用两亲聚合物制备大颗粒苯丙乳液

分别以两亲聚合物P(C9-AA)和P(DCPD-St-α-St-AA)作乳化荆，研究了制备大颗粒(约1μm)及具有一定稳定性的苯丙乳液的方法，讨论了乳化剂，温度及引发剂用量对乳液性能的影响。结果表明，以P(C9-AA)作乳化剂时，引发剂用量为单体质量的1．2％，90℃时可以合成性能良好的苯丙乳液；以P(DCPD-St-α-St-AA)作乳化荆时，引发剂用量为单体质量的1．2％，80℃时可以合成性能良好的苯丙乳液。     

两亲聚合物溶液性质及其乳液聚合的研究进展

综述了两亲聚俣物溶液性质以及作为乳化剂的乳液聚合研究进展和现状，介绍了两亲聚合物溶液的特殊性质，阐述了作为乳化剂的独特作用。     

两亲聚合物用于苯乙烯乳液聚合动力学的研究

研究了以PEO20-PPO70-PEO20和P(C9-AA)两亲聚合物分别作乳化剂时苯乙烯的乳液聚合动力学,考察了乳化剂的用量、引发剂的用量和温度对聚合反应速率的影响.结果表明,以PEO20-PPO70-PEO20作乳化剂时,[Rp∝E]0.65[I]0.91,表观活化能为36.66 kJ·mol-1;以P(C9-AA)作乳化剂时,Rp∝[E]1.80[I]0.92,表观活化能为78.70 kJ·mol-1.     

两亲聚合物乳状液的渗流特性

通过渗流对比实验得到了两亲聚合物乳状液体系的渗流特性,进而揭示了两亲聚合物乳状液体系的渗流规律。两亲聚合物乳状液体系在渗流过程中产生较强的粘弹效应,且聚合物无规线团对乳化油滴的卡堵及流动有很大的影响,因此与两亲聚合物溶液和表面活性剂乳状液体系对比,两亲聚合物乳状液体系的渗流阻力较大,并有明显的"爬坡式"波动现象。探讨了两亲聚合物乳状液体系渗流的影响因素,结果表明,油滴粒径越大,两亲聚合物乳状液体系的渗流阻力越大且波动越明显。注入速度的增加不仅会增强两亲聚合物溶液在多孔介质中的粘弹性,而且也使两亲聚合物乳状液渗流阻力增大且波动性愈加明显。     

疏水缔合两亲聚合物凝胶的形成规律及性能

基于疏水缔合两亲聚合物具有良好的耐温抗盐性能,研究了以其为主剂的新型凝胶体系.利用黏度法筛选出体系的最优配方:两亲聚合物主剂的相对分子质量为750×10<'4>、浓度1000mg/L,交联剂乌洛托品、间苯二酚、助剂柠檬酸的最佳用量分别为0.3%、0.02%、O.3%(质量分数,下同),且最佳体系的储能模量G'大于损耗模...     

两亲聚合物溶液的流变规律及影响因素

针对大庆油田应用的两亲聚合物,通过扫描电镜揭示了其微观结构;利用MCR301流变仪测定了两亲聚合物的流变性,使用Carreau模型对流变曲线进行了拟合,确定了Na+、K+、S2-浓度越高,体系的黏度越低,η0越小;Ca2+、Mg2+浓度增加,η0先增加后降低。同时,研究了温度对两亲聚合物溶液黏度的影响,浓度低于临界聚集浓度(CAC)值时,浓度越高,两亲聚合物溶液的黏度对温度越敏感,而浓度高于CAC值后的规律则相反。因此,对于两亲聚合物驱,应选择浓度尽可能高于CAC值的体系。     

两亲聚合物/β-环糊精包合体系黏度调控方法

采用胶束聚合法合成两亲聚合物丙烯酰胺/十六烷基丙烯酰胺/丙烯酸钠三元共聚物。利用核磁共振氢谱对产物进行了表征。通过β-环糊精(β-CD)与两亲聚合物疏水基团之间的包合作用构建了黏度可调的主客体包合体系。通过旋转黏度计、电导率仪和原子力显微镜探讨了包合体系的黏度调控规律。结果表明,β-CD包合两亲聚合物疏水基团可降低两亲聚合物黏度并增强溶解性,十二烷基硫酸钠(SDS)通过竞争包合作用可部分恢复体系黏度。通过改变溶液中聚集体数量,可实现对主客体体系黏度的二次调控,但调控幅度减小。包合体系的黏度随温度、NaCl浓度和剪切速率的增加而降低;而包合作用随NaCl浓度增加而增强。     

两亲聚合物改性PVDF膜处理含油废水的研究

合成了一种两亲聚合物并共混到PVDF中,通过相转化法(L-S)制备改性PVDF平板膜,研究了改性膜在含油废水处理中的应用.通过对浓度为80～240mg/L含油水的膜分离实验表明,改性膜比纯PVDF膜的截留率和水通量都有显著提高.纯PVDF膜除油率最高达89.1％,而改性膜除油率最高达97.0％.衰减趋稳后,纯PVDF膜水通量在20 L/(m2·h)左右,而改性膜水通量稳定在50 L/(m2.h)左右.     

温敏两亲阳离子聚合物的制备及在磷石膏过滤系统中的应用

以基于双丙酮丙烯酰胺(DAAM)的新型温敏大分子单体(MPAD)、丙烯酰胺(AM)和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)为原料,通过水溶液共聚合的方法制备了一种新型温敏两亲阳离子聚合物CPTAMDAC。用粘度法测定了聚合物的特性粘度,运用1 H-NMR对CPTAMDAC结构进行分析,并对所得聚合物在湿法磷酸过滤系统中的应用性能进行了研究。结果表明:CPTAMDAC既具有絮凝的作用,同时具有表面活性剂的功能,且疏水性随温度的升高而增加,具有良好的助滤效果。CPTAMDAC在磷石膏过滤系统中应用的最佳条件为:过滤温度为75℃、添加量为20×10~(-6)、真空度为0.05 MPa,此条件下过滤速度从440.25L·m~(-2)·h~(-1)提高到772.68L·m~(-2)·h~(-1)。     

斯坦福大学利用两亲聚合物优化锂硫电池阴极

锂硫电池具有电池能量密度大、造价低的特点。然而,锂硫电池的随着充放电次数的增加其容量衰减情况枵当严重。现在,斯坦福大学的YiCui教授发现了锂硫电池阴极容量衰减的新机理,并着力于克服这种现象。YiCui发现的新的容量衰减机理具体为：在放电过程中硫化锂会从碳原子表面分离。为了解决这个问题,研究人员采用两亲性聚合物来优化碳层表面。实验结果显示,     

链转移剂对高团含量共聚物乳液的影响

分别合成了固含量７０％、６７％左右的ＢＡ／ＭＭＡ／ＨＡＭ、ＢＡ／ＭＭＡ／ＭＡＡ共聚物乳液。发现：链转移剂Ｃ１２Ｈ２３ＳＨ的使用,使乳胶粒粒径变大,乳液粘度变小,聚合物应力松驰时间缩短,未使用链转移剂的胶膜其拉伸为脆性断裂,使用的为韧性断裂。     

高固含量共聚物乳液聚合过程研究

合成固含量６５．４％的高固含量ＢＡ／ＭＭＡ／ＭＡＡ共聚物乳液。研究了共聚合过程中乳液胶粒粒径、粒子数、粒子形态、电导、流变性及聚合速率等。结果表明,随着聚合的进行,乳胶粒粒径变大,粒子数减少,粒度分布变宽;体系的粘度呈增大的趋势,固含量在６０％左右时,体系的粘度忽然变大,在单体刚加完时达最大值,保温反应过程中粘度变小;单体与引发剂同步滴加,聚合反应较平稳;此聚合属于无规共聚。     

高固含量乳液(St/BA/AA)的合成、乳胶粒径及其分布

采用滴加预乳化液的半连续乳液聚合方法,合成了固含量高达65%的苯乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酸(St/BA/AA)共聚物乳液,并系统研究了乳化剂含量、固含量、单体配比、功能单体浓度对乳胶粒大小及分布的影响,利用透射电子显微镜对乳胶粒子的微观形态进行了表征.结果表明,乳化剂及功能单体浓度增加,乳胶粒粒径减小,分布变窄;增加固含量、单体BA用量,乳胶粒径增大,分布加宽.高固含量(St/BA/AA)乳液的平均粒径在150 nm～500 nm范围内,粒径分散系数为1.06～2.5,乳胶粒子呈多分散分布.     

高固含量丙烯酸涂料的进展

综述了高固含量丙烯酸涂料的设计、溶剂的影响及施工与应用,详细论述了高固含量丙烯酸涂料的合成研究,讨论了高固含量丙烯酸涂料的改进,指出了发展高固含量丙烯酸涂料需将新型原材料、改进工艺和特殊的施工技术相结合。     

两性丙烯酸树脂乳液的制备及结构表征

本文报导以丙烯酸系单体共聚制备两性皮革复鞣剂。通过Mannich反应和酯交换法将所需阳离子基引入侧链,并和阴离子有合适的比例,使其兼具鞣制、加脂和助染功能。并用IR、NMR、TGA、DSC等方法对共聚物结构进行了表征。     

淀粉-丙烯酸接枝共聚新工艺研究

研究了淀粉接枝丙烯制备高吸水树脂的新工艺,结果表明,在淀粉接枝丙烯酸的共聚物中填充一定量的糊化淀粉,进行热交联,由于二者的协同作用,使树脂的吸水率不仅不降低而且还略有提高,树脂中淀粉含量明显增加,成本大幅度降低,有利于高吸水树脂的推广应用。     

有关反相乳液聚合法制备聚丙烯酸增稠剂的几个问题

以两性共聚物为稳定剂、亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,引发丙烯酸铵进行反相乳液聚合 ,以制备高性能的涂料印花增稠剂。研究了不同的稳定剂、引发剂、共聚单体及链转移剂对聚合的影响。指出甲基丙烯酸十二酯与丙烯酸的共聚物能作为稳定剂 ;过氧化苯甲酰 -二甲基苯胺及叔丁基过氧化氢 -焦亚硫酸钠两种氧化还原引发剂均能在 35℃引发聚合 ,得到 1.5 %白浆粘度分别达 9.2× 10 4m Pa.s及 8.7× 10 4m Pa.s的产物。丙烯酸铵与 15 %以下的丙烯酰胺共聚的产物的耐盐性增加     

化学交联及物理缔合对聚丙烯酸增稠剂的作用

采用反相乳液聚合法合成聚丙烯酸类增稠剂,比较了交联型单体及疏水型共聚单体对聚合产物在水中粘度及耐电解质的影响。结果指出,一定量的交联型单体及疏水型长链单体都能明显增加粘度。疏水单体中甲基丙烯酸十六酯（ＨＭ）的影响大于甲基丙烯酸十二酯（ＬＭ）的影响。含疏水型长链单体的缔合型交联增稠剂比非缔合型交联增稠剂的性能更优良。此外,还研究了两种类型的聚合物浓度及反相剂对粘度的影响以及用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了     

通过分子复合和增塑制备新型高分子固体电解质

利用（甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸）共聚物［Ｐ（ＭＭＡ－ＭＡＡ）］与聚氧化乙烯（ＰＥＯ）的分子间氢键复合抑制ＰＥＯ的结晶，分子复合形成的独特超分子结构赋予材料优良的力学性和成膜性，在此基础上通过增塑进一步提高ＰＥＯ链段的活动性和锂盐在体系中的溶解性，制备出室温电导率达８．３１×１０~（－５）Ｓ·ｃｍ~（－１）、成膜性优良、实用价值较高的高分子固体电解质Ｐ（ＭＭＡ－ＷＡＡ）／ＰＥＯ／Ａ_２Ｌ_１ＣｌＯ_４。