金刚石压头焊接技术研讨会

金刚石压头分网举办的金刚石压头焊接技术研讨会,由西安金刚石工具厂主持,于1985年7月20日至7月24日在西安市召开。参加会议的有:机械工业部沈阳仪器仪表工艺研究所,陕西省计量局,西安市计量局,上海工具研究所,山西新绛金刚石工具厂,天津金刚石工具厂,北京测绘仪器厂,上海金刚石工具厂,西安金刚石工具厂,建材部西北管理处和红旗机械厂等12个单位的19名代表。会议期间,五个金刚石压头生产厂介绍了各单位的金刚石压头焊接技术,代表们进行了认真热烈     

铝合金5083焊接试样微观力学测试分析

焊接接头是零件强度最薄弱的地方,为研究焊接试样的微观力学性能,利用纳米压痕测试技术对5083铝合金焊接试样进行微观力学测试,通过纳米压痕玻式压头测得焊接接口的弹性模量与硬度分布,同时利用纳米压痕球形压头分析了焊接接口基体区与焊缝区的应力-应变曲线。     

齿轮钢和蓝宝石的低速摩擦特性对比研究

通过单颗磨粒划擦试验,研究齿轮钢(42Cr Mo V)和蓝宝石(α-Al2O3)的摩擦磨损特性。采集划擦试验过程中的力信号,比较在不同的划痕深度、划痕速度和压头角度条件下,齿轮钢和蓝宝石分别与金刚石压头所形成的摩擦副的摩擦因数μ。结果表明:划痕深度、划痕速度对两种材料与金刚石压头所形成的摩擦副的摩擦因数μ均无影响;压头角度对两种材料与金刚石压头所形成的摩擦副的摩擦因数μ均有影响,且随着压头角度的增大,两种材料与金刚石压头所形成的摩擦副的摩擦因数μ均增大;在相同试验条件下,蓝宝石与金刚石压头所形成的摩擦副的摩擦因数大于齿轮钢与金刚石压头所形成的摩擦副的摩擦因数。     

行业活动

金刚石压头科技情报分网会第四次金刚石压头科技情报分网工作会议于1982年11月27日到29日在上海召开。参加会议的有:沈阳仪器仪表工艺研究所、长春材料试验机研究所、上海计量局、上海金刚石工具厂和西安金刚石工具厂等十几个单位.会议传达了仪表元件科技情报总网第四次会议的精神,总结了金刚石压头情报分网的工作,并制定了“金刚石压头情报分网章程和工作条例”以及分网83—84年度工作计划。大家表示今后要进一步开展分网活动,搞好技术     

机夹式砂轮修整器

单颗粒金刚石笔,一般使用寿命较短,金刚石用到平滑无锋角只得报废。如采用手工研合法和焊接法修复金刚石笔,虽然获得良好效果,相对延长了金刚石笔的使用寿命,但手工研合法容易造成裂纹;焊接法使金刚石在高温下产生同素异变,使硬度损失较     

钝化压头纳米压入测试硬度的变化及校正

文中通过量纲分析和有限元数值计算，分别对弹塑性材料在Berkovich理想压头和钝化压头作用下的压入响应进行了分析，揭示了理想压头Oliver＆Pharr压入硬度与钝化压头压入硬度的关系，据此，可以把钝化压头作用下的压入硬度校正至理想压头下的测试硬度。     

金刚石室温疲劳现象和破坏机理

阐述了金刚石室温疲劳破坏现象的产生,介绍了软压头技术。分别用CBN、Si3N4、TiB2和淬火钢作为软压头材料,对同一金刚石样品进行了疲劳实验,得出了疲劳曲线图。从晶体结构和力学上深入分析、解释金刚石室温疲劳的破坏机理。分析比较得出:在室温条件下,金刚石确实存在着疲劳破坏现象,采用软压头技术可以得出疲劳曲线图,而应力腐蚀脆化可能是金刚石产生室温疲劳破坏的原因之一。     

关于影响维氏硬度值H_v的部分因素初步探讨

一、维氏硬度的特点和测量原理维氏硬度是1925年由史密斯(R.L.Smith)和桑德兰德(G.E.Sand land)提出的。其名称是根据第一个制造这种硬度计的英国维克斯——阿姆斯特朗(Vickers——Armstrong)公司的名字而起的。它的测量原理基本上和布氏硬度相同,也是以固定负荷加在试样上,使试样产生塑性变形,再根据压痕陷凹面积上单位应力的大小作为维氏硬度值的计量(Hv=P/F_凹),所不同的是维氏硬度的压头是采用由金刚石制成的锥面夹角为136°的四方角锥体,而布氏硬度是采用一定直径的钢球,(如2.5 mm,5 mm等)作为压头的。     

可调式硬度试验台

目前使用的各种硬度试验机都没有测量锥体件的硬度装置。我们按正弦规原理,设计了一种可调式硬度检验台(见右图)。它可安装在洛氏或布洛维硬度试验机上,测量锥体件硬度值。操作时先取下试验机上的平面工作台,把可调式硬度试验台下的定位柱插入丝杆孔中,再紧固螺钉。调整V型工作台的角度,使被测零件的锥面母线成水平,然后拧紧支承柱4的上下螺母,以防工作时打坏金刚石压头。     

HD_7-10B型携带式洛维硬度计

HD7-B10型携带式洛维硬度计是牡丹江市机械研究所于1975年研制成功的新产品。该硬度计和一般洛氏、维氏硬度计的检验原理不同,它是以10公斤的轻压负荷加于90°圆锥角的金刚石压头上,根据其压入金属试件的深度来确定洛氏和维氏硬度值。 仪器由磁性底座、机体、主机组(包括金刚石压头)、升降机构、指示器等部分组成。由于该仪器具有体积小、重量轻(仅3.6公斤);压痕深度不超过0.2毫米、不影响工件表面质量;操作简便;机体稳定不易倾倒;具有磁性底座等特点,故除了可测量小型零部件的硬度值外,还可直接测量大而复杂的零部件,如凸轮、曲轴、主轴…     

金刚石刀具——光栅刻划刀的X光定向

<正> 金刚石硬度很高,因而是现代化建设中重要材料之一。金刚石价格昂贵,一粒0.3～0.4克(1.5～2克拉)的一级工业金刚石价值1650～2200元。目前我国所用的金刚石大部份靠进口,所以,合理地使用这种贵重材料,在大量节省外汇的同时,也促进与金刚石(?)具有关工作的进展。金刚石晶体同其他晶体一样,其硬度具有方向性,即在不同晶面的不同方向上硬度是不同的。在刀具的制造中,将金刚石的最大硬度     

类金刚石碳膜的硬度测定方法研究

研究了有衬底影响的类金刚石碳（ＤＬＣ）膜硬度测定技术。采用Ｈ－Ｄ关系外推、Ｍｅｙｅｒ图计算及Ｊ¨ｏｎｓｓｏｎ－Ｈｏｇｍａｒｋ公式计算（考虑ＩＳＥ）等三种方法测定了ＤＬＣ膜的“真实”硬度。结果表明，由Ｍｅｙｅｒ图计算的薄膜硬度最可靠、简便。通过试验还发现ＤＬＣ膜有约１５％的弹性恢复，并认为ＤＬＣ膜的硬度测定采用克努普压头更为恰当。     

预置装夹方法对高速列车地板焊接变形及残余应力影响的数值模拟

高速列车地板结构虽不是主要的承载部件,但对焊接变形要求很高,夹具压头装夹位置对焊接变形可能存在不同影响。利用非线性有限元方法对不同压头位置下地板结构的焊接变形进行模拟,使用随温度变化的材料特性参量,采用移动双椭球热源模型进行计算,结果表明压头作用在各型材的中间部位,并且保持焊接及其焊后冷却过程中型材与工作台的贴合状态较好时,产生的焊接变形较小。     

一机部金刚石压头情报网第二次会议

一机部金刚石压头情报网第二次会议于一九七八年六月十五日至六月二十五日在西安市召开。参加会议的有金刚石压头的生产和使用厂,以及管理、销售、计量和研究所等单位。参加会议的共二十二个单位,二十八名代表。一机部仪表局、西安市仪表局和西安市莲湖区机电化工局等领导单位也出席了会议,并讲了话。会议认为,目前我们金刚石压头行业与国外先进国家相比,差距还很大。要赶上和超过世界先进水平,科技情报工作要先行,要抓紧抓好。要及时掌握国内外科学技术发展动态,为各级领导机关、科研和生产厂当好参谋和耳     

泡沫材料的硬度测量

<正> 测定密实弹性体的硬度,通常可用肖氏A 硬度计,当硬度范围在HSA20～90之间时能准确测出,超出此范围时,测量精度及重复精度就较差。由于肖氏A 压头前端是一个平截头锥体,所加负荷又较高,在测量泡沫材料时,由于压头的刺入,将使试件损坏。有时在测量经过机加工的零件时,压头也有可能停滞在泡沫工件表面的多孔气囊中,因而使读数出现严重失真。为避免上述问题,泡沫材料的硬度可用肖氏○测定,它是使用一个球形压头,测量     

非理想情况下薄膜Oliver&amp;Pharr压入硬度的校正

通过量纲分析及有限元数值计算,提出了Berkovich压头尖端钝化情况下残余压应力场中薄膜Oliver&amp;Pharr压入硬度的校正公式及相应校正程序。根据该方法,只要测定薄膜纳米压入加卸载曲线、薄膜中的残余压应力及压头的相对钝化量,便可最终确定理想压头下无残余应力时的薄膜硬度。     

仪器化压入刚性压头有限元模型适用性问题分析

文中利用有限元软件ABAQUS分别对基于刚性压头和弹性压头的仪器化压入模型进行了建立与计算,并将刚性压头的模型仿真所得的压入比功We/Wt及仪器化压入Oliver-Pharr硬度HO-P与理想弹性压头的模型仿真结果进行对照。结果表明,刚性压头模型仿真识别压入比功We/Wt的相对误差变化范围为-2.6%~-31.8%,Oliver-Pharr硬度HO-P的相对误差变化范围为-0.3%~26.5%,其中对低强度材料进行仿真的结果与弹性压头模型相近,误差一般不超过5%,而随着材料强度的升高,其仿真误差显著增大,对于超高强度的材料的仿真计算压头弹性不可忽略,刚性压头模型应谨慎选用。     

非理想情况下薄膜Oliver&Pharr压入硬度的校正

通过量纲分析及有限元数值计算,提出了Berkovich压头尖端钝化情况下残余压应力场中薄膜Oliver&Pharr压入硬度的校正公式及相应校正程序.根据该方法,只要测定薄膜纳米压入加卸载曲线、薄膜中的残余压应力及压头的相对钝化量,便可最终确定理想压头下无残余应力时的薄膜硬度.     

CVD金刚石刀具制备情况及应用

为扩大金刚石大刀具应用领域,1982年日、美两国相继开发出金刚石膜涂层刀具。它是利用CVD法,使金刚石晶体沉积在钨、钴类(常用K10)硬质合金或氮化硅陶瓷等基体上,如图1所示。可合成厚度小于30~50μm薄膜涂层,或做成大于0.5mm的厚膜,直接作为刀片坯料焊接到刀具上。它是一种化学气相沉积法制成的全晶质多晶纯金刚石材料,其晶粒之间的间隙为基团间隙。它一般呈膜状附着于基底表面,故又常称金刚石膜。CVD金刚石的制备成本远低于大颗粒的优质天然单晶金刚石,可以大面积化和曲面化,具有与天然金刚石完全相同的结构。表1为天然金刚石、PCD和CVD金刚石有关机械性能对比数据。图1CVD金刚石膜的SEM图片由表1可以看出,CVD金刚石刀具与PCD刀具相比,PCD刀具中因有钴等金属结合剂,使其更耐断裂,但钴会降低PCD的硬度,对腐蚀敏感(特别是加工塑料时),钴在高温时会加速金刚石向石墨的转变,故PCD刀具适合于粗加工和要求刀具有较高断裂韧性的场合。CVD金刚石刀具不用金属结合剂,纯度接近100%,故硬度、耐磨性和热导率更高,磨表1机械性能对比性能天然金刚石PCD CVD金刚石HV硬度(GPa)90~1005083杨氏模量(GP...     

激光焊接金刚石工具用铁钴预合金粉末的制备与性能

采用共沉淀法制备了用于激光焊接金刚石工具过渡层的铁钴预合金粉末,用X射线衍射仪分析其物相组成,用扫描电镜观察其形貌特征;将预合金粉末进行热压烧结后,对其相对密度、硬度、抗弯强度和焊接性能进行了研究.结果表明:制备的粉末为FeCo(α')相,随烧结温度的升高,烧结试样的相对密度略有增大,而硬度有所下降,抗弯强度变化较小;高温烧结试样的焊接性能优于低温烧结试样,在850℃烧结制备的试样焊接强度达到51.6 N·m.