865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明：所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值.     

光亮硫酸盐镀锌工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂进行筛选,研究成功了一种光亮硫酸盐镀锌工艺,探讨了主盐、缓冲剂、工艺条件的影响。检测了镀液、镀层性能。本工艺所得镀层光亮、细致,操作电流密度范围宽,适用于板材、线材、带材等形状简单零件的镀锌。     

光亮硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌铁合金光亮剂、辅助光亮剂、载体光亮剂进行了筛选,研究成功了一种酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮zn-Fe合金镀层工艺,探讨了主盐、络合剂、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能.结果表明:该镀液成分方便,镀液稳定,操作简单,所得镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性与光亮度明显优于镀锌层,黑色钝化后黝黑发亮.     

几种环保实用的镀镍光亮剂

<正>电镀镍是电镀工业中最重要的镀种之一,镍镀层具有高硬度、耐磨、耐蚀、装饰性好等优点,已被广泛应用于航空、汽车、材料工程等领域。为了改善镀层性能,获得高质量的镍镀层,常在镀液中加入电镀添加剂。虽然镀液中添加剂的浓度很低,但是对镀层的质量有很大影响,镍镀层的好坏取决于添加剂的选择与应用,而光亮度是衡量镀层质量的重要指标,光亮剂的发展水平可以说代表了镀镍添加剂的发展水平。     

改性甲壳胺添加剂在钠盐镀锌中的应用

利用赫尔槽和金相观察观测等方法,对镀液性能和镀层性能进行了研究,探讨了改性甲壳胺分子对钠盐镀 影响,结果发现改性甲壳胺可作为钠盐镀锌的一种添加剂,其镀液及镀层性能优于裳睡的硫脲及氯锌１号镀液 。     

超声波搅拌镀锌

不管镀液中有无光亮剂,超声波搅拌可增加锌酸盐镀锌的电流效率、沉积速度和最大电流密度.普通镀液采用超声波可得到表面光滑、结构整齐、轮廓分明的镀层.光亮镀液应用超声波可增加镀层的显微硬度.     

高分散光亮酸性镀铜新工艺

采用霍尔槽法及电化学法研究了添加剂对镀层质量、镀液分散能力的影响.结果表明随着添加剂BSP,H1,PN,PEG加入量增大,镀层光亮区和镀液分散能力均先增大后减小.X型光亮剂酸性镀铜新工艺适宜条件下可在20～40℃下得到光亮平整的镀层,对应电流密度0.5～14.3 A/dm2.施镀15 min,镀液分散能力可达32.8%...     

888添加剂碱性锌酸盐光亮镀锌

本文对为提高碱性镀锌光亮性而研制了“888”型碱性镀锌光亮剂,并作了镀液性能测试经在10多个厂半年多生产应用考验证明:该光亮剂通用性强,对碱性锌酸盐镀锌及氰化镀锌都适用.     

怎样防止锌酸盐镀锌瘦层起泡？

生产实践证明,当锌酸盐镀锌电解液管理不善时,不如氰化镀锌电解液可靠。镀层起泡与很多因素有关：首先是添加剂和光亮剂的质量。当选用的添加剂不当或用量过多,或使用了过多的阳离子光亮剂,会造成镀层夹杂严重,使镀层应力加大：阴极极化太大,会造成初始状态渗氢过多;易造成镀层起泡。     

微分电容法在电镀技术中的应用

近年来,在我国电镀工业上,精饰性电镀的发展日益迅速。如光亮镀锌,光亮镀铜和光亮镀镍等,各类镀液都出现了许多新型的添加剂。这些添加剂加入镀液中会改善镀层的质量,使镀层结晶细致、光亮、具有美丽的外观。但是,添加剂是怎样起作用的呢?     

添加剂对锌镍合金电镀的影响

研究了添加剂在电镀锌镍合金中的作用。通过极化曲线测量发现,镀液中加入添加剂后,可以提高阴极极化,使镀层更加光亮平整,测试了镀层的耐蚀性并通过实验确定了光亮镀层的最佳镀液配方。     

膨胀螺丝在钾盐滚镀锌时出现的三则故障及其排除方法

事故排查时发现：是当班的技术人员把YS—1除锈添加剂误当镀锌光亮剂加入镀液所引起的。在18COL滚镀槽中添加了论1 5CO mL YS—1防锈添加剂．于是造成了质量事故。再测量镀液pH值时，pH值为3；与此同时，液面还有许多漂浮物(光亮剂中析出物)。     

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

近年来 ,钢铁制品保护性镀层的发展迅速 ,如锌 镍合金镀层和锌 铁合金镀层。特别是前者的耐蚀性比传统锌镀层高 3～ 5倍 ,现已在汽车、摩托车、船舶、航天航空、轻工等产品上得到应用。锌 镍合金镀液有酸性和碱性两种。酸性镀液 ,与氯化物镀锌相似 ,以氯化锌、氯化镍作为主盐 ,以氯化钾、氯化铵作为导电盐 ,同时添加与氯化物镀锌类似的光亮剂[1] 。因此 ,氯化钾 (钠 )镀锌液直接转化锌 镍合金镀液方法简单可行。1　电镀锌镍合金应用配方[2 ]氯化锌 (ZnCl2 ) 70～ 80 g/L氯化镍 (NiCl2 ·6H2 O) 10 0～ 12 0 g/L氯化钾 (KCl) 15 0～ 2…     

锌镍合金镀工艺优化及镀层耐腐蚀性的研究

目的研究锌镍合金镀层的耐腐蚀性能。方法通过正交试验法,对锌镍合金电镀工艺进行优化,获得镀液配方。通过中性盐雾试验评判优化后的锌镍合金镀层的耐腐蚀性能,并与镀锌层和镀镉层进行对比。分析主盐、络合剂、p H值、电流密度、温度等对镀层耐腐蚀性的影响。结果最优配方为:氧化锌6~14 g/L,硫酸镍20~30 g/L,氢氧化钠100~140 g/L,光亮剂4~6 g/L,络合剂50~70 g/L。该配方获得的锌镍合金镀层在中性盐雾实验中,出白锈的时间可以达到720 h以上。结论锌镍合金镀层的耐腐蚀性优良,优于镀锌层和镀镉层。     

一种新的硫酸盐镀锌光亮剂的研制

用正交试验法合成一种无浊点载体光亮剂－－脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸脂磺酸钠，讨论了合成条件，并以此载体光亮剂制备了一种新的硫酸盐镀锌光亮剂。研究了该光亮剂在硫酸盐镀液中的性能。结果表明，该光亮剂具有很高的浊点和优越的电镀性能，既适合在高浓度的硫酸盐镀液中进行高速连续电镀，又可用于挂镀和滚镀。     

怎样防止锌酸盐镀锌镀层起泡?

生产实践证明,当锌酸盐镀锌电解液管理不善时,不如氰化镀锌电解液可靠。镀层起泡与很多因素有关:首先是添加剂和光亮剂的质量。当选用的添加剂不当或用量过多,或使用了过多的阳离子光亮剂,会造成镀层夹杂严重,使镀层应力加大;阴极极化太大,会造成初始状态渗氢过多;易造成镀层起泡。生产中,各类添加剂均应采取少加勤加的办法。对工作较久的电解液,添加剂的分解产物积累过多,应定期或连续循环用活性炭吸附去除。     

B-Zn添加剂光亮镀锌工艺

B-Zn添加剂是用于氯化物光亮镀锌的一种新型添加剂,已用于生产达五年之久,经大批量生产验证,B-Zn添加剂具有以下特点:(1)氯化钾型、氯化钠型、氯化铵型等镀锌工艺均可获得光亮的镀锌层;(2)镀液稳定,日常生产维护费用低,在同一镀液内既可挂镀,又可用于滚镀;(3)温度适用范围大,电流效率高,沉积速度快,有较好的深镀能力和分散能力;(4)对高碳钢、铸铁件易于施镀;(5)镀层光亮细致,适于低铬钝化,有较好的韧性、防腐性和结合力;(6)废水处理简便。     

硫酸盐酸性光亮镀锡铋合金工艺

采用赫尔槽试验研究了硫酸盐酸性电镀锡铋合金工艺。以改善镀层的光亮性以及镀液的稳定性为目的,讨论了镀液组分及工艺条件对镀液和合金镀层性能的影响,检测了镀液和镀层的相关性能。结果表明:镀液中加入光亮剂和稳定剂后,可获得一种铋含量达2.5%,且耐蚀性、可焊性优良的光亮Sn-Bi合金镀层。镀液的覆盖能力和分散能力良好,镀液稳定性也得到较大提高。     

钢铁件化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

在酸性化学镀Ni-P合金镀液中加入硫酸铜和光亮剂,成功研制了一种钢铁件的全光亮化学镀Ni-Cu-P合金工艺,检测了镀液和镀层性能,探讨了主要成分和工艺条件对化学镀Ni-Cu-P合金镀层性能的影响.结果表明,所形成的Ni-Cu-P合金镀层结晶细致、光泽高,具有较高的装饰性,镀层耐蚀性、耐磨性和镀液稳定性优于酸性化学镀Ni-P合金工艺.