唐钢100m^3高炉结瘤浅析

本文浅析了唐钢4号高炉结瘤的情况,其主要原因是:入炉原燃料的理化性能差,焦炭含水波动大,强度低,烧结矿成分波动大,球团矿低温还原粉化率高;冶炼强度与炉内料柱透气性不相适应;高炉操作不当,不严格执行操作规程,造渣制度不稳定以及技术管理问题等等。并针对该厂情况提出应当采取的防瘤措施.     

300m^3高炉炉墙结瘤处理

安钢炼铁厂２３００ｍ＾３高炉１９９６年８月结瘤，结瘤的主要原因有：原燃料质量差，冷却强度大等，处理过程中采取烧、冲原则，炸瘤时由炮炸瘤，保护了上部砖衬，取得了一定的效果。     

马钢二铁厂延长300m^3高炉寿命的技术措施

马钢二铁厂４座３００ｍ＾３级高炉中有３座高炉的第三代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该厂是在提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，从稳定炉况、炉体修补、加强炉役晚期管理等方面采取行之有效的措施来延长炉役寿命的。     

西钢100m^3高炉结瘤事故的处理

1996年8月上旬,西钢1号高炉(100 m~3)频繁发生悬料、崩料,先后采取倒装加净焦洗炉的措施,效果一般。至9月中旬,高炉结瘤严重,炸瘤后炉瘤才被彻底地清除,前后经历一个半月之久,多耗焦炭500余吨,影响产量 1000 t左右,经济损失严重。1 高炉结瘤概况 进入8月份雨季以来,土球团矿含粉量大(约25％),高炉料柱透气性变差。8月3日烧结矿碱度波动大,波动范围在1.60～2.12之间。由于烧结矿碱度(考核碱度为1.70±     

马钢2500m^3高炉炉役后期生产实践

1 概况 马钢2500m~3高炉1994年4月25日建成投产,炉体采用双层蛇型管球墨铸铁冷却壁、工业水开路循环的冷却方式。由于诸多因素的影响,高炉投产进入第七个年头后,炉腹至炉身下部冷却壁及炉身冷却壁钩头已大量破损,局部只剩下炉皮,3号铁口两侧的冷     

马钢二铁厂1号高炉结瘤的处理

1 引言 马钢二铁厂1号高炉(300m~3)自1994年大修开炉以来,未出现过重大炉内操作事故,炉况基本保持顺行,1999年1～4月,高炉利用系数在2.2以上,焦比在440kg/t以下,煤比在135kg/t以上。进入1999年5月,由于高炉冶炼条件发生变化,操作上未能及时调整参数适应变化,炉内状况逐步恶化,     

石钢300m^3高炉结瘤及处理

论述了石钢３００ｍ３高炉结瘤征兆和处理过程，分析了结瘤的原因和炸瘤的特点并提出预防措施。     

马钢2500m^3高炉炉况失常的处理

对马钢2 500 m^3高炉炉况失常的处理进行了总结,认为长期空仓、低槽位和焦炭质量下降造成炉缸状况变差是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、一次性大量退负荷、活跃中心控制边缘气流等措施,使高炉炉况恢复正常。     

马钢2500m^3高炉炉缸冷却壁的更换

马钢２５００ｍ＾３高炉１号铁口左右两侧的２块冷却壁烧坏。在不放残铁的情况下,成功地更换了这２块冷却壁。     

津西铁厂100m^3高炉炼铁生产实践

津西铁厂始建于1986年,现有100m~3高炉两座、8m~2竖炉一座、3000kW煤气发电机组一台。近几年来,由于不断改善燃料条件,改善炉料结构,加强入炉原料整粒工作,改进生产工艺和设备,以及提高职工技术素质和干部管理水平,使高炉各项技术经济指标逐年提高,经济效益逐年递增,到1995年底已形成年产生铁15.5万t、产球团矿25万t、发电1800万kWh的综合生产能力。