胎面压出生产线的改造

文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况：１．将原胎面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列，用一套液压控制装置调节胎面和胎侧的贴合部分，并增加两套压实辊；２．将老胎面压出的帆布输送带改为输送辊道；３．冷却水箱改为喷淋式，胎面从上部水箱进，下部水箱出；４．将裁断机的计数装置改成ＰＣ控制；５．各输送机用不同的驱动电机驱动输送，并在各输送机之间安装速度调节器，在输送辊道中安装收缩辊。     

胎面挤出冷却联动线的改进

通过加宽胎面挤出冷却联动线、接取部分改为辊道方式、增加预收缩辊道、两级深水槽改为5层浅水槽、冷却水槽中采用人字花纹输送带及直流调速改为交流变频器控制并统一操作方法，使得冷却联动线的冷却效果大大增强。12．00-20规格胎面冷却后温度由原来的44～49℃降到34～36℃，同时也提高了生产效率和胎面合格率。     

变频调速装置在φ150胎面压出生产线裁断系统中的应用

分析了变频调速装置在φ１５０胎面压出生产线裁断系统中应用的可能性管变频调速时电机的机械特性，介绍了变频调速装置在定长裁断系统中的应用情况。实际应用证明：频调调速装置具有起制动力矩和时间调整方便，高代速实现容易和加减速时间调整方便等特点     

同步控制器在胎面联动生产线改造中的应用

对旧的胎面联动生产线控制系统进行改造，设计了2种方案，最后选用可编程控制器控制开关量，用同步控制器控制模拟量。文中给出详细的控制接线原理图。经实践，此套系统调试简便、工作可靠。     

基于现场总线技术的胎面挤出联动线控制系统的设计

为了提高胎面挤出联动线的控制水平，采用了CC-Link现场总线技术，控制系统的硬件包括人机界面，PLC主站，从站等设备，软件包括画面设计，PLC编程，控制要点是要达到全线的线速度一致，为此在关键位置设置了位置传感器，并采用PID控制，实践证明整套控制系统控制精度高，维护简单。     

胎面压出工序设备及工装的改进

针对胎面压出工序几项设备及工装存在的问题进行分析,制定相应的改进方案并对改进效果进行了分析。认为对设备及工装进行适时、适当的改进可以起到满足工艺要求、降低能耗和维修费用、提高质量和效益、改善环境等作用。     

胎面挤出联动线卷取装置的软件设计

介绍胎面挤出联动线卷取装置的软件改进设计。为了消除计算偏差,在卷取电机转速上叠加张力调节辊的调节值。采用位置式比例积分分离算法,以调节辊中心对应的模拟线性开关5V为给定值,模拟线性开关当前模拟值为实际值作PI调节运算。软件改进后,卷取质量明显提高。     

薄胶片挤出压延联动线设计

介绍了子午线轮胎部件--内衬层(气密层)及薄胶片的生产工艺.介绍了我公司消化吸收桦林橡胶集团公司引进的内衬层挤出压延联动线及自行开发的薄胶片挤出压延联动线的主要技术参数及结构.包括GE150×16D冷喂料销钉机筒挤出机、扁机头、XY-2I1200压延机等设备.     

胎面(侧)联动线宽度测量及速度调节系统

胎面(侧)联动线宽度测量及速度调节系统是利用CCD智能测宽仪对挤出胎面(侧)的宽度进行测量,同时与胎面(侧)标准宽度进行比较,通过改变收缩辊道电机速度,对联动线牵引速度进行调整,以保证胎面(侧)宽度满足工艺要求。     

胎面压出生产线的改造

文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况：①将原股面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列，用一套液压控制装置调节股面和胎侧的贴合部分，并增加两套压实辑；②将老服面压出的帆布输送带改为输送辊道；③冷却水箱改为喷淋式，胎面从上部水箱进，下部水箱出；④将裁断机的计数装置改成PC控制；⑤各输送机用不同的驱动电机驱动输送，并在各输送机之间安装速度调节器，在输送辊道中安装收缩辊。从实际应用及调试的结果看，取得了较好的效果。     

新开发的胎面取出装置

一种新开发的用于轮胎胎面挤出生产线的胎面取出装置，可自动将合格的胎面从胎面生产线上取出放置在百页车的指定层的指定位置上，解决了手工操作产生的质量问题，减轻了工人的劳动强度。     

轮胎胎面挤出联动生产线

本文介绍了轮胎胎面挤出联动生产线的主要技术参数，结构组成，技术特点，轮胎胎面挤出联动生产线的工作原理，微机控制系统，参数设置步骤和自动方式操作步骤，经半年多实际使用证明，该生产线胎面产量提高５０％；胎面质量明显提高，胎面合格率达１００％，回料减少６５％；改善了生产环境，减轻了工人劳动强度。