南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器及合成技术的专业企业，其研究开式的合成反应器（氨、甲醇）反合成技术已遍及全国异成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔向件及甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器及合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）及合成技术已遍及全国并成功出口东南亚。     

宁夏捷美丰友化工一期大化肥工程建成投产

宁夏捷美丰友化工有限公司一期工程于2014年7月4日打通全流程,生产出合格尿素产品,目前装置处于试运行阶段。该项目总投资45.13亿元,位于宁东能源化工基地煤化工园区。该项目以煤为原料,建设40万t/a合成氨、70万t/a尿素、20万t/a甲醇生产装置。大化肥装置采用西北化工研究院多元料浆气化技术生产液氨和甲醇技术,尿素装置采用斯拉姆(SNAM)公司的氨汽提法进行扩能改造,并在节能、热量利用以及减少环境污染等方面进行了优化。一期项目总投资为45亿     

新疆心连心28·48化肥项目开车成功

<正>2015年9月2日获悉,新疆心连心能源化工有限公司28万t/h合成氨、48万t/a尿素项目近日产出合格产品,实现全流程开车成功。该项目位于新疆昌吉玛纳斯县塔西河工业区,采用包括多喷嘴对置式水煤浆气化技术、大连佳纯气体净化技术开发有限公司低温甲醇洗技术、卡萨利制氨公司的氨合成技术等。该项目投资27.5亿元,主要装置规模为28万t合成氨、48万t尿     

安淳DN 3400等温变换反应器按期交付安徽泉盛化工项目现场

近日,湖南安淳高新技术有限公司(以下简称“湖南安淳”)研制的DN 3400等温变换反应器及配套设备,按期交付安徽泉盛化工有限公司(以下简称“泉盛化工”)32万t/a氨醇装置原料和动力结构调整项目施工建设现场,为泉盛化工推动工程项目建设进度创造了条件。泉盛化工32万t/a氨醇装置原料和动力结构调整项目以煤为原料生产合成氨,气化采用HT-L航天粉煤加压气化技术,变换装置采用湖南安淳自主开发的、具有我国完全自主知识产权的等温变换工艺“等温低温CO变换反应器及其系统技术”。     

矮胖型氨合成塔应用总结

江苏泗洪化工有限公司原合成氨生产能力为2.5万t/a,主要产品为碳酸氢铵。为改变产品单一的现状,适应市场需求,公司对合成氨装置进行了改造,并新增1套PSA脱碳系统及联产甲醇装置,现生产能力达到合成氨5万t/a,甲醇1万t/a。合成氨系统扩产改造,主要围绕1 000 mm矮胖型氨合成塔及     

绕管水冷甲醇合成反应器技术的应用

介绍了浙江石油化工有限公司40万t/a甲醇合成装置中绕管水冷甲醇合成反应器的结构,及甲醇合成装置运行48 h性能考核情况。结果表明：在100%满负荷运行状态下,装置粗甲醇产量约1 317 t/d,各项技术指标均优于保证值;催化剂床层同平面多点温差<4℃、反应器平均传热系数高于883 W/(m2·K)、反应器压降控制在60 kPa～80 kPa、催化剂CO单程转化率高达90%（前期活性）、碳效率>99%,说明绕管水冷甲醇合成反应器技术具有床层均温、移热高效、压降低、催化生产能力良好等工艺特点,可适配国内甲醇催化剂技术。     

变换气脱硫装置运行小结

阜宁双多化工有限公司化肥生产能力原为3kt／a合成氨,经多年扩能改造,现已形成7万t/a合成氨、12万t／a尿素装置的生产能力。     

甲醇下游产品碳酸二甲酯的合成研究

甲醇是煤化工工业和天然气工业的基础产品之一，是继合成氨、乙烯之后的第三大化工合成产品。近年来，随着甲醇合成技术的不断发展和日益完善，新建和扩建的甲醇生成装置相继投产，使甲醇产量大幅度增加，形成了供大于求的市场环境。目前甲醇的全球生产能力已达3200万t／a，而消费量仅为2600万t／a。因此，世界各国都在积极开发和研究甲醇下游产品的生产和应用技术，以解决甲醇的消费问题。     

惠生工程重点项目再获国家优质工程金质奖

正2019年国家优质工程奖总结表彰大会上,由惠生工程(中国)有限公司参建的"渭北煤化工园区180万t/a甲醇70万t/a聚烯烃项目""山东阳煤恒通化工股份有限公司30万t/a聚氯乙烯原料路线改造及20万t/a双氧水法环氧丙烷清洁生产项目30万t/a甲醇制烯烃装置""新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万t合成氨、48万t尿素、10万t三聚氰胺、     

2万t／a低压甲醇装置改造总结

我公司原有1套副产品压蒸汽的低压甲醇合成装置，采用典型的Lurgi甲醇合成流程，原设计以重油为原料，生产能力为1万t/a精甲醇，合成塔为管壳式等温列管反应器，触媒装填容积3．7m^3，系统压力5．0MPa。后来由于重油价格不断上升，公司于2000年初改用煤制气代替重油制气供低压甲醇系统使用，在新鲜气量4000m^3/h（标态）、开2台9m^3/min循环机情况下，日产精醇35t。随着公司新产品的不断开发以及市场需求的不断变化，为进一步调整产品结构，减少碳铵产量，提高甲醇产量，公司决定对1万t/a低压甲醇合成装置进行改造。2001年2月，我们对低压甲醇合成塔使用情况进行调研后，决定采用杭州林达公司的均温型甲合成塔技术对现有低压甲醇装置进行改造。     

50万t/a甲醇项目合成反应器设计与工业应用

简述了国内外低压大型甲醇合成反应器概况。介绍了华东理工大学"绝热-管壳外冷复合式反应器"专利技术的优点及其在兖矿国宏化工公司50万t/a甲醇项目中的应用,并总结了半年多的装置运行情况,详述了甲醇合成工艺和反应操作条件、甲醇合成反应器的工艺设计和设备设计及采用拟均相一维数学模型确定的双塔并联式方案。     

甲醇生产副产蒸汽新工艺

随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，国内新增甲醇生产厂家已达百余家，且新建甲醇装置规模越来越大。单套生产能力由原来的2000t/a，发展到30000-50000t/a；醇氨比由初期的20％～30％提高到40％～50％，高的已达70％-80％，愈来愈体现出甲醇生产在合成氨装置中所占份量越来越大。而众多的联醇装置均沿袭了传统甲醇合成工艺流程，传统的工艺由于特定的时期和生产条件，未能注重反应热这一能量的回收，     

我低压甲醇合成技术获重大突破

1套20世纪90年代从国外引起的年产4万t低压甲醇合成装置，采用杭州林达化工技术工程有限公司低压甲醇塔技术进行改造，年产量增加到6万t。这一新技术在哈尔滨气化厂成功应用以来，引起国内厂家广泛关注。     

30万t/a氨醇项目煤气化工艺方案选择

中煤冀州银海煤化工有限责任公司由中煤集团与冀州市银海化肥有限责任公司合资组建,建设地址在河北省冀州市。主要产品规模为10万t／a氨、20万t／a甲醇和20万t／a二甲醚。该项目以中煤集团的烟煤为原料,工艺装置主要包括气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、氨压缩合成、空分、冷冻站、变电站、配套公用工程及辅助装置。     

双低压醇氨联产工艺应用总结

湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt（其中甲醇60kt）、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t／d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t／d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t／d低压联醇装置。     

黑龙江宝泰隆拟建30万t/a甲醇制芳烃项目

黑龙江七台河宝泰隆煤化工股份有限公司拟在七台河市建设30万t/a甲醇制芳烃项目,拟利用现有焦化装置转产化工焦,并采用化工焦造气生产甲醇合成芳烃的路线转产煤化工产品。目前宝泰隆在建的煤化工项目有投资27亿元的天泰煤化工10万t/a煤制芳烃项目和投资165亿元的龙泰煤化工60万t/a煤制烯烃项目。若新上30万t/a甲醇制芳烃项目,则须配     

500kt／a甲醇装置合成反应器设计与工程应用分析

兖矿国宏化工有限责任公司500kt/a甲醇项目甲醇合成装置采用华东理工大学"绝热一管壳外冷复合式反应器"专利技术.本文通过采用拟均相一维数学模型进行分析,提出可行性技术方案,确定了双塔并联式甲醇合成反应器的工艺设计及设备设计.此项目已于2007年底建成并成功投入试生产.     

中衡骏化公司拟投资建设新疆呼图壁煤炭分质利用氨烃联产项目

正河南骏马化工有限公司和河南弘康实业有限公司设立的中衡骏化能源科技股份有限公司拟投资建设煤炭分质利用氨烃联产项目。该项目一期工程位于新疆昌吉州呼图壁县天山工业园煤化工产业区的西北部区域,总占地约为194公顷,工程总投资982 603万元,建设周期为2014至2016年。项目利用新疆昌吉州呼图壁县丰富的煤炭资源,以煤为原料建设氨烃联产装置,主体工程包括30万t/a合成氨、52万t/a尿素、10万t/a三聚氰胺、20万t/a焦油加氢、40万t/a混合芳烃装置及自备热电     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。