面不同位置的锚杆随工作面的推进,其受力呈现...     

无煤柱超前支护围岩段破坏态势与治理措施

简要分析了在晋能控股煤业集团大斗沟煤业有限公司采用无煤柱开采技术后沿空留巷的情况,通过对山2#煤层8306工作面过8301切眼位置的现场观测,阐述了巷道变形的特征,以及超前支护围岩破坏形式与被破坏原因,并在此基础上提出了相应的治理措施。采取加强支护后,巷道规格趋于稳定,保证了无煤柱工作面的正常生产。     

CO2气相压裂防突技术在玉溪矿瓦斯抽放巷的应用

针对玉溪矿东瓦斯抽放巷瓦斯涌出量高、具有突出危险的煤层条件,选用了CO2气相压裂防突技术进行瓦斯防突处理。阐述了CO2气相压裂防突技术的原理,确定了CO2气相压裂防突技术参数——采用直径为50 mm、长度为2 m的压裂杆;然后在东瓦斯抽放巷布置6个钻孔,在钻场内布置5个钻孔进行瓦斯抽采防突;最后进行现场瓦斯浓度监测。结果表明,采用CO2气相压裂防突技术解决了东瓦斯抽放巷瓦斯突出危险,保证了工作面的生产安全。