不同球化孕育处理方式对硅钼球铁力学性能的影响

分别采用稀土球化剂Fe Si Mg7RE1和Fe Si Mg8RE5进行球化处理,硅钡孕育剂进行孕育处理,分析孕育剂加入量对耐热球铁性能的影响。结果表明,合金硬度随着孕育剂量的增加先升高尔后下降。用Fe Si Mg8RE5球化剂处理的合金抗拉强度明显高于Fe Si Mg7RE1。当孕育剂加入量为1.0%时,合金的伸长率达到最大值。     

装载机差速器球铁件"硬白点"消除对策

载机差速器,材料为QT400-15,"硬白点"废品率达74.1%. 1 "硬白点"产生原因分析 使用FeSiMg9RE9稀土镁合金球化剂,化学成分w为:8.0%～10.0% RE,8.0%～10.0% Mg, ≤3.0% Ca, 44.0% Si, ≤2.0% Mn, 1.0% Ti, 余量Fe. 球化剂加入量w为2%,球铁铸件中RE平均残存量大于0.035%,Mg的平均残存量大于0.045%.生产实践和研究表明:残余镁及稀土量过高会恶化石墨形状,增加白口和晶界偏析而产生"硬白点".     

铸态高韧性球铁QT400-18的生产应用技术

为了稳定生产铸态QT400-18、厚壁100～200 mm的高炉冷却壁铸件,通过生产试验与调整,控制化学成分(ω):C=3.35%～3.80%,Si=2.5%～2.9%,Mn≤0.2%,P≤0.055%,S≤0.025%;冲天炉熔炼,采用球铁专用生铁和铸造焦,出铁温度1 500℃;采用低稀土FeSiMg8RE3球化剂进行球化处理,75SiFe在包内、出铁槽、浮硅及随流等多次孕育,获得铸态强度δb≥430 MPa,伸长率≥20%的铸态球铁铸件.     

铸态QT400-18球铁的生产

在球铁件生产工程中,采用双联熔炼工艺熔炼铁液,优化化学成分并严格控制铁液温度,进行两次脱硫处理,以获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;用盖包冲入法进行球化处理,选用低稀土FeSiMg8RE3球化剂,稳定地生产出铸态高韧性QT400—18铸件。     

提高球铁曲轴材料综合性能的试验

为提高球铁曲轴材料的综合性能,试验了下列措施：①采用感应炉熔炼,净化铁液;②选用合理的化学成分,加入适量的Cu、Mo合金元素;③选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;④采用盖包球化处理法和复合孕育处理;⑤采用部分奥氏体化正火处理.结果是25 mm厚Y试块的σb达到836.6～844.6 MPa,δ达到5.2%～7.4%.     

大断面球墨铸铁的新型优化工艺措施

球铁铸件壁厚大于50mm时即称为大断面球铁,大断面球铁因为凝固缓慢极易产生球化衰退、黑斑、缩松等缺陷,严重影响其强度和塑性(伸长率),因此必须采取必要的工艺措施:1.采用适量的钇基重稀土复合球化剂进行球化处理。2.加入锑、铋等微量元素[w(Ti)0.01%、w(Bi)0.01%],采用强制冷却,顺序凝固的工艺措施。3.提高大断面球铁的残余稀土、镁量[w(RE)0.06%、w(Mg)0.065%]。4.采用瞬时孕育、多次孕育强化孕育处理措施。     

铸态高韧性汽车用球铁铸件的试验研究

为获得高韧性球铁,采用中频感应电炉熔炼,获得高温、低硫、低氧化的铁液;合理设计铁液化学成分;选用低稀土FeSiMg8RE3球化剂;采用盖包法球化处理工艺,用含Ba的多元微量复合孕育剂进行孕育处理。结果表明,25 mm厚Y试块的抗拉强度达到456.3⁵00.6 MPa,伸长率达到18.4%500.6 MPa,伸长率达到18.4%¹9.2%。     

锑对铸态珠光体球墨铸铁的影响

锑 (Sb)在球铁中可获得完全珠光体基体组织 ,但因偏析而造成强烈干扰 ,稀土元素 (RE)能缓和Sb的强烈珠光体化能力 ,RE的加入量与Sb含量有关。本文对Sb在稀土镁球墨铸铁中加入量进行实验 ,表明适量的Sb对生产铸态高强度球墨铸铁QT70 0 2是行之有效的手段之一。1　实验条件工频炉熔炼 ,出铁温度 (15 0 0± 10 )℃ ,球化处理铁水量为 35 0kg ,球化剂用稀土镁硅铁Mg8RE5冲入法 ,加入量 1.4 % ,球化处理温度 14 2 0℃ ;FeSi75孕育剂 ,加入量以终Si量为标准进行控制。元素Sb以纯金属形式在炉前倒包加入 ,也可作为球化剂孕育剂的组元加入…     

用钒钛生铁生产铸态铁素体球铁的试验

用攀枝花钢铁公司生产的钒钛生铁作原料,经1.5t/h冲天炉熔炼,采用含17—19%RE的稀土镁合金为球化剂,用75%Si—Fe进行三次以上强化孕育处理,适当提高Si和RE的残留量,加上严格的生产工艺管理,可以稳定地生产σ_b>500Mpa,(?)>10%的优质铸态铁素体钒钛球铁.     

新型N系列多元素球化剂的试验

N系列多元素球化剂,是机械混合压制成形的.避免了熔炼球化剂过程中产生的环境污染,改善了劳动条件、节约了能源.该球化剂可以不含硅或少含硅,它更适用于低硅或含硅量有严格要求的球铁产品.该球化剂的价格便宜,是目前常用硅铁镁稀土合金的60%左右.