降低重熔用铝锭铸造损失率的生产实践

简述了电解原铝液生产重熔用铝锭过程中铸造损失的构成,通过降低高温原铝液发生氧化反应的几率,并对铝灰渣采取有效的分离措施,以及对生产过程实施精细化管理以减少废品回炉,从而有效降低铸造损失率.经实际生产验证,采取控制措施后,企业的铸造损失率明显下降,降低成本效果显著.     

原铝铸造精确配料知识

原铝铸造车间的配料是关系重熔用铝锭质量的第一关键工序。文章根据长期以来的铸造生产配料经验及目前配料的现状,提出精确配料的概念,并采用辅助工具设计了配料计算模型,推荐了一些便于精确配料的经验和做法,谨供同行参考。     

原铝单包——整炉配料的经济效益

针对电解原铝ＡＯＯ率低，单包配料效益差的实际，进行了原铝单包－整炉配料试验，以单包－整炉配料取代了单包配料，铝锭一级品率和ＡＯＯ率与原铝相比大大提高，配料经济效益显著。同时为电解生产创造了良好条件。     

兰铝公司西北铝加工分公司采用原铝液直接铸造圆锭与铸轧带坯

用电解原铝液直接铸造挤压圆锭与铸轧带坯是世界铝工业行之有效的节约“两源”（能源与资源）的措施之一。据测算，可降低铝的烧损约1．5％与节约柴油40kt／a。原铝液是指从电解槽中抽出的温度900℃以上的铝熔体。据悉，兰铝公司西北铝加工分公司已与华兴铝业有限公司达成协议，从2005年5月18日起华兴公司将根据西北铝加工分公司的实际需要提供一定数量的原铝液，用于铸造挤压圆锭与连续铸轧带坯。原铝用专用浇包和车辆运输。     

原铝连续铸造生产与降低铸损率的联系

铝电解的经济技术指标不仅与电解生产有直接关系,与铸造方法和铸损率也有很大关系。本文通过对原铝连续铸造和铸损的分析,揭示了降低铸损,提高经济效益的途径。目前国内大部分电解铝厂是将电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭,为了能够有效降低铸损率一般均采取连续铸造方式进行生产。连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式,均使用连续铸造机。混合炉浇铸     

无油自润滑轴承在铝锭铸造机上的应用

铝电解槽生产出的铝液,用真空抬包吸出后倒入到混合炉中,经过配比和除渣后,流入到铝锭铸造机中浇铸成铝锭,生产的铝锭由堆垛机堆码,图1为铝锭铸造机的示意图。铝锭成型前必须用大量的冷却水进行冷却,铝液的巨大热能释放到冷却水中,产生灼热的水蒸气。铸造机轴承就处于高温和水蒸汽环境之中,轴承采用油脂润滑,添加的润滑脂较短时间内会因为高温而熔化溢流除去,保养维护困难,设备表面卫生也难以擦拭。同时,钢结构轴承在灼热、潮湿的环境中很容易腐蚀生锈,故障率高,设备维修费用较高,     

一种降低铝锭铸造过程中铝液烧损的混合炉设备配置方法

本文分析了铝锭铸造过程铝液烧损的机理以及导致铝液烧损率高的主要原因,指出造成铝液烧损率高的主要原因是铝液转注以及搅拌方法不当而造成的,提出了一种降低铝液烧损的混合炉设备配置方法.     

中国原铝输送装备,跻身国际先进水平

正原铝是指从电解槽内抽吸出来的高温液态铝,也常称之为铝液。由铝厂向用户直接供应铝液与成分、温度合格的铝合金熔体用于生产压铸件、铸件、加工用铸锭有相当大的经济效益、社会效益。铝液直接输送减少了铸锭、码锭、打包等人工工时;减少了二次熔炼带来的能耗,熔化铝锭的天然气消耗量50m~3/t铝～80m~3/t铝,按价格3元/m~3计算,可节约能耗150元/t铝     

铝锭铸造机铝液溜槽联通功能的实现

中国铝业青海分公司第三电解厂是年产铝锭14万t的大型电解铝分厂，分前5．5万t和后8．5万t2次建设而成。后8．5万t铸造车间，投入了国内先进的设备：3台60t倾翻式电磁搅拌混合炉、3台大型20kg铝锭铸造机。在原设计中，3台混合炉通过铝液溜槽与3台铸造机一一对应而成3条独立的铝锭生产线。这样，当其中的一台铸造机因故障而停机时，与其相应的混合炉里的铝液就无法通过其他铸造机进行生产，从而影响生产。     

一种降低铝锭铸造过程中铝液烧损的混合炉设备配置

本文分析了铝锭铸造过程铝液烧损的机理以及导致铝液烧损率高的主要原因,指出了造成铝液烧损率高的是要原因是铝液转注以及搅拌方法不当而造成的,提出了一种降低铝液烧损的混合炉设备配置。     

中国加入美国铝业协会

中国加入美国铝业协会美国铝业协会（ＡＡ──ＡｌｕｎｄｕｉｕｍＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）是一个国际性的行业组织，总部设在美国首前华盛顿市，主要负责变形铝合金、重馆用铝锭、铸造铝合金的登记注册，铝土矿、氧化铝、原铝、再生铝、铝材等产量、销售与贸易量的统计，...     

日本铝的生产和使用近况

铝的供需情况日本的能源严重不足,致使大多数铝冶炼厂在1987年被迫停产,一年之内本国仅生产铝锭4.1万吨,从国外进口了165.7万吨铝锭,比1986年的进口量增加36.5%.然而日本对原铝的需求量有增无减,1987年达到208万吨,比1986年增加12.9%,这反应出日本原铝的供需矛盾在加剧.     

浅谈原铝的转化与产品结构

原铝是指从电解槽内抽吸出来的950度的液态铝。2017年中国的原铝产量32273kt,占全世界总产量63870kt的50. 53%。中国将这些原铝的87%转化成了:高纯铝、重熔用铝锭、加工铝材用的扁锭、圆锭、线杆,铸造铸件和压铸件的合金锭块,中国在这方面已成为领跑者。2025年中国将成为原铝工业初级强国,2035年一定会成为全面的强国,但是要登上这座殿堂,还有许多工作要做。     

铝母线铸造缺陷的分析及其对策

分析电解铝液水平铸造铝母线出现的缺陷,研究产生的原因,提出解决办法.实践表明:电解铝液配加重熔铝锭、精炼、稀土处理,以及优化铸造工艺是生产优质铝母线的关键.     

信息苑

锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料，渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂。     

行业资讯

锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料，渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂     

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料，渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂     

铝锭连续铸造中浮渣的自动化处理设备

本文介绍的是铝锭铸造操作中,浇铸铝液后所生浮渣的自动化处理设备——除渣机。除渣机设置在铸造机的侧部。它与铸模传送带以同步的速度移动,同时把铝液表面上的渣捞起并刮掉。该动作连续进行。     

用电解铝液轧制电工用铝杆的工艺研究

阐述了用电解原铝液采用连铸造轧机轧制电工用铝杆的工艺，对其主要工艺参数进出了现场试验研究，确定了生产工艺制度。     

铝锭铸造免打渣技术的研究应用

铝电解生产中,铝锭铸造过程需要人工打渣.铝液从混合炉流向铸模的过程中因落差较大,落差处铝液的流动状态发生突变造成铝液氧化、铝渣增加.减少铝液的氧化,必须采取技术措施减少铝液的翻滚.介绍了一种新技术,将浇注线重新设计,使浇注线几乎成为封闭式的,流动的金属液最大限度地减少与空气接触.这种浇注方式使铝液在浇注转注过程中的氧化得到降低,使铝渣大幅减少,达到可以忽略的程度,从而实现免打渣,获得可观的经济效益和社会安全效益.