难处理金矿预处理技术现状及进展

为提高金浸出率,难处理金矿进行氰化浸出前需进行预处理,目前预处理方法主要有氧化焙烧、加压氧化、细菌氧化、化学氧化及磁脉冲法等,应根据矿石性质选取适宜的预处理方法。     

难浸金矿预处理技术及其应用

本文综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法。预处理方法主要有焙烧预处理、生物氧化预处理、富氧或加助浸剂预处理、碱浸预处理、微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源，因此难浸金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关建。     

难处理金矿细菌氧化的工业应用及发展方向

简要介绍了细菌氧化处理难处理金矿的原理、国内外的工业应用,并列举了部分细菌氧化处理厂的工业实践。探讨了细菌氧化在我国难处理金矿上的应用前景与发展方向。     

难浸金矿预处理技术的现状及发展方向

综述了难浸金矿预处理技术的国内外研究现状及发展方向,全面分析了8种工艺的机理、特点、适用范围,综合评价了各工艺的优缺点。在展望难浸金矿预处理技术的应用前景基础上,指出技术未来的发展方向。     

难浸金矿预处理技术的现状与发展

本文较详细地介绍了国内外难浸金矿提金四种预处理方法──加压氧化、焙烧氧化细菌氧化的最新进展，并就我国开发可行的难浸金矿预处理工程技术提出了自己的看法。     

难处理金矿的预处理

介绍国内难处理金矿的分类及其主要预处理方法，并对各种方法进行综合比较。     

含砷含碳双重难处理金矿石预处理方法研究现状

本文阐述了双重难处理金矿的定义,并简要分析了难处理原因;详细综述了国内外有关含砷含碳双重难处理金矿预处理方法(细菌氧化法、焙烧氧化法、加压氧化法、化学氧化法和微波氧化法)的研究现状,阐述了不同预处理方法的原理、研究进展以及工业应用.     

难处理金矿的预处理

介绍国内难处理金矿的分类及其主要预处理方法,并对各种方法进行综合比较.     

工业废渣在难处理金矿固化焙烧中的应用

采用工业废渣A作为固化剂,对广西难处理金矿进行固化焙烧—氰化提金试验研究。结果表明,与常规固化剂Ca(OH)2相比,在获得相同的技术指标前提下,废渣A焙烧温度较Ca(OH)2低100℃。由此扩大了固化剂原料的来源,降低固化焙烧成本,达到了变废为宝的目的。     

低温低氧势焙烧预处理难浸金矿

在低温低氧势下焙烧难浸金精矿,利用金包裹体的内部缺陷,沿晶粒边界诱发粒间裂纹和裂隙的生成、扩展和破裂,以及沿晶间和相界的氧化,在较低的硫氧化率下形成浸出剂与金接触的通道。试验结果表明;硫的焙烧氧化率9.85%-10.9%,烟气SO2含量为0.285%;金的氰化浸出率从直接氰化的62.3%提高到97.5%-98.5%,NaOH加入量9.9kg/t,NaCn耗量2.7kg/t。对于某些难处理金矿,低温低氧势焙烧是有效的预处理方法。     

难选冶金矿原矿碱性热压氧化预处理新工艺

根据浑江金矿矿石的特点，采用碱性热压氧化预处理新工艺对该矿开展了系统性研究，并根据工程经济的可行性选取了最佳工艺参数和流程，经预处理后的矿石氰化浸金率较未经处理的提高１倍以上。     

难处理金矿焙烧预处理工艺优化与设计

应用模式识别方法将难处理金矿焙烧预处理工艺中的第一段焙烧温度，气氛，时间和第二段焙烧温度及时间五元素形成的五维空间投影到各自的二维平面上，浸出残渣含金为目标函数，从二维投影图中可区分样本点的好坏，从边界条件可判别各因素的作用的。利用人工神经网络程序对已知的实验数据点进行了预报，结果与实验值基本一致。     

金矿石生物氧化预处理研究

本文比较了三种来源不同的菌种的亚铁氧化能力，最后选用氧化能力较高的来自江西城门山的菌种为浸矿菌种，并在摇瓶中比较了使用和不使用生物预处理氰化法提金的提取率。还研究了在难处理金矿生物氧化预处理过程中的一些影响因素，比如矿浆浓度、初始Fe^3＋浓度、生物预氧化的时间等。结果表明，添加10g／L的Fe^3＋有利于增加金的提取率。采用生物氧化预处理，难处理金矿金的提取率可以高达92．1％，在生物氧化处理4天后就可以达到工业处理的要求。     

微波处理难浸微细粒包裹金的试验研究

利用微波的加热特性 ,通过条件试验确定 ,在 45 0℃用微波处理 5min ,可使某金矿的金精矿氰化浸出率由 74%提高到 90 %以上 ,使现场金精矿氰化渣的氰化浸出率达到86 %以上。试验结果表明 ,微波预处理对于打开黄铁矿包裹金的前景光明     

细菌氧化难浸金矿石的矿物学研究探讨

在难浸金矿石预处理的方法中细菌氧化工艺以其回收率高、生产成本低、载污染而已成为最具竞争力的工艺。但在实际生产中还没有得到大规模推广,其关键是对参加反应的双方－－细菌和硫化放物复杂作用机理研究尚欠突破性进展。含金硫化物在细菌氧化过程中具有不同的行为,显示,仅对细菌及实际条件,工艺参数进行研究是远远不够的,必须确立细菌氧化过程中硫化物的研究主体地位,系统地开展细菌氧化各硫化物的矿物学研究已势在必行,它     

难处理矿石提金工艺研究

介绍了处理秦皇岛某金矿矿石的研究结果。主要进行了混汞及预处理条件试验，提出了处理该矿的最佳工艺为混汞－预处理－氰化。在最佳工艺条件下，混汞可以回收45．1％的金，预处理后进行氰化金的浸出率达94．13％。     

难处理金矿石选冶工艺研究

本文介绍了四川省东北寨金矿石的选冶工艺研究。该矿中的金以次显微状分散在黄铁矿（砷黄铁矿等）硫化矿物和粘土矿物中,在电子显微镜和电子探针下都未见到金矿物,矿石中还富含有害杂质砷、硫和碳,属极难处理矿石。经多方案比较,提出的处理该类型矿石的选冶流程为：浮选－精矿焙烧－浸出（有氰和无氰）工艺,其中氰化浸出的选冶总回收率达８１．３４％,无氰强化浸出的选冶总回收率达８２．１５％。     

含砷硫难处理金矿加CaO焙烧预处理研究

本文用热分析法研究了ＣａＯ用量α（ＣａＯ与金精矿的重量比）为０．３３～１．３３范围内加石灰焙烧金精矿的焙烧过程。研究发现，当α＝１．０时，砷、硫固定率可达８８％，该法可有效地消除砷和硫对环境的污染。对含高砷、高硫的金精矿加ＣａＯ焙烧时建议采用控制气氛和温度的两段焙烧。对得到的焙砂进行氰化，金的浸出率为８８％左右，而未经焙烧预处理的金精矿直接浸出率仅为２５．５％。     

处理难选金矿石的试验研究

某仓砷难选金矿石的工艺矿物学研究表明，金矿物有４２．３％以次显微不可见金包裹于毒砂与黄铁矿中，其余以显微可见金分布于脉石矿物粒间。显微可见金的载体主要是绢云母等硬度较低的脉石矿物，且金的粒度极细，９０．５４％小于１０μｐ。针对其矿石性质，采用泥砂分选，粗砂浮选，细泥氰化提金联合流程，获得了金总回收率９２．０６％的较高指标，其中近４０％可实现就地产金。细泥氰化作业回收率达９６．２８％。获得的金精矿品位为Ａｕ３７．５６ｇ／ｔ，Ａｓ４．５％，Ｓ１７．６９％，金回收率５１．７％。该工艺流程结构简单，指标稳定，投资少，效益高，既可实现部分就地产金，又可生产合格金精矿，为难选金矿石的处理找到了一条新途径。