块石胶结充填的应用现状及发展

块石胶结充填可分为块石砂浆胶结充填、块石水泥浆胶结充填、碎石水泥浆胶结充填。本文介绍了块石胶结充填在国内外矿山的应用，并论述了其适用范围。这对此项充填技术的推广应用具有参考价值。     

我过充填采矿技术新进展

近几年来，我国冶金矿山充填采矿技术有了很大的发展，虽然主流仍然是以脱泥尾砂作充填料的上向分层充填采矿法为主，但在传统的低浓度细砂胶结充填和低标号粗骨料混凝土充填以及高浓度细砂胶结充填的基础上，以开发利用全尾砂为主体的高浓度全尾砂胶结充填、碎石全尾砂膏体泵送充填、高水基全尾砂速凝固化胶结充填以及块石胶结充填等新材料、新工艺、新技术的研究和应用是充填工艺技术发展的新动向。     

基德克里克矿业公司废石胶结充填及其质量控制

基德克里克矿业公司的废石胶结充填量约为１万ｔ／ｄ。所用废石胶结充填料由不同级配的分级集料和不同配比的胶结剂混制而成。技术特性经严格控制的废石胶结充填料可用于矿柱的后继回采。并可改善岩层的被动－主动支护。在胶结剂用量相同的条件下，废石胶结充填体比水砂胶结充填体的抗压强度，弹性模量，粘聚力和摩擦角要大许多。基德克里克公司设计的废石胶结充填料不仅要承受上部充填体的重力负荷，而且也要在一定程度上承受相邻采     

大红山铁矿细粒级尾砂胶结充填材料充填强度试验研究

为探索大红山铁矿细粒级尾砂胶结充填材料充填强度,结合大红山铁矿实际需求,对细粒级尾砂胶结充填材料应用及充填体强度进行试验研究。试验结果表明,采用新型胶结材料代替传统硅酸盐水泥,分级尾砂胶结充填时,灰砂比1∶10时即能满足充填采矿工艺要求;全尾砂胶结充填时,新材料胶结灰砂比1∶8的28 d抗压强度与分级尾砂水泥胶结灰砂比1∶4的28 d抗压强度相当,能有效降低充填成本,具有良好的经济效益和环保效益。     

基德克里克矿业公司废石胶结充填及其质量控制

基德克里克矿业公司的废石胶结充填量约为1万t／d。所用废石胶结充填料由不同级配的分级集料和不同配比的胶结剂混制而成。技术特性经严格控制的废石胶结充填料可用于矿柱的后继回采，并可改善岩层的被动-主动支护．在胶结剂用量相同的条件下，废石胶结充填体比标准的水砂胶结充填体的抗压强度、弹性模量、粘聚力和摩擦角要大许多．基德克里克公司设计的废石胶结充填料不仅要承受上部充填体的重力负荷，而且也要在一定程度上承受相邻采场和／或矿柱爆破时的动力负荷。基德克里克矿业公司的充填系统可在以下三个阶段控制所用材料的质量，即：1．充填料地表制备站制备；2充填料输送；3．充填料充放阶段。本文着重论述了基德克里克矿业公司各矿单一采场的充填设计和在矿柱回采中最终可能有4个帮壁都暴露出来的大型空场法采场控制充填质量的措施。     

全粒级碎石水泥浆胶结充填质量控制

在分段碎石胶结充填法试验研究过程中，在国内首次试验采用自然级配碎石胶结充填料自然混合、铲运机充填新工艺技术，充填体质量控制好坏直接影响着充填体强度、充填体抵抗爆破震动破坏的能力、充填体的自立稳定性和充填成本。本文详细论述了分段碎石胶结充填体质量影响因素与充填体质量保障措施。     

块石砂浆胶结充填技术的试验研究

大厂铜坑锡矿在国内率先使用块石砂浆胶结充填法。为了探明块石砂浆胶结充填的可行性，为工业性试验提供依据，进行了地表模拟试验，并在此基础上进行了工业试验。本文介绍了这一技术的试验研究情况。结果表明块石充填体力学性能好，强度高，可保证回采安全；充填能力大，成本低，可推广使用。     

榆阳煤矿近水平煤层高充填率充填工艺技术研究

为解决榆阳煤矿2307综采工作面近水平煤层胶结充填难以实现高充填率的难题,提出了合理选择充填口位置、充填区分段充填、充填期间流量控制等工艺措施。工程实践表明:充填区平均充填率达98.5%以上,充填效果良好。该工艺技术同样适用于条带充填、连采充填等胶结充填工作面。     

降低胶结充填成本的途径及应用

随着充填法的广泛应用，降低胶结充填成本愈显重要，本文从减少水泥用量、提高胶结剂活性、提高充填浓度、改善充填体脱水效果等方面，阐述了降低胶结充填成本的途径及其应用。     

大庄子金矿充填尾砂量不足的解决途径

大庄子金矿充填是尾砂量明显不足，为了解决这一矛盾，维持正常充填生产，矿山进行多方探索并进行了生产实践，最后选用分级尾砂胶结充填，金尾砂嗣后水砂充填的方式解决充填尾砂量不足这一难题，并取得了成效。     

胶结充填体动力强度的细观分析

多数情况下,胶结充填矿山的充填体经常承受着邻区开采大爆破产生的重复冲击荷载的作用。本文从胶结充填体的材料构成特点出发,运用微小单元下的波动能量理论,对在应力波作用下的充填体能流变化情况及其动力响应规律进行了分析,提出了胶结充填体动力强度的一般准则。     

赤泥浆体泵送胶结充填采矿法研究

我院与山东铝业公司共同进行的赤泥浆体泵送胶结充填采矿新技术、新工艺研究，开创了无水泥胶结充填的先例，成功地解决了湖田铝土矿的采矿方法难题，避免了地表陷落，保护了自然环境。同时大幅度降低了充填成本，从根本上解决了充填对井下巷道的污染，为山东铝业公司工业废料的利用开辟了新的途径。本文简要介绍了赤泥浆体胶结充填材料的特性、充填料制备及泵压输送工艺、倾斜分条充填采矿法工业试验及效果。     

金属矿山全尾砂单管输送胶固充填新工艺研究

本文叙述了一种金属矿山全尾单管输送胶固充填新工艺.该工艺用全水胶固材料作固化剂,全尾砂作骨料;浓度60%～70%的充填料浆单管路自流输送到井下采场;料浆静置40分钟后初凝,不脱水便可凝结为固态充填体,12小时后可承载.该新工艺解决了胶结充填中高浓度料浆输送困难、中浓度料浆需脱水等难题,且工艺简单,效益好,有推广应用价值.     

单管输送全尾砂高水速凝胶结充填在凤凰山铜矿的试验

为解决凤凰山铜矿充填接顶、充填料不足等问题,该矿与西北矿冶研究院合作进行单管道输送全尾砂高水速凝胶结充填试验,取得了令人满意的成果.试验中采用一个搅拌桶制备料浆和单管道输送料浆,这在高水速凝充填材料方面有了新的突破.     

高浓度全尾砂胶结充填料搅拌设备试验研究

全粒级尾砂胶结充填要求混合料含水少,均匀和流动性好,常规的搅拌设备难以满足要求。根据以细粒尾砂和水泥等固体材料组成的混合料属于一种具有触变性质的标准分散体系这一特点,研制成功了双轴叶片式搅拌机和高速搅拌机。用它搅拌的全尾砂胶结充填料浓度高,均匀性和流动性好,能够满足高浓度全尾砂胶结充填新工艺的要求。试验结果表明,由于高速搅拌机的强力作用,水泥的水化作用得到加强,在额定强度相同的条件下,每立方米充填料的水泥耗量可降低约100kg。新设备在凡口铅锌矿进行了工业试验,现已应用于生产。本文主要介绍设备的特点及其试验结果。     

下向胶结充填采矿法的充填参数选择和工艺实施

我国应用下向胶结充填采矿法的主要金属矿山，在充填材料充填参数的选择及充填工艺的实施上各具千秋。本文详细介绍了这些矿山在预埋采场充填小井和回风井、安设充填接顶信号装置、构筑充填密封墙等方面的新技术、新工艺，并进行了简要的评价和建议。     

非胶结粗颗粒充填体稳定性分析与加固措施

斜壁充填采矿法是一种新型高效的采矿方法,其技术关键是如何提高充填体的稳定性。本文主要介绍了在锡矿山矿务局利用非胶结粗颗粒充填料进行这一采矿方法试验中,对充填体稳定性的计算分析和采取预埋荆巴棍进行加固的新措施。现场试验研究表明,这种加固方法,技术上可行,经济上合理,对提高非胶结粗颗粒充填体稳定性起到了很好的作用,为斜壁充填采矿法试验成功创造了条件。     

全尾砂胶结充填技术的发展

全尾砂充填可解决两个问题:增加充填料来源和免去为细尾砂筑坝堆放。因此,美国、南非、加拿大、德国和中国等对全尾砂充填技术进行了较系统的理论和应用研究。本文按照其发展过程介绍了动电固结工艺、全尾砂井下离心脱水泵送充填工艺、高浓度全尾砂胶结充填管道自流输送工艺和膏体泵送充填工艺,并对这些工艺作了评价。     

散体渗流充填技术的实现

本文针对粗骨料胶结充填技术存在的缺陷，提出了散体渗流充填技术。该项新技术是将速凝材料渗透在散体材料孔隙中，形成均质充填体，从而实现饱和胶结充填。它对胶结剂、散体材料以及两者的混合方式均不同于粗骨料胶结充填技术，具有简单实用、低投入高产出的特点，能够应用于设施简陋、开采技术条件复杂的难采矿体回采中，使传统的充填技术有了实质性的变化。经过详细论证、充填室内试验、充填系统设计，基本掌握了该技术的工艺参数、影响因素。该技术在某矿得到了应用，取得了较好的经济效益。