硫化矿浮选过程中的电化学行为研究现状

介绍了硫化矿电化学浮选行为原理、研究现状、应用以及存在的问题和发展前景。     

硫化矿浮选过程中的电化学行为研究现状

介绍了硫化矿电化学浮选行为原理、研究现状、应用以及存在的问题和发展前景。     

电化学对土耳其复合硫化矿浮选的影响

用控制氧化还原电位来进行选择性浮选的研究报道已有不少。这些研究大部分表明，用黄药类捕收剂浮选黄铜矿，黄铁矿，闪锌矿和方铅矿时，Ｅｈ有很大的影响，但在选择性浮选时，Ｅｈ对获得最高矿物回收率和选矿效率的影响也还有一些不同的观点。在本文中，对土耳其某种有典型特性的复合硫化矿进行试验室浮选试验时，研究了矿浆电位的控制方法及其对Ｃｕ粗选的影响，研讨了用改变ｐＨ、添加氧化剂或还原剂、充气搅拌、充氧、充氮等控制     

硫化矿浮选电化学技术工程化存在的问题及发展前景

文章对在硫化矿物浮选电化学技术工程化中存在的问题进行了总结，同时，对解决这些问题的前景提出了自己的看法。电化学技术与浮选装备研究发展相结合是硫化矿物浮选电化学技术工程化的发展方向。     

硫化矿物浮选电化学

<正> §4—5 电位—pH图对浮选体系进行理论研究,总的说来是从动力学和热力学这两个方面进行。在§4-4中介绍的几种电化学研究方法是动力学研究手段,在这一节中要介绍的电位—pH图,是从热力学方面研究硫化矿物浮选体系的性质。大家知道,热力学性质是物质的固有特性,因此,从热力学数据只能判断硫化矿物浮选体系中各组分相互作用的反应是否能够自发进行以及进行的趋势大小,而不能说明该反应在动力学上进行的速度。从上可以看出,有必要把热力学和动力学结合起来,     

硫化矿物浮选电化学

<正> §4-4 电化学研究方法在硫化矿物浮选研究中的应用§4-4-1 静电位(Rest Potential) 1.静电位的物理意义。硫化矿物浮选电化学研究中涉及到的静电位,相当于金属电化学腐蚀中的稳定电位,即硫化矿物作为电极,在硫化矿物浮选体系中由于有具有氧化还原性的捕收剂、调整剂以及水中的溶解氧存在,因此,在硫化矿物表面将发生阳     

铜镍硫化矿浮选分离研究现状

提高铜镍硫化矿的选矿指标一直是铜镍分离浮选的难题,从浮选工艺、浮选药剂等方面对铜镍硫化矿浮选分离技术研究现状进行了分析,指出改进现有的工艺流程和开发更有效的浮选药剂是铜镍分离亟待解决的问题.     

云南某低品位硫-氧混合型铜矿石浮选试验

云南某铜矿石属典型的低品位、高氧化率硫 氧混合型铜矿石,含铜033%,其中硫化铜占有率为4909%,氧化铜占有率为5091%。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0074 mm占8640%的情况下,采用1粗3精1扫流程浮选硫化铜矿物、1粗3精1扫流程浮选氧化铜矿物,可获得铜品位1858%、回收率7755%、金品位423 g/t的铜精矿。试验指标良好,实现了低品位硫 氧混合型铜矿石中铜、金的高效综合回收,可作为该矿石开发利用工艺设计的依据。     

难选铅锌硫化矿浮选新工艺的研究

通过研究某铅锌硫化矿石的分选条件与药剂制度, 提出了处理该类矿石的分选新工艺。生产实践证明, 新工艺不仅在精矿质量和回收率比原工艺有了显著提高, 而且药剂耗量也大幅度降低, 取得了显著的经济效益和社会效益。     

复杂铜铅锌硫化矿试验研究

某复杂铜铅锌硫化矿, 铜铅锌共生关系密切, 且都存在不同程度的氧化, 分离难度较大。依据矿物特性, 采用铜铅混浮-铜铅分离-浮铜铅尾矿浮锌的流程, 在铜品位0.52%、铅品位1.50%、锌品位1.05%的条件下, 取得了铜品位21.87%、回收率67.58%, 铅品位43.29%、回收率72.04%, 锌品位42.26%、回收率66.89%的指标, 达到了综合回收铜铅锌矿物的目的。     

分步优先浮选法处理低品位硫化铜矿

紫金山铜矿属大型低品位硫化铜矿,矿石中目的矿物以蓝辉铜矿、铜蓝为主,且与细粒黄铁矿紧密共生。由于原矿品位低,铜的回收率对该矿的开发利用意义重大。试验研究在详细的工艺矿物学研究和多种工艺流程对比试验基础上,采用适合矿石性质的分步优先浮选流程,解决了矿石中主要目的矿物易过粉碎,而铜硫共生密切、难以解离的问题。分步优先浮选流程获得铜回收率９５．０３％ ,已接近岩矿鉴定推算的理论回收率。     

江西某铜硫矿石浮选工艺研究

江西某大型铅锌矿山在深部接替资源勘查中探获了资源量达到中型规模以上的铜硫矿石资源。为了合理开发利用该矿石资源,在矿石性质研究和探索试验基础上,采用铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺对其进行了选矿试验。试验结果表明：原矿磨至-0.074 mm占75%后以石灰为pH调整剂、丁黄药为捕收剂、2号油为起泡剂进行1粗2扫混合浮选,所获混合精矿再磨至-0.038 mm占80%后以石灰为pH调整剂、LP-01为捕收剂进行1粗2精2扫抑硫浮铜分离浮选,可获得铜品位为14.22%、铜回收率为87.58%的铜精矿和硫品位为34.01%、硫回收率为80.84%的硫精矿,从而使矿石中的铜、硫得到较好的综合回收。     

含金铜硫矿石优先浮选与混合浮选对比试验

在对某含金铜硫矿石性质研究的基础上,采用优先浮选工艺与混合浮选工艺进行实验室小型闭路试验对比,探索两种工艺的最优流程与药剂制度,并对精矿、尾矿进行分析。结果显示优先浮选工艺在细度-74μm 90%时取得的指标最优,铜精矿品位为21.25%、回收率为91.62%、金品位为12.28 g/t、金回收率为70.26%;混合浮选工艺在磨矿细度为-74μm 80%时指标最优,与优先浮选工艺对比显示精矿铜品位下降2.10个百分点,回收率下降8.58个百分点,金品位下降2.47g/t,金回收率下降13.90个百分点。精矿指标显示优先浮选工艺明显优于混合浮选工艺,且优先浮选艺流程简单,操作过程稳定可靠,指标较好,药剂制度简单,易于控制,适用于生产。对类似的含金铜硫矿物浮选具有重要参考价值。     

某铜锌硫化矿浮选分离试验研究

在对福建某多金属铜锌硫化矿进行工艺矿物学研究的基础上,按常用的抑锌浮铜原则流程进行了系统的铜、锌分离回收试验。试验研究表明,采用1粗1扫2精浮铜、1粗2扫3精浮锌、中矿顺序返回的工艺流程处理该铜锌多金属硫化矿,可得到铜品位24.23%、铜回收率89.92%、含锌2.02%的铜精矿,以及锌品位53.55%、锌回收率81.87%、含铜1.33%的锌精矿。     

某难选高砷硫化铜矿的浮选试验研究

分析了某难选、高砷多金属硫化铜矿石的特点,即有用矿物成分多、品位较低.经过初步浮选试验研究,采用混合浮选再分离的工艺流程,获得品位25.66%、回收率73.39%的铜精矿,为进一步深入试验做好了准备.     

铜锌硫化矿浮选分离试验研究

文章简要介绍了江西赣州某硫化矿综合回收铜锌工艺试验研究。采用部分铜快速浮选、铜粗精矿再磨精选、选铜尾矿浮选回收锌的工艺流程处理该矿石,最终获得含铜30.55%,含锌3.91%的铜精矿Ⅰ,含铜26.11%,含锌4.99%的铜精矿Ⅱ,铜综合回收率90.8%;含锌45.20%、含铜2.97%,锌回收率81.57%的锌精矿,从而达到铜锌分离的目的。     

细粒嵌布铜铅锌矿石的浮选工艺试验研究

针对某多金属硫化矿中铜铅锌矿物共生关系密切和嵌布粒度细的特性,采用铜铅混合浮选-铜铅精矿再磨-铜铅分离-混浮尾矿选锌的浮选流程进行了系统的工艺条件试验,成功地实现了铜铅锌的分选,获得了铜品位和铜回收率分别为21.05%和86.71%的铜精矿、铅品位和铅回收率分别为63.94%和79.98%的铅精矿及锌品位和锌回收率分别为55.96%和84.50%的锌精矿,为合理开发该矿石资源提供了试验依据。