生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气的中型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气。中试结果表明，在恶臭废气中H2S人口平均浓度为4．34mg／m^3，有机硫化物浓度为6．33mg／m^3，苯系物浓度为300．0mg／m^3的条件下，H2S、有机硫化物、苯系物浓度的平均去除率分别为100％，95．6％，97．2％，臭气的去除率为99．2％。生物填料塔运行稳定，适应性强，有较强的耐H2S负荷冲击能力。     

生物过滤法净化炼油污水处理设施排放的废气

采用生物过滤法处理炼油厂污水处理设施排放的废气，在处理气量为3m^3／h、装有短纤维泥炭境科的生物过滤器上连续进行了长期试验，每立方米气体、每立方米填科的废气恶臭平均负荷分别达到：苯系物23．59g、硫化氢2．05g、有机硫化物o．56g，净化气中的污染物含量分别低于：硫化氢5mg／m^3、有机硫化物lmg／m^3、苯系物l0mg／m^3，脱除率可分别达到：硫化氢90％、有机硫化物90％、苯系物85％。该方法对净化炼油厂污水处理设施排放的废气具有较好的适用性。     

生物滤床工艺处理含硫恶臭废气的现场小型试验

应用生物滤床工艺，对炼油厂含硫恶臭废气进行了现场小型侧流试验研究并取得成功。试验表明该技术处理含硫恶臭废气是可行的：在废气成分较简单、浓度较低时，可采用单级生物滤床；在废气成分较复杂、污染物浓度较高时，可采用两级生物滤床串联工艺或适当的组合工艺。主要恶臭污染物的去除率较高：H2S不小于97．2％，有机硫化物不小于87．2％。苯系物不小于93．7％；在一定浓度范围内，对废气浓度变化的适应性好。在总结试验结果的基础上。分析了影响生物滤床污染物去除率的主要因素。     

炼油厂储罐VOCs和恶臭治理新技术

介绍了炼油厂储罐挥发性有机物和恶臭废气排放概况及几种炼油厂储罐挥发性有机物和恶臭治理新技术,并给出了炼油厂储罐污染物浓度和罐顶废气排放量估算方法。通过加装罐顶气平衡连通管线、罐顶气进集气柜、控制罐内气体温度等技术可以减少罐顶气排放;酸性水、污油、粗汽油、粗柴油等储罐废气经过"低温柴油吸收-碱液脱硫-焚烧"技术处理,油气回收率可达70%~97%,硫化氢和有机硫化物去除率接近100%,焚烧烟气中总烃的质量浓度小于10 mg/m~3;油浆、对二甲苯等储罐废气经过"低温柴油吸收-脱硫均化-催化氧化"技术处理,油气回收率约76%,甲硫醇、硫化氢去除率接近100%,催化氧化净化气非甲烷总烃的质量浓度小于10 mg/m~3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限;油浆、沥青等储罐和沥青装车尾气经过"低温柴油吸收-脱硫均化-RTO"技术处理,油气回收率约46%,甲硫醇、硫化氢去除率接近100%,蓄热氧化净化气非甲烷总烃的质量浓度小于10 mg/m3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限。     

炼油厂氧化脱硫醇尾气治理技术工业应用

介绍了柴油低温临界吸收-碱液脱硫-净化气焚烧工艺在某炼油厂氧化脱硫醇尾气治理工业装置上的成功应用。该炼油厂氧化脱硫醇尾气中油气体积分数为10%~40%,有机硫化物总质量浓度达2 000 mg/m3以上,尾气含烃浓度高、污染性强、恶臭气味大,排放量为150 m3/h。氧化脱硫醇尾气经过柴油低温吸收-碱液脱硫净化后,排气中油气质量浓度小于25 g/m3,有机硫化物去除率大于99%,硫化氢的排放浓度小于10 mg/m3,尾气净化装置的油气回收率高达95%。排放气再进入焚烧炉燃烧,燃烧净化后排放气体中油气浓度低于50 mg/m3,装置年回收油气量502.7 t以上,达到了油气回收和恶臭治理效果,具有明显的环保效益和经济效益。     

炼油厂恶臭废气综合治理技术的研究Ⅰ.酸性水罐区和轻质油品中间罐区废气治理技术

监测和分析了某典型炼油厂酸性水储罐和油品中间罐排放气组成和排放规律,采用罐区减排和"低温馏分油临界吸收-脱硫"等多种措施综合治理罐区排放废气。结果表明:罐区排放的恶臭污染物主要为硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、二甲二硫、非甲烷烃等;酸性水罐排放废气中硫化氢浓度为100~4.21×104 mg?m3,有机硫化物浓度为112~1.39×103 mg?m3,非甲烷总烃浓度为(1.52~4.78)×105 mg?m3;油品中间罐区排放废气中硫化氢浓度为175~3.36×103 mg?m3,有机硫化物浓度为128~1.13×103 mg?m3,非甲烷总烃浓度为(2.67~4.40)×105 mg?m3;经过"低温馏分油临界吸收-脱硫"净化后,硫化氢浓度低于3.0mg?m3,净化率大于99.9%,有机硫化物浓度低于0.6mg?m3,净化率大于99.5%,非甲烷总烃浓度低于2.35×104 mg?m3,净化率大于95.1%。     

生物填料塔工艺净化恶臭废气的研究

在实验室研究了生物填料塔工艺净化含有硫化氢和甲苯的恶臭废气的生物降解特性,考察了生物填料塔驯化期以及停留时间、pH值、喷淋量以及装置停运后的恢复等操作参数对净化性能的影响。研究结果表明,采用改性泥炭生物填料净化含有硫化氢和甲苯的恶臭废气,降解硫化氢的微生物驯化期为16 d,降解甲苯的微生物驯化期为32 d。在停留时间为28 s,pH值为6~7,每立方米填料的喷淋水量为0.80~1.92 m3／d时,硫化氢去除率平均可达到97.9％以上,甲苯去除率平均达到91.3％。在该降解过程中,硫杆菌、假单孢菌和芽孢杆菌为优势菌种。     

炼厂燃料气的超重力吸收深度脱硫

针对炼厂加热炉用燃料气中低浓度硫化物,特别是有机硫化物,利用自主研发的深度脱硫吸收剂,考察并优化了超重力吸收脱硫工艺。结果表明:当模拟炼厂燃料气的进气总硫质量浓度为80～100 mg/m3时,在超重力机的床层填料为不锈钢波纹丝网,超重力因子为66,进气量为4 m3/h,液气比（吸收剂循环量与进气量的流量之比）为6 L/m3的最优超重力吸收深度脱硫工艺条件下,燃料气的总硫去除率高达96.4%。在3种进气总硫质量浓度为80～100,50～60,20～30 mg/m3情形下,模拟炼厂燃料气脱硫效果比较稳定,总硫去除率均大于90.1%,出气总硫质量浓度均小于4.62 mg/m3。     

泥炭生物过滤器脱除复合恶臭气中的H_2S

在实验室以配制的含H2 S复合恶臭气为对象 ,研究H2 S的生物脱除工艺及二甲基二硫化物、甲苯的存在对H2 S脱除的影响。结果表明 ,H2 S入口负荷在 45g/ (m3 ·h)以下时 ,H2 S脱除率可接近 10 0 % ,并保持长时间的恒定 ,负荷波动幅度可达到 30 .3g/ (m3 ·h)。反应温度对H2 S脱除有较大影响 ,适宜的反应温度为 2 0℃以上 ;甲苯、二甲基二硫化物的存在对H2 S的生物脱除基本没有影响。该工艺可用于净化污水处理场排放的恶臭气体     

炼油恶臭废气的吸附催化氧化脱臭工艺研究

针对石油炼制过程中的恶臭废气 ,开发了吸附催化氧化脱臭工艺 ,筛选出脱除硫化氢的E 2吸附剂及脱除硫醇的H 4吸附剂 ,并对影响脱臭效果的各种因素及工业应用中的压力降、温升等问题进行了研究。研究结果表明 :E 2、H 4的硫容分别为 2 8.7%和 6 .7% ,采用分别装填E 2、H 4的两塔串联工艺的综合硫容为 14 .1% ,可有效治理硫化物浓度在 10 0 0mg/m3 以下的炼油恶臭废气。     

浅析压后裂缝处理技术

水力压裂是江苏油田新区开发和老区稳产的重要措施,但施工中存在着入井液二次污染的问题,影响了压裂效果。室内试验和现场应用表明:采用压后裂缝处理技术,通过确定合理的裂缝处理液配方,可以解除堵塞,恢复裂缝导流能力,确保压裂效果。     

油田污水处理新技术新装备述评

针对油田污水处理、回注的不同工艺要求 ,最近研制开发出油田污水精细处理装置、小区块油田橇装式污水处理装置、旋流混合反应澄清装置及液 液旋流分离系统等新装备 ,在室内试验及现场试验中均取得了良好的效果。按照“安全可靠 ,经济高效 ,节能降耗”的原则 ,提出我国油气田地面注采及污水处理技术的发展建议 :(1)注聚、稠油、特稠油的污水处理是今后油田污水处理的主攻方向。 (2 )加强高含水油田节能降耗水处理技术的研究。 (3)加强低渗透、小断块油田地面污水处理工艺技术研究。     

精对苯二甲酸生产工艺的废水处理

介绍两段好氧法处理ＰＴＡ废水工艺在乌鲁木齐石油化工总厂的工业试验情况,结果说明,该工艺处理ＰＴＡ废水是成功的,处理后的废水中ρＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ。同时将处理ＰＴＡ废水的两段好氧与厌氧－好氧两种工艺进行了对比,结果表明,两段好氧工艺具有负荷高、流程简单、处理深度高、不耗碱、开工周期短、耐冲击、污泥活性好、操作简单等优势,但存在能耗大、剩余污泥量多的弱点     

钢管中频感应加热热处理的优点及最新技术

分析了国内外中频感应加热热处理技术的发展现状。举例说明了钢管中频感应热热处理技术双普通火焰加热热处理方法有8大优点。认为：目前开发的IGBT晶体管模块中频变频电源,使中频感应加热炉的性能更加提高。建议有条件地地方应积极采用这一技术。     

N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺生产废水的物化特性及处理工艺

本文介绍了 N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)生产过程中废水的物理化学特性,并提出了对各股废水分别预处理,然后对全厂废水进行厌氧/好氧综合处理。结果表明,该工艺处理 CTP 废水是成功的,处理后的废水达到 GB8978-1996《污水综合排放标准》中的二级标准。     

A New Technique for Cleaning Horizontal Wellbores

The plugging of horizontal wellbores can lead to significant loss of productivity and can nullify the benefit of a horizontal wellbore, which is expensive to create. Cleaning horizontal wellbores is a formidable challenge. The problem is particularly complex for heavy oil formations that show asphaltene, sand, and other difficult-to-remediate problems. This paper aims at developing a new technique that can effectively clean up a horizontal wellbore without requiring expensive workovers. The technique involves the use of ultrasonic treatment coupled with foam treatment. Initial experiments show that ultrasonic treatment can reduce plugging in two ways—the first is the reduction in oil viscosity (especially in the presence of asphaltic crudes) and the second is the ability of ultrasound to keep particles in suspension. The second effect can be due to the generation of microbubbles. The process is coupled with in situ generation foam. In order to generate foam, a particular type of surfactant is chosen from a selection of a wide range of surfactants supplied by the service companies. While the design of the device that couples both these effects needs to be optimized, an initial series of experiments shows good promises.     

A New Technique for Cleaning Horizontal Wellbores

Abstract

The plugging of horizontal wellbores can lead to significant loss of productivity and can nullify the benefit of a horizontal wellbore, which is expensive to create. Cleaning horizontal wellbores is a formidable challenge. The problem is particularly complex for heavy oil formations that show asphaltene, sand, and other difficult-to-remediate problems. This paper aims at developing a new technique that can effectively clean up a horizontal wellbore without requiring expensive workovers. The technique involves the use of ultrasonic treatment coupled with foam treatment. Initial experiments show that ultrasonic treatment can reduce plugging in two ways—the first is the reduction in oil viscosity (especially in the presence of asphaltic crudes) and the second is the ability of ultrasound to keep particles in suspension. The second effect can be due to the generation of microbubbles. The process is coupled with in situ generation foam. In order to generate foam, a particular type of surfactant is chosen from a selection of a wide range of surfactants supplied by the service companies. While the design of the device that couples both these effects needs to be optimized, an initial series of experiments shows good promises.     

含油污泥的无害化和资源化研究

在对马寨含油污泥成分分析的基础上,用固化的方法对马寨含油污泥进行无害化和资源化研究。加入水硬性固化剂,将含油污泥中的油、硫化物、有机和无机有害物质固化包裹在惰性固化基材中,大幅度降低了含油污泥中有害离子及有机物对环境的污染。固化后的固化体抗压强度接近国家一级烧结砖的标准,能满足部分建筑用砖要求,实现了马寨含油污泥的资源化利用。     

冀东高尚堡油田采油污水处理技术研究

分析了高尚堡油田采油污水的化学成分,研究了药剂除油和固体悬浮物的效果,优选复配出水处理效果好的药剂FSAN。同时研究了处理后水与地层水的配伍性,并进行药剂现场试验。结果表明,新的水处理药剂FSAN在不改变原采油污水处理工艺的情况下,可使处理后的水质既可达到注入水水质标准,又可达到外输水质标准。