本钢铁精矿用磁选柱降硅提铁的工业试验

磁选柱是一种新型高效的磁重选设备，通过磁聚合-分散及旋转上升水流使磁铁矿受磁力和水力联合作用，能有效分选出筒式磁选设备夹带进的单体脉石及连生体，提高精矿铁品位和降低SiO2含量。本钢南芬和歪头山选矿厂在铁精矿降硅提铁的工业试验中，以磁选柱为重要的精选设备，使精矿铁品位分别提高2．14和3．76个百分点，达到69．94％和69．70％，SiO2含量降至3．31％和3．98％，且指标稳定，适应性强，证明了该设备的先进性与可靠性。     

采用磁选柱提高精矿品位的研究与实践

介绍了马钢南山实业公司选厂精矿进行不磨矿选别和再磨矿选别的对比试验研究情况。根据试验研究结果，现场采用新型磁重选别设备——磁选柱，较好地解决了磁团聚对磁性矿物选别过程中连生体分出效果不理想的问题，精矿铁品位提高3．21％、精矿铁回收率达95．80％。     

国外某铜铁矿石综合回收选矿试验研究

在查明各矿物赋存状态和分析研究的基础上确定先浮后磁工艺流程,综合回收矿石中的铜、铁和硫,获得铜品位25.20％、铜回收率73.11％铜精矿,铁品位70.94％、铁回收率87.54％的铁精矿以及硫品位43.75％、硫回收率57.77％的硫精矿.     

一种处理大块矿石的磁预选设备

预选抛尾技术是金属矿山一项十分有效的节能增效措施,对于处理大粒度矿石的磁选机其磁系的设计是关键问题;CTDY1214移动式大块干式磁选机其筒表磁感应强度为0.455T,处理能力300～600t/h,处理矿石粒度为0～400mm,抛尾产率为13％～18％,抛尾品他7％～9％,磁性铁回收率为99％。     

磁黄铁矿与磁铁矿分离的试验研究

由于磁黄铁矿磁性较强而可浮性较差，且不同矿点的磁黄铁矿性质差异较大，因此较难将其很好地与磁铁矿分离。为此，研制了新型活化剂MHH-1，并用其对磁黄铁矿含量较高的某进口铁矿石(含硫2．51％)和新疆某铁矿石(含硫10．07％)进行了反浮选脱硫试验。试验结合相应的磁选手段，成功地使两种矿石的精矿硫含量分别达到0．24％和0．25％，铁品位提高到66％～68％。MHH-1具有效果好、用量少、成本低等优点，为矿山提铁降硫提供了有效的新途径。     

低场强自重介跳汰机的研制与应用

介绍了低场强自重介跳汰机结构、分选原理、工业试验和生产情况。实践表明，该样机分选水厂铁矿磁铁矿低品位磁选精矿，在给矿铁品位60％--63％的情况下，可获得68％以上的高品位铁精矿，是一种有发展前途的新型高效磁重选设备。     

磁种分离技术在煤系高岭土提纯中的应用

本文较详细介绍了磁种分离技术在煤系高岭土这一新领域的应用研究。研究了分散剂种类及用量、磁种种类及用量、矿浆ｐＨ等对脱除煤系高岭土中铁、钛杂质矿物的影响。结果得出，对于铁、钛杂质主要为无磁性或磁性很弱的矿物，如褐铁矿、赤铁矿、黄铁矿、钛铁矿、金红石等且呈微细粒嵌布的煤系高岭土，采用磁种（天然细磨磁铁矿或人造铁氧体）分离工艺，煤系高岭土中Ｆｅ２Ｏ３和ＴｉＯ２的脱除率可达４０％～５０％，较单纯进行高梯度磁选提高３０％～４０％以上。有效地解决了常规选矿方法较难实现的煤系高岭土的提纯问题。     

PMHIS-Φ1000×2400湿式永磁中磁机在金山店铁矿的应用

ＰＭＨＩＳ１０００×２４００湿式永磁中磁机在金山店选厂用于选别混合矿弱磁扫选尾矿，能使强磁机给矿中磁性铁含量由１０％～１５％降到２％以下，为强磁作业创造了良好的条件，强磁精矿实际回收率提高１０６１个百分点，具有很好的经济效益及广阔的应用前景     

用浮—磁工艺回收铁锌矿的研究

介绍了河北某铁锌矿的选矿工艺研究结果。该矿石中锌矿物大部分呈粗粒嵌布，但部分细粒锌与铁关系密切，需要细磨才能单体解离。通过浮－磁和磁－浮两种工艺方案对比研究，采用阶段磨矿阶段选别的浮－磁工艺流程，取得了较好的选矿指标。该工艺流程已被矿方采用，正在建厂。     

铁古坑选厂破碎系统的改进

分析了铁古坑选矿厂破碎系统现存的问题，并针对问题采取了相应的措施，取得了良好的经济效益。     

一种新型高效磁性筛选机

提出一种新型高效磁性筛选机,以期直接从现有铁选矿厂生产的最终精矿粉中提取一部分高（超）纯铁精矿粉,以满足市场需要。试验结果表明,选矿厂生产最终铁精矿经Φ６００ｍｍ×３２０ｍｍ磁性筛选机一次筛选,铁精矿品位可由６５．８５％提高到６９．８０％,产率达６１．７５％。７４μｍ的不锈钢筛网,在磁场中工作,筛分效率为７９．９６％。可见,此法可行     

微细粒铁矿磁载体浮选试验研究

针对某选矿厂浮选尾矿铁品位高、精矿铁回收率低的问题，对该浮选尾矿进行了磁载体浮选研究，优化了磁载体配比和磁载体粒度，对比了浮选前预磁与不预磁的效果，并进行了浮选药剂NaOH、SD、CaO和脂肪酸类捕收剂用量条件试验，最终载体浮选闭路流程试验可获得产率50.26%、铁品位66.86%、铁回收率74.96%的铁精矿。浅析了磁载体浮选机理，得出了对于特定粒级微细粒铁矿的磁载体浮选，最佳磁载体粒度为目的矿物粒径3倍的结论。     

中场强半磁自卸式尾矿回收机的应用

为了解决我国铁尾矿选铁回收率不高等问题，山东华特磁电科技股份有限公司研制了YCBW 15 8型中场强半磁自卸式尾矿回收机，介绍了该设备的结构、分选原理，并对其在某矿山的生产实践情况进行了介绍。生产实践表明，设备运行平稳，回收效果良好，尾矿磁性铁回收率高达75.13%。该设备的验证成功与应用不仅可为企业创造良好的经济效益，而且可减少金属流失，具有推广应用价值。     

磁力水力分选机

通过小型实验室试验和半工业试验，研究磁力水力分选机对磁性铁燧岩选别的影响。试验参数包括给料流量、给料矿浆固体百分含量和磁场磁感应强度。小型实验室试验结果表明，在水力分选机中加入一个磁感应强度为0.003T的磁场，能有效地防止磁性铁损失。在半工业试验中，水力分选机装入磁栅格，可以得到一个比较均匀的磁场。半工业试验的研究参数包括给料的磁化／脱磁和磁化电流的影响。水力分选机即使在很高的上升水流速度下操作，磁性铁的损失也显著降低。试验结果还表明，增加磁感应强度可以减少磁性铁的损失，并且当给料磁化后，磁性铁的损失更少。     

盘式裸磁铁矿物回收机在阳山铁矿的应用实践

近几年，阳山铁矿尾矿中磁性铁品位由1．5％上升到2．04％，铁金属流失增加，采用盘式裸磁铁矿物回收机，从尾矿浆中回收磁性铁可获得品位22．16％的粉精矿，经再磨再选获得铁品位65％的精矿，创效益135．2万元。     

用于磁选的高温超导体

选矿工业广泛应用磁选来富集和回收有价矿物。高转变温度的超导永磁盘和环由于用温度为65－77K的液氮运行，因而可产生比常规永磁铁更强的磁力。超导永磁铁可优用于上述各个领域中，以前的研究工作表明，在分选工艺中使用完全磁化的磁通盘时，其分选选择性高，正如本文所讨论的那样，用磁通常管会使分选的选择性恶化，目前所用的超导永磁铁还不能满足所要求的工业可靠性，用与磁通泵相连的磁通管是解决上述问题的途径，它可为磁选提供廉价而可靠的超永磁铁。     

某铜铁矿厂降低铁精矿含硫的试验研究

对含硫铁精矿的试验研究表明,直接用选厂现有的工艺流程对铁精矿进行降硫难以达到所要求的质量标准。从原矿入手,对选厂的工艺流程进行改造,采用浮选-磁选联合流程,在浮选作业中以MecⅡ与丁基黄药混合做组合捕收剂,再加适量硫酸调整矿浆pH值为5,得到了铁精矿含铁65．36％、含硫0．171％,铁回收率81．67％的指标,达到了生产要求。     

磁振动磁选机在庙沟铁矿的应用

介绍了磁振动磁选机的结构，分选原理及应用情况生产，生产实践表明，该机可提高磁选精矿铁品位１．５个百分点，对于嵌布粒度不均匀的磁铁矿，可从一段磨矿后的粗精矿中提前分选出部分合格的粗粒铁精矿，为选矿厂节能降耗，减少铁矿物过磨损失探明了一条有效途径，是一种新型高效的磁选设备。     

平果铝矿赤泥直接还原炼铁的研究

在试验条件下，将平果拜耳法赤泥直接还原焙烧后磁选，可以有效回收其中的铁。产品海绵铁含铁８４．１７％，铁的回收率为８６．９６％，金属化率为９１．４９％，可以代替废钢作为炼钢的原料。该工艺为从有色金属废渣中回收铁提供了借鉴依据。     

包钢选矿厂磁铁矿系列铁回收率低的分析

包钢选矿厂磁铁矿系列铁回收率低的分析包钢矿山研究所孙丽梅包钢选矿厂磁铁矿系列铁金属回收率一直比较低，选矿厂的生产技术指标：弱磁选精矿ＴＦｅ６０％～６２％，回收率６８％～７０％；弱磁选精矿经一粗二精反浮选后，铁精矿ＴＦｅ６５％左右，铁回收率６４％～６８...