白口铸铁形变热处理

本文对含碳量2.19％和3.0％的白口铸铁进行了热塑性试验,并测定其在不同奥氏体化温度下的临界形变率,从而提供了白口铸铁热形变加工的有关工艺参数。对含碳量2.33％的白口铸铁进行了形变热处理试验,测定其在各种形变率下的机械性能和耐磨性。同时观察金相组织变化,求得机械性能与形变率之间的关系。文中对白口铸铁形变热处理强韧化机制作了论证和阐述,为进一步开展白口铸铁形变热处理的研究工作提供了理论基础。     

电火花表面强化层的组织和性能

应用光学金相、扫描电镜、显微硬度和耐磨性测试对两种不同基材电火花表面强化层的组织和性能进行了研究.试验结果表明,表面强化层硬度、表面光洁度和强化时间与选择工艺参数有关;相同工艺参数,含碳量高的基材,得到强化层硬度较高,表现出耐磨性较好.     

不同处理态高铬白口铸铁显微组织与性能

研究了不同处理态高铬白口铸铁的组织与性能。用Ｘ射线衍射法、金相观察法与显微硬度相结合的方法鉴别材料中所含的物相。通过冲击韧性值，宏观洛氏硬度值及扫描电镜的断口分析比较了材料的使用性能。分析认为材料的综合性能主要取决于基体组织。回火态试样有较好表现。改进了现行回火制度，中温短时回火可明显改善材料的使用性能。     

提高低铬白口铸铁耐磨性的研究

低铬白口铸铁中 M_3C 型碳化物的硬度具有方向性,在碳化物纤维横截面上硬度为 HV1425,纵截面上硬度为 HV935.利用较简易的方法制得含2.5%C,3.7%Cr低铬铸铁定向凝固的三体磨损和冲击疲劳试样。试验结果表明,M_3C 型碳化物定向排列以后,不论在硬磨料(石英砂)还是在软磨料(玻璃砂)条件下,相对于砂型铸造试样耐磨性均有提高。碳化物定向排列后,对试样冲击疲劳性能没有影响。     

铜对高硅铸铁组织和性能的影响

系统研究了铜对高硅铸铁组织和性能的影响－ 结果表明：高硅铸铁中添加适量的铜,可提高强度,降低硬度,减小白口倾向,改善加工性能－ 用扫描电镜观察了高硅铸铁加入铜所引起的组织变化－     

磨粉机轧辊失效机理及提高使用寿命的途径

本文探讨了磨辊的磨损失效机理。用扫描电镜分析磨粉机轧辊的磨面和磨屑,提供了疲劳脱落和不均匀磨损的证据。侧磨试样发现磨辊亚表层显微裂纹,珠光体抑制渗碳体中裂纹的扩展。 经变质处理,在硬度变化不大情况下提高铸铁冲击韧性。磨损试验表明,相对耐磨性随韧性提高而提高,硬度与相对耐磨性并非线性关系,硬度与韧性相匹配的材料具有良好的抗磨性,装机试验比原材料磨辊使用寿命提高30％。     

稀土白口铸铁的研究

研究了稀土变质处理对普通白口铸铁、低铬白口铸铁和高铬白口铸铁凝固过程、金相组织和机械性能的影响。经稀土变质处理后的白口铸铁在凝固过程中的过冷度增大,细化了初生奥氏体枝晶和改善了碳化物的形态,同时白口铸铁性能在不同程度上得到了提高。     

钨系合金白口铸铁铸态组织及碳化物的研究

鉴于钨系合金白口铸铁组织的复杂性和多样性,本文对各种成分的试样进行了金相、扫描电镜观察,并通过X光衍射、电子探针、显微硬度以及染色腐蚀等分析方法,对钨系铸铁的相组成,碳化物的结构类型及形态进行了研究。试验结果表明,钨系合金白口铸铁在铸造条件下获得的组织为介稳定组织,其碳化物的相结构类型与钨碳比(W/C)有关。当W/C在2以下时,合金中碳化物为M_3C;W/C为2～6时,虽然仍     

钒对低铬白口铁碳化物团球化的影响

碳、铬、锰和钼等合金元素对白口铸铁碳化物团球化的影响已有研究。本课题是在低铬白口铸铁中加入钒,以观察不同含量的钒对碳化物团球化的影响,并对试样分别进行正火及油淬处理,还观察了在铸态、正火及油淬三种条件下钒的作用以及相应状态下试样的冲击韧性和硬度。     

添加铬合金化和复合变质处理对白口铸铁组织性能的影响

在熔炼过程中通过对熔体进行复合变质处理，制备普通白口铸铁和含铬白口铸铁试样及其在相同铸造条件下的变质试样；对试样进行金相显微组织观察、碳化物定量分析和宏观硬度测量，研究添加铬合金化和复合变质处理对普通白口铸铁碳化物类型、形态、分布和性能的影响。研究结果表明，铸铁铬含量较低时，碳化物类型为（Fe，Cr）3C或（Fe，Cr）3C＋（Cr,Fe）7C3，呈粗大网状结构：经复合变质处理后，碳化物变得孤立、分散，网状结构被消除；随着铬含量增加，碳化物全部转变为（Cr,Fe），C3，共晶团中碳化物呈菊花状分布，并在共晶团心部附近出现近似六方形的块状（Cr,Fe）7C3碳化物；经复合变质处理后，共晶碳化物变的细小分散、分布均匀，菊花状形态消失，但六方形（Cr，Fe）7C，碳化物仍然存在；白口铸铁经复合变质处理后，其洛氏（HRC）硬度比变质前有明显提高。     

热处理工艺对高铬白口铸铁组织和性能的影响

分析了铸态及不同热处理工艺条件下高铬白口铸铁的组织和性能,结果表明：高铬白口铸铁铸态组织中共晶碳化物呈宫续和断续网状分布,对材料的韧性损害较大,通过热处理后可改善共晶碳化物的形态及分布,同时使基体组织到强韧化配合。     

四种典型合金白口铸铁磨损特性的研究

在模拟实际件冷度速度的基础上，着重研究了四种典型合金白口铸铁的强度、组织、耐磨性及磨损形貌。试验结果表明：以Ｍ７Ｃ３型加ＶＣ型碳化物的Ｍ２合金，其硬度高，碳化物分析均匀，耐磨性好。     

硼对Cr20白口铸铁组织和性能的影响

从减少Mo,Ni等贵重金属含量、降低生产成本和提高耐磨性的角度出发,对KmTBCr20Mo进行以硼替代部分Mo,Ni的试验,研究硼对Cr20白口铸铁组织及性能的影响.试验结果表明：硼显著提高了试样的铸态硬度,对热处理态硬度影响不大;硼的质量分数在0.1%~0.7%间变化时,随着硼含量的增加,试样的组织由亚共晶态向过共晶态过渡,试样的冲击韧性下降,耐磨性在硼的质量分数为0.32%时相对较好.     

Cr白口铸铁—钢复合铸造的组织与性能

采用铸造的方法，将不同直径的４５钢钢筋包覆在Ｃｒ白口铸铁芯部，试验研究了所得复合试样的组织与性能，结果表明，选用较大直径比并经适当热处理，可获得较理想的综合性能，外层Ｃｒ白口铸铁的硬度可达ＨＲＣ６１．５－６４．５，复合试样抗弯强度可达σｗ７００－１０００ＭＰａ，比单一Ｃｒ白口铸铁提高４０％左右。文章还对复合铸造的有关工艺参数进行了分析和讨论。     

高铬镍合金白口铸铁热疲劳断裂过程的动态观察

用ＨＭ－１００型高温金相显微镜,通过模拟热疲劳的实验方法,动态观察了高铬镍合金白口铸铁热疲劳裂纹的萌生及扩展过程。实验表明：组织为奥氏体加Ｍ２３Ｃ６型碳化物的高铬镍合金白口铸铁热疲劳裂纹主要沿晶界萌生扩展,热疲劳断口为混合型断口。增加含碳量则降低高铬镍合金白口铸铁的热疲劳抗力。     

新型多元合金抗磨铸铁的研制与应用

在白口铸铁的基础上,加入多种少量其它合金元素,通过电炉熔炼和适当的热处理而获得的一种新型抗磨铸铁,其性能达到:HRC58～60,a_k>10J/cm~2,该合金铸铁具有成本低,抗磨性能好,利润率高,在建材机械、冶金矿山、耐火材料等工业部门具有广泛的应用前景,是中、低冲击应力条件下高锰钢和高铬铸铁的理想替代材料.     

稀土改善轧辊用高镍铬白口铸铁的机械性能

在轧辊用高镍铬白口铸铁中，添加不同量的稀土金属，测定和研究了稀土对其机械性能的影响，结果表明：稀土元素可以提高这种高合金铸铁轧辊的强，韧性和热疲劳性能。     

摩擦条件对热轧辊材料高温磨损特性的影响

利用自制高温滑动磨损装置,在不同的温度、速度、压力和冷却条件下考察了高Cr铸铁、中Ni-Cr铸铁、半钢(165CrNiMo)及锻钢(9Cr2)四种辊材与45钢的高温滑动磨损特性。观察分析了磨面形貌,发现在一定条件下能够形成起减磨作用的覆膜。分析了四种材料的耐磨性及其与组织性能的关系。     

铜基钎料钎焊白口铸铁钎缝界面冶金反应机理

非光滑单元体对材料（白口铸铁）与钢的连接是仿生非光滑表面减粘降阻的关键技术之一。本文采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针和X－射线衍射仪分析了多元铜基钎料钎焊白口铸铁钎缝界面冶金结合形成的特点及界面层对钎缝力学性能的影响。研究结果表明：铜基钎料钎焊白口铸铁界面冶金反应剧烈,时间和温度对界面的形成影响明显,复杂界面层的形成降低了钎缝剪切强度,剪切断裂沿铜基钎料与白口铸铁钎缝界面一侧进行。     

铜基钎料钎焊白口铸铁钎缝界面冶金反应机理

非光滑单元体材料 (白口铸铁 )与钢的连接是仿生非光滑表面减粘降阻的关键技术之一。本文采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针和X 射线衍射仪分析了多元铜基钎料钎焊白口铸铁钎缝界面冶金结合形成的特点及界面层对钎缝力学性能的影响。研究结果表明 :铜基钎料钎焊白口铸铁界面冶金反应剧烈 ,时间和温度对界面的形成影响明显。复杂界面层的形成降低了钎缝剪切强度 ,剪切断裂沿铜基钎料与白口铸铁钎缝界面一侧进行