冻干蒜片生产工艺的探讨(下)

探讨了冻干蒜片的生产工艺。结果表明，采用冷冻干燥，可使蒜片的品质最佳化。冻干蒜片的最佳工艺条件是：蒜片厚度1．5mm，料盘内料层厚度10mm，预冻速率39℃／h（0．65℃／min），升华干燥压强66．65Pa（500μmHg），冷冻干燥时间12h，前期加热温度100～90℃，后期加热温度60～50℃。     

梨枣的真空冻干工艺研究

采用真空冷冻干燥技术,探讨了护色、搁板温度、物料厚度等因素对梨枣冻干时间、品质的影响。结果表明,搁板温度每提高10℃,冻干时间缩短2.0h;厚度每增加2.0mm,冻干时间延长2.3h;研究确定梨枣真空冻干的最佳工艺参数为采用0.2%的Vc护色、搁板温度70℃、枣片厚度3.0mm。     

真空冷冻干燥黑大蒜粉的加工工艺

利用真空冷冻干燥技术将黑大蒜制作成黑大蒜粉。对黑大蒜粉真空冷冻干燥工艺做初步研究,得到黑大蒜粉成品的最佳工艺:大蒜与水料液比为1∶5进行打浆,大蒜浆装盘厚度为6mm,-18℃下预冻12h后冷冻干燥,冻干参数为加热温度60℃,真空度30~100Pa,时间20h。     

免疫牛初乳真空冷冻干燥工艺条件的试验研究

利用真空冷冻干燥技术对免疫牛初乳进行冻干处理，对预冻温度、预冻速率、装液厚度、保护剂等影响冻干效果的因素进行试验研究，确定了最佳的冻干工艺参数。结果表明，装液厚度10mm，冻结终点温度-30℃，冷阱温度-45℃，真空压力15Pa．升华温度≤-5℃，解析温度≤20℃，同时添加二元保护剂：蔗糖（10g／L）与甘露醇（40g／L）。     

百合精粉真空冷冻干燥工艺研究

采用单因素试验,对百合精粉真空冷冻干燥生产工艺进行了探讨.百合湿粉共晶点温度为-18 ℃,百合精粉真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-25 ℃,预冻时间2～3 h,物料铺料厚度1.2 cm,冻干机冷阱温度控制在-55 ℃左右,干燥室真空度保持在7～9 Pa,解析干燥阶段搁板加热温度40 ℃,物料冻干所需时间16 h.     

地瓜真空冷冻干燥工艺优化

以新鲜连城地瓜为原料,研究地瓜真空冷冻干燥工艺技术,确定最佳工艺参数和加工工艺,为地瓜制品加工生产实践提供参考依据。通过单因素实验和正交实验设计,以冻干速率作为考察指标,研究了加热温度、物料厚度、压力(真空度)3个因素对真空冷冻干燥速率的影响。实验表明,对冻干地瓜干燥速率的影响主次顺序为加热温度、压力(真空度)、物料厚度,最佳工艺条件分别为:加热温度50℃、压力(真空度)60Pa、物料厚度5mm,在此干燥工艺条件下,地瓜冻干速率最高产品色泽等保持较好。     

冷冻干燥法生产优质大蒜粉的研究

研究了冷冻干燥技术用于优质大蒜粉的生产工艺。确定了先低温破碎再冷冻干燥的最佳工艺流程。探讨了工艺条件对冷冻干燥速率的影响，建立了不对称型冷冻干燥动态数学模型。冷冻干燥最佳工艺条件为：慢速预冻；干燥室压力６６．６５Ｐａ（５００μｍＨｇ）左右；加热介质温度约５３℃；冷阶温度－６０℃左右；料层厚度１ｃｍ左右。     

苹果冷冻干燥工艺优化

对苹果进行冷冻干燥实验,确定了苹果片冻干工艺条件。计算了冻结时间,干燥时间,并与实验值进行了比较。探讨了冻结速率,物料温度,干燥室及捕水器温度、压强对冷冻干燥过程及制品质量的影响。苹果冷冻干燥优化工艺参数为:冻结时间1.0h,升华干燥、解吸干燥时干燥仓压强分别为70～90Pa、20～30Pa,解吸干燥时物料温度50～60℃,物料厚度10mm,干燥时间为10h。     

冻干柿子超微粉的加工工艺

介绍了真空冷冻干燥技术和超微粉碎技术联合使用,制得冻干柿子超微粉的工艺流程和技术要点。柿子最佳冻干工艺条件是:物料粒度5mm,物料厚度10￣15mm,预冻结温度-20￣-25℃,预冻速率0.03￣0.05h/mm,干燥仓真空度20Pa以下,加热板温度25℃,冷阱温度-35℃。得到的冻干柿子超微粉平均直径8.82μm,比表面积0.95m2/mL。     

响应面法优化黑蒜片真空冷冻干燥工艺研究

为加工高品质的黑蒜片,采用响应面分析法优化黑蒜片真空冷冻干燥条件,并同热风干燥黑蒜片的品质进行比较。以复水比为指标,研究了加热温度、真空度、预冻结温度对黑蒜片真空冷冻干燥过程的影响,用Box-Behnken试验设计建立响应面分析模型。结果表明:黑蒜片真空冷冻干燥的优化工艺为预冻结温度-35℃,加热温度40℃,真空度30Pa,在此条件下,黑蒜片复水比为5.35。其复水比、大蒜素含量、感官评分指标均优于热风干燥产品。表明冷冻干燥是黑蒜片干燥适宜的加工方法。     

海蛎子冻干工艺的试验研究及探讨

通过海蛎子冻干工艺过程的试验研究 ,得到了海蛎子的共晶点温度并确定了海蛎子冷冻干燥的最佳操作条件 ,对其冷冻干燥工业化生产具有一定的指导意义。探讨了冻结速率、系统压力、加热温度及物料厚度对冻干速率的影响 ;加热温度不仅影响产品的品质 ,还影响冻干时间。物料厚度、冻结速率对冻干时间的影响较大。     

黄瓜真空冷冻干燥工艺参数优化

为了确定真空冷冻干燥的工艺参数,采用电阻法测量黄瓜真空冷冻干燥的物料共晶点,并应用正交试验,以冻干品干燥速率标进行评定考察冻干效果,优化真空冷冻干燥工艺参数。结果表明:黄瓜真空冷冻干燥物料的共晶点温度为-24.0℃,加热温度为50℃、物料厚度为4 mm、干燥室压力为60 Pa,应用该优化的技术工艺可达到最大干燥速率。     

真空冷冻干燥草莓粉工艺研究

以冻干草莓粉为研究对象,对其湿法生产工艺和真空冷冻干燥条件进行了研究.通过U8(81×41)均匀设计和L9(34)正交设计试验,确定了湿法生产冻干草莓粉的最佳工艺条件为将草莓浆在-25℃下预冻5 h,装料厚度6 mm,冻干室工作压力65 Pa,升华温度55℃,解析温度70℃.     

猕猴桃果浆真空冷冻干燥工艺优化研究

以猕猴桃果浆冻干过程中VC、叶绿素损失率和冻干时间为指标,对真空冷冻干燥过程进行优化,得到的最佳工艺参数为:物料解吸时的表面最高温度48℃,升华初始干燥仓压力26Pa,装料厚度7mm。最佳工艺条件下,VC、叶绿素的损失率预报值分别为6%和38%,冻干时间为18h。     

线性加权组合法优化草莓果浆的真空冷冻干燥工艺

以草莓果浆冻干过程中VC、草莓红色素和冻干时间为指标,对真空冷冻干燥过程进行优化,得到的最佳工艺参数为:物料解吸时的表面最高温度48℃,升华初始干燥仓压力26 Pa,装料厚度7 mm。最佳工艺条件下,VC、草莓色素的损失率分别为6%和38%,冻干时间为18 h。     

蒜片热风和真空干燥工艺研究

本实验对热风干燥、真空干燥蒜片的干燥工艺进行了研究.以干燥后大蒜片中硫代亚磺酸酯含量为指标,采用响应面分析得到热风干燥和真空干燥蒜片的最佳工艺分别为:蒜片厚度2.7mm,干燥温度45℃;蒜片厚度3mm,干燥温度41℃.     

猕猴桃片真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀实验设计,以切片厚度、解析时物料表面温度和干燥仓压力作为实验因素,以Vc损失率、叶绿素损失率和冻干时间作为冻干指标,并对猕猴桃片真空冷冻干燥过程进行优化,得到最佳工艺参数为:干燥仓压力45Pa,解析时物料表面温度44℃,切片厚度7mm,最佳工艺条件下Vc和叶绿素损失率分别为5.30%和39.30%,冻干时间为25.41h.     

苹果泠冻干燥工艺优化

对苹果进行冷冻干燥实验，确定了苹果片冻干工艺条件。计算了冻结时间，干燥时间，并与实验值进行了比较。探讨了冻结速率，物料温度，干燥室及捕水器温度、压强对冷冻干燥过程及制品质量的影响。苹果冷冻干燥优化工艺参数为：冻结时间1．0h，升华干燥、解吸干燥时干燥仓压强分别为70-90Pa、20-30Pa，解吸干燥时物料温度50-60℃，物料厚度10mm，干燥时间为10h。     

猕猴桃果浆真空泠冻干燥工艺优化研究

以猕猴桃果浆冻干过程中VC、叶绿素损失率和冻干时间为指标，对真空冷冻干燥过程进行优化，得到的最佳工艺参数为：物料解吸时的表面最高温度48℃，升华初始干燥仓压力26Pa，装料厚度7mm。最佳工艺条件下，VC、叶绿素的损失率预报值分别为6％和38％，冻干时间为18h。     

皱皮木瓜真空冻干工艺优化及基于LF-NMR技术的复水特性研究

目的:对皱皮木瓜片的真空冷冻条件进行优化,研究木瓜片复水过程中水分状态变化。方法:采用单因素试验结合Box-Behnken响应面法,分别以复水比和色差值为指标,考察木瓜片厚度,真空冷冻干燥机的隔板温度以及真空度3个因素对冻干工艺的影响,优化皱皮木瓜片冻干工艺;利用低场核磁共振技术比较真空冷冻干燥和热风干燥的木瓜片成品复水过程中水分状态的变化情况。结果:确定皱皮木瓜真空冷冻干燥的复水比最佳工艺条件:木瓜片厚度4 mm,隔板温度40℃,真空度2.4 mbar;色差值最优的组合为:木瓜片厚度7.45 mm,隔板温度28.37℃,真空度2.02 mbar。NMR试验表明,复水过程中进入木瓜片中的水很快转化为不易流动水,结合水和自由水变化不大,且真空冷冻干燥的木瓜片中不易流动水增加较快,说明冻干比热风干燥的木瓜片品质好。结论:本研究结果为优化的皱皮木瓜真空冷冻干燥工艺参数,低场核磁共振技术可用于表征皱皮木瓜复水过程中水分状态的变化。