基于高速切削技术在模具加工制造中的应用

在现代工业生产中，模具已经成为生产各种产品的重要工艺装备。高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，已经越来越受到人们的关注。高速切削是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行的切削加工，也称超高速切削。本文主要介绍高速切削应用在模具加工制造上的优势，以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具和数控技术等方面的问题。     

应用高速切削技术提高模具加工效率

模具是制造业重要的基础工艺装备。切削加工是模具制造的主要工艺。高速切削技术为革新模具加工工艺、提高切削加工效率、缩短模具开发周期从而促进模具工业的发展发挥了重要的作用。应用高速切削技术的优质资源是加快模具工业发展的有效举措。     

模具的数控高速铣削加工

高速切削技术因其高效率．高质量为人们所推崇，它不仅涉及到高速加工工艺，而且还包括高速加工机床、数控系统、高速切削刀具及CAD/CAM技术等，由于其具有传统加工无可比拟的优势，因此是今后摸具加工技术必然的发展方向。[编者按]     

高速切削刀具技术

高速切削能加工出精度较高的零件。还能降低加工成本。高速切削技术已经成为最有前途的先进制造技术之一，其应用领域正在持续迅速地扩展。高速切削技术是随着刀具技术如刀具材料、刀柄技术、刀具平衡及设计的发展而发展起来的。本文介绍高速切削刀具技术的进展，以促进高速切削技术的推广应用。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工,因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展,这一技术主要应用于车削和铣削.高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响,是符合可持续发展要求的先进制造技术.精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺,随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径.后继工序有超精加工或精度磨削要求时,硬态切削是最好的选择.要实现高速切削、干切削、硬态切削,精密和超精密切削,刀具材料是关键.而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件.     

基于高速切削的装备保障

高速切削作为一项先进的、正在发展的综合技术,其实现条件是将高速切削机床与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合。本文介绍了高速切削机床及其伺服系统、控制系统、刀具和配套装备配置原理,以便正确选购使用有关技术装备,并充分发挥其作用。     

浅谈高速加工对CAD／CAM软件的要求

所谓“高速加工(或称高速切削)技术”从20世纪30年代德国人提出有关的思想理论基础到现在已经在工业应用的发展中度过了近70年。在发达国家，它早已成为了切削加工的主流方法。本文仅从“高速加工对CAD／CAM软件的要求”这个角度，探讨优秀的数控编程系统应该如何“匹配”高速机床以及刀具系统的功能，使其能“最大限度地发挥”加工效能。     

高速切削关键技术

论述了高速切削的高速主轴单元、高速进给系统、高速CNC控制系统、高性能刀具系统、机床支承技术、辅助单元技术以及高速切削加工理论等高速切削的关键技术的现状与最新进展。     

切削加工技术和数控机床的发展

一、21世纪初切削加工技术发展的主要趋势 21世纪，我们正处于制造技术快速发展的时期。随着制造技术的发展，也进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。其主要趋势有四个方面：[编者按]     

高速铣削加工的刀具轨迹编程工艺设计

高速切削加工是当代先进制造技术的重要组成部分。针对高速铣削加工高线速度、高进给、低切削量的特点，系统地分析了当前高速铣削加工中刀具轨迹的编程工艺策略和相应的工艺优化措施。