M6-31№21.5D型排粉机叶轮表面防磨强化技术及应用

阐述了排粉机叶轮热态、冷态防磨技术存在的问题,以及排粉机叶轮陶瓷防磨需要解决的关键技术问题,认为电厂排粉机叶轮防磨采用镶嵌、粘贴复合式耐磨陶瓷可以最大限度解决叶轮防磨出现的各种弊端,通过实践证明该种方法可以延长排粉机叶轮的使用寿命.     

排粉机常见失效形式及防治措施

针对排粉机叶轮的磨损失效、焊接失效、轴承失效、地脚螺栓失效等4种常见形式,进行了失效机理分析,且分别提出了相应的防治措施。认为只要从排粉机的设计、加工、安装、维护等方面提高质量,一定会减少排粉机的失效次数。     

排粉机叶轮修复防磨处理

排粉机叶轮磨损造成排粉机振动大,经常性低谷消缺,既影响锅炉的安全运行,又造成燃油消耗,增加发电成本,针对公司排粉机近年来运行、检修情况,2004年至2005年结合先进的工艺,对排粉机叶轮综合性修复并长期利用,至今未发生一起因排粉机叶轮磨损造成的低谷消缺或故障,保证了排粉机的安全可靠运行。     

锅炉排粉机叶轮磨损分析及防磨技术探讨

介绍了某发电厂排粉机叶轮磨损概况,对排粉机叶轮磨损原因进行了分析和研究,提出了粘贴耐磨陶瓷的措施,并运用到现场防磨工作中,取得了良好的效果,使得排粉机叶轮频繁磨损的问题得到解决,为排粉机叶轮防磨提供了一种有效的方法。     

超音速电弧喷涂技术在电厂风机叶轮防磨上的应用研究

阐述了超音速电弧喷涂技术的基本原理、特点 ,并分析了该技术在电厂风机叶轮上应用的可行性 ,同时结合排粉机叶轮制定了具体喷涂工艺 ,为火电厂排粉机叶轮的防磨问题提供一条经济可行的方法     

高速电弧喷涂技术在电厂风机叶轮上的应用研究

文章阐述了高速电弧喷涂技术的基本原理、特点,并分析了该技术在电厂风机叶轮上应用的可行性,同时结合排粉机叶轮制定了具体喷涂工艺,发火电厂排粉机叶轮的防磨问题提供了经济可行的方法。     

前苏制锅炉甲侧排粉机叶轮磨损严重的问题分析及措施

分析了前苏制670t/h锅炉甲侧排粉机的出口风管阻力小于乙侧排粉机的风管阻力,造成甲侧制粉系统的通风量大于乙侧排粉机的通风量,致使甲侧排粉机的叶轮磨损严重,提出按工况实测数据作依据,调节甲侧排粉机入口风门,降低通风量,达到减轻磨损的目的。     

排粉机轴封漏粉原因及处理

天津军粮城电厂国产WGZ－670／140－1型锅炉配M5－36－11No.21D型排粉机，运行中轴封部位经常漏粉。为此，在排粉机叶轮的后盘上加装－辅助叶轮，解决排粉机轴封漏粉，工艺简单，效果明显。     

M5-36型煤粉通风机轴向受力的计算及轴承的改型

对排粉机叶轮在工作时受轴向力的影响而使轴承额定寿命减少进行了理论计算，通过加装附叶轮减少轴向力，改变轴承受力情况，使得轴承可以改型，提高了排粉机推力侧轴承的使用寿命。     

直吹式制粉系统排粉机的防磨经验

我厂3台120吨/时锅炉采用两套直吹式制粉系统,每炉配有两台151中速碗式磨煤机和两台7-29-~#12 1/2型排粉机。排粉机风量为3万米~3/时,风压为550毫米水柱,叶轮直径为1.25米。1.排粉机加装旋转防磨圈,能延长叶轮使用寿命直吹式制粉系统所碾磨的煤粉全     

电站锅炉排粉风机叶轮修复及强化工艺研究

在分析了电站锅炉排粉风机叶轮磨损原因的基础上，通过耐磨性试验优化了排粉风机叶轮表面强化方法和材料，叙述了排粉风机叶轮的氧乙炔焊强化工艺。实际使用结果表明：排粉风机叶轮经修复和氧乙炔喷焊强化后，其使用寿命比原等离子喷涂强化的新叶轮提高1倍以上。     

某电厂中间贮仓式制粉系统爆炸原因分析

对某发电厂中间贮仓式制粉系统爆炸原因进行了分析,认为细粉分离器进口管磨穿处积粉自燃、排粉机出口风压突降、调节不当使制粉系统内气流停滞甚至倒流,引发了系统积尘爆炸。对此,采取防磨防爆等相应措施后,制粉系统运行良好,未再出现类似事故。     

排粉电动机笼条频繁断裂问题分析及设备改造

针对锅炉排粉电动机频繁发生转子笼条断裂问题，在大量分析的基础上，对排粉风机叶轮和电动机转子局部进行了尝试性改进，同时做了风机转动惯量试验，终于查明了发生转子笼条断裂的主要原因是风机制造厂提供的转动惯量值有误。为此对设备进行了改造，在电动机容量不变、定子不变的条件下，按风机实际转动惯量重新设计、制造电动机转子，并在工艺和选材方面作了改造。改造效果良好，机组运行稳定。文章还对大中型异步电动机转子笼条断裂问题的处理和被拖动设备的改造提出了建议。     

三点法找动平衡在发电厂排粉风机的应用探讨

针对排粉风机因叶轮磨损不均匀造成轴承箱振动大问题,应用三点法进行了动平衡校验,使振动值由0.123 mm降低为0.02 mm,保证了制粉系统的安全稳定运行。     

离心风机壳体防磨研究与优化改造

通过对固气两相流体输送的离心式风机普遍存在的磨损问题进行研究,针对火力发电厂制粉系统输送乏气的排粉机机壳磨损问题,提出对机壳进行优化改造,独特的设计方案,使机壳的防磨措施有了新的突破,实际应用表明具有较高的推广应用价值。     

某台2246B/1201型排粉机振动故障分析与处理

某电厂2×360MW机组锅炉排粉机运行中出现轴承轴向振动故障,解体检修发现振动故障是排粉机运行过程中2号轴承的内圈与轴颈配合出现松动,造成轴颈和轴凸肩摩擦、轴承内圈与轴颈磨损所致。更换排粉机全套转轴和轴承后故障消除,运行中轴承振动均处于良好状态。     

百叶窗浓缩器内叶片及壁面磨损数值预测

通过数值计算方法预测了百叶窗浓缩器内叶片及壁面磨损的情况。研究了百叶窗结构、来流速度、给粉浓度等因素对浓缩器内叶片磨损的影响,提出了一些重要的防磨原则。     

电站锅炉煤粉燃烧器一次风煤粉气流火焰传播特性试验研究

采用煤燃烧试验室的专项试验装置和规范化的测试工艺，对包括无烟煤、烟煤和褐煤在内的五种动力用煤的煤粉气流火焰传播速度进行测试，试验结果表明：煤粉浓度、煤粒尺寸、煤粉气流的初始温度和煤质特性等对层流火焰传播特性均有不同程度的影响     

改进的基于能量平衡法的风-粉监测

为了更准确地得到风粉混合管温度测点位置以及煤粉流量，从热平衡的角度分析了煤中水分对风粉混合带来的影响，并对能量平衡法测量煤粉锅炉风粉流量的一维模型进行了修正。根据模型，风粉混合温度测点最佳位置在风粉混合后3m处。     

HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。