缩短PVC糊树脂聚合周围新工艺在48m^3聚合釜中的应用

简要介绍了缩短PVC糊树脂聚合周期的小、中试及48m^3釜的工业化试验过程，确定了适宜的聚合工艺条件及引发剂、链调节剂的用量；采用该技术生产后使H型PVC糊树脂的聚合周期平均缩短了3.7h，使生产效率提高了14.5%。降低了单位产品的固定折旧、制造费用及管理费用。     

缩短PVC糊树脂聚合周期新工艺在48m3聚合釜中的应用

简要介绍了缩短PVC糊树脂聚合周期的小、中试及48m     

LF36型PVC糊树脂聚合釜的开发设计

介绍了用于生产聚氯乙烯糊树脂生产装置的关键设备——LF36型PVC糊树脂聚合釜的技术特性、结构特点及生产能力。     

缩短高聚合度PVC糊树脂聚合时间的研究

使用扩链剂调节PVC糊树脂的聚合度,并对扩链剂的选用、加料方式、用量和反应温度进行了研究。结果表明,聚合温度基础配方的从45.5℃提高到50.5、53.5、56.5、58.5、60.5℃,扩链剂DAM用量分别为0.018%(以氯乙烯质量份数为基准)、0.030%、0.043%、0.053%、0.063%时,聚合时间由8.55 h分别缩短到7.39、6.83、6.33、6.17、5.83 h,PVC糊树脂的聚合度和质量均合格,为缩短高聚合度PVC糊树脂的生产时间、进一步提高生产能力提供了依据。     

127 m3聚合釜热水进料及优化水油比的实践与研究

介绍了上海氯碱化工股份有限公司采用127 m3聚合釜生产悬浮法PVC的情况,该公司的7万t/a PVC装置扩产后采用热水进料,省去了聚合反应升温的步骤,同时对聚合体系进行优化,调整水油比,使聚合过程平缓且放热均匀,缩短了聚合时间（聚合釜的生产周期缩短至7 h以内）,提高了单釜产量,使PVC的生产能力达到了35万t/a,同时PVC树脂的质量也能得到可靠保证.     

缩短105m~3聚合釜PVC生产周期的方法

通过采取提高涂壁效果、优化引发体系、改进中途注水工艺等措施使105 m3聚合釜PVC SG5型树脂生产周期从380 min缩短至330 min。     

127 m3聚合釜热水进料及优化水油比的实践与研究

介绍了上海氯碱化工股份有限公司采用127 m3聚合釜生产悬浮法PVC的情况,该公司的7万t/a PVC装置扩产后采用热水进料,省去了聚合反应升温的步骤,同时对聚合体系进行优化,调整水油比,使聚合过程平缓且放热均匀,缩短了聚合时间(聚合釜的生产周期缩短至7 h以内),提高了单釜产量,使PVC的生产能力达到了35万t/a,同时PVC树脂的质量也能得到可靠保证.     

缩短高聚合度PVC糊树脂聚合时间的研究

文章通过对高聚合度PVC糊树脂提高聚合反应温度和用扩链剂来调节聚合度。并对扩链剂的选用及其加料方式、用量和反应温度进行研究．结果聚合时间由原来的每釜8．55小时缩短到每釜5．83小时．效果明显，而且聚合度和树脂质量均合格，从而为高聚合度糊树脂生产缩短聚合时间。进一步提高生产能力提供一定技术依据。     

105m^3聚合釜聚合中途注低温水PVC生产工艺

介绍了聚合中途注低温水工艺在105m^3聚合釜PVC生产中的应用情况。运行情况表明：中途注低温水工艺对PVC产品质量没有影响,SG5型PVC树脂聚合反应时间可缩短近50min,提高了聚合釜的生产能力。     

氯乙烯乳液种子法生产工艺改进的研究——无种子聚合及控制糊粘度工业性试验

我国聚氯乙烯(PVC)生产近几年来有了很大的发展,但是PVC糊树脂生产能力还很小,全国总产量约在1.5万吨/年左右,远远不能满足市场需要,同时适合不同加工需要的专用糊树脂还正在开发。我厂原有一条3500吨/年悬浮法PVC生产线,为了增加品种,新建了一个聚合工段,并把原老聚合工段进行改造,用于2000吨/年乳液法PVC糊树脂的生产。工艺上采用了锦西     

PVC手套专用糊树脂的研制与产业化

介绍了PVC手套专用糊树脂的研制过程,分析了其生产过程中存在的问题。通过提高单体质量,并对聚合、干燥、粉碎、包装等工序进行改造,提高了PVC手套专用糊树脂的质量,满足了加工用户的需求,实现了产业化、规模化生产。     

全球PVC专利技术新进展(待续)

介绍了国内外有关PVC生产、加工、应用方面的专利新技术,包括乙烷氯化制氯乙烯、PVC糊树脂汽提、氯乙烯本体聚合、CPVC生产、聚合用分散剂、无害化增塑剂及废塑料回收等。     

全球PVC专利技术新进展(续完)

介绍了国内外有关PVC生产、加工、应用方面的专利新技术,包括乙烷氯化制氯乙烯、PVC糊树脂汽提、氯乙烯本体聚合、CPVC生产、聚合用分散剂、无害化增塑剂及废塑料回收等。     

全球PVC专利技术新进展(待续)

介绍了国内外有关PVC生产、加工、应用方面的专利新技术,包括乙烷氯化制氯乙烯、PVC糊树脂汽提、氯乙烯本体聚合、CPVC生产、聚合用分散剂、无害化增塑剂及废塑料回收等。     

PVC树脂白度的改进

在小试中改进聚合配方（单独使用EHP作为引发剂）的基础上,在现有生产工艺、不增加设备投资的情况下,确定了生产PVC－SG5型及PVC－SG2型树脂的方案。结果表明：改进后生产的PVC树脂白度达到80％以上,且生产中没有任何异常现象发生,这样可节约助剂成本14元／（t．PVC）,按3．5万t／a 计,每年可节约助剂成本40多万元。     

1万t/a PVC糊树脂装置扩产5 kt/a技改总结

通过对 1万t/aPVC糊树脂装置的状况及各主要工序 (包括化学品配制与分散工序、聚合工序、干燥干序和粉碎包装工序 )能力的分析后 ,确定扩产 5kt/a的技改方案。该方案需要增加聚合釜、放料罐、分离器等设备 ,工程总投资 180 0万元 ,于 2 0 0 0年 11月 6日一次试车成功 ,2 0 0 1年 1～ 6月共生产PVC糊树脂 70 0 5 .4t ,产品合格率达到 98.5 %以上 ,文中提到产量没有达到装置规模的原因是粉碎机的能力不够 ,还需对其完善 ,尽快实现达产达标的目的     

聚氯乙烯糊树脂渣料量的降低

分析了氯乙烯聚合渣料的形成原因,通过对聚合分散加料方式、聚合配方、工艺参数及DCS联锁和PID的设定进行优化,使聚氯乙烯糊树脂渣料量大幅度降低。     

提高PVC糊树脂产量的工艺改进

介绍了乳液种子聚合工艺的特点,列举了提高PVC糊树脂产量的改进措施及实施后的效果。     

PVC树脂扩建改造工程概况

叙述了PVC树脂扩建工程的主要内容，提出了包括对转化、冷冻、分馏、聚合、氯化氢等工序的改造方案及措施，通过改造生产能力扩大到3.5万t/a，车间生产成本下降120元/t，PVC树脂质量提高，尾气达标排放。     

提高PVC糊树脂装置产能的措施

分析了制约PVC糊树脂产能增长的因素,并有针对性地进行了改造,包括缩短清釜周期、调整乳化剂用量、改造干燥系统和包装下料系统等。改造后,设计产能为4万t/a的PVC糊树脂装置产能达到4.5万t/a。