温度对生产MgSO_4·H_2O流态化干燥的影响

本文分析了生产MgSO4·H2O流态化干燥过程中 ,结晶水相变成游离水的过程 ,以及干燥介质的温度对局域游离含水率的影响 ,提出了当局域游离含水率过大时改善流化状态的方法     

纸张内部水分存在形式及其干燥特性研究

利用低场核磁共振（LF-NMR）检测技术,对纸张内部水分存在形式及其干燥特性做了初步探索。结果表明,①依据所受束缚力的不同,纸张内部水分存在3种形式,即游离水、毛细管水和结合水;②结合水含量很少（约2%）,且在干燥工段基本不发生变化,纸张干燥蒸发的主要是游离水和毛细管水,游离水所受束缚力小,干燥初期就开始大量蒸发,毛细管水所受束缚力大,在游离水蒸发完全时,才迅速蒸发;③依据蒸发水分的不同形式,以临界含水率为界,纸张干燥过程可以分为两个阶段：临界含水率以上为游离水干燥阶段,临界含水率以下为毛细管水干燥阶段。     

纸张干燥特性曲线影响因素实验研究

采用控制变量法,研究了纤维原料种类、成纸定量、纸浆打浆度、压榨压力和干燥温度5个因素对纸张干燥特性曲线的影响。结果表明,纤维原料种类和纸浆打浆度对纸张干燥特性曲线影响较小,但纸浆打浆度会影响纸张干燥前初始含水率,打浆度越大,纸张干燥前初始含水率越高;纸张定量与厚度正相关,对纸张干燥特性曲线影响显著,定量越大,纸张越难干燥;压榨降低了纸张干燥初始含水率,加速了干燥过程,可能的原因是挤压后,纸张中部分难干燥的毛细管水转变成了容易干燥的游离水;由于纸张干燥是传热与传质同时发生的过程,干燥温度越高,传热动力大,促使蒸发传质发生,干燥越容易。     

高温热风干燥对枣中游离氨基酸含量的影响

为探究高温热风干燥过程中新郑大枣游离氨基酸含量的变化,利用高效液相-二极管阵列检测技术跟踪大枣在不同干燥温度下游离氨基酸的变化规律。结果表明,实验中采用的高温干燥可以显著提高枣的干燥效率,缩短干燥时间;干燥温度对游离氨基酸含量有显著影响,在干燥温度达到140℃后,随着干燥时间的延长,必需氨基酸、药用氨基酸、鲜味氨基酸、苦味氨基酸和咸味氨基酸含量会快速升高;但甜味氨基酸含量在整个加热过程中主要呈下降趋势,且干燥温度越高,下降速率越快。相关性分析结果显示,游离氨基酸总含量受到干燥温度和时间的影响,且干燥时间的影响程度较大;含水率的降低会对游离氨基酸,特别是甜味氨基酸的含量造成负面影响。     

预干燥含水率对苹果片变温压差膨化干燥特性的影响

为明确原料含水率对苹果片变温压差膨化干燥特性的影响,研究了6个梯度预干燥样品在干燥过程中水分的扩散情况,并通过模型比较,建立变温压差膨化干燥动力学模型。试验结果表明:变温压差膨化干燥主要为降速干燥,内部水分扩散控制整个干燥过程;Parabolic模型为预测不同预干燥条件下苹果变温压差膨化干燥过程中水分变化的数学模型。干燥过程中有效水分扩散率Deff随预干燥含水率的降低而增大,到达临界含水率时,Deff达到最大值;超过临界值后,Deff随预干燥含水率的降低而降低。     

干燥脱水条件对片烟复水特性的影响

为研究不同热湿处理过程间的相互关系,利用调温调湿箱模拟片烟干燥和复水过程的工艺条件,考察了干燥介质温湿度及不同初始含水率对片烟复水特性的影响.结果表明:①二元Weibull分布模型可用于描述片烟干燥过程动力学,且模型参数α可作为表征干燥进程快慢的特征时间参量;②较低干燥温度(70,80℃)下,片烟复水速率随干燥介质湿度的增加呈明显减小趋势;较高干燥温度(90℃)下,干燥介质湿度对片烟复水速率影响则相对较小.复水平衡含水率随干燥介质湿度的增大而降低,不同温度干燥后的片烟复水平衡含水率差异不大;③相同干燥条件下,随片烟干燥后含水率的降低,其复水速率增加.片烟初始含水率从14％降至5％时,复水过程中的平衡含水率呈先增加后降低的趋势,初始含水率降至5％时,复水过程的平衡含水率减小更明显.     

麻雀搜索算法优化BP神经网络的牛肉微波干燥含水率预测

干燥过程的监测和控制对保证肉制品干燥品质意义重大，针对牛肉微波干燥过程中含水率变化非线性强耦合的特点，提出一种肉类干燥过程含水率实时预测方法。以牛通脊肉为研究对象，通过设计单因素试验方案分析微波功率、相对湿度、干燥时间对牛肉微波干燥过程的影响。利用麻雀搜索算法(Sparrow search algorithm,SSA)对反向传播(Back propagation,BP)神经网络预测模型参数进行优化，进而准确估计干燥过程中牛肉含水率变化，对9种不同微波干燥条件下牛肉的含水率变化进行预测，对传统BP、GA(Genetic algorithm)BP、SSA-BP 3种预测模型进行分析。结果表明：SSA-BP含水率预测模型误差最小、精度最高，含水率预测值与实测值的决定系数R2为0.9995，均方根误差为0.4345，可以为肉类干燥过程含水率预测提供新的思路和理论依据。     

基于湿热参数的油茶籽干燥过程含水率在线预测

为在线获取干燥过程中油茶籽含水率,在不同干燥温度(50?60?70℃)?干燥风速(0.5?1.0?2.0m/s)工况下进行热风干燥试验。通过获取干燥过程实时空气湿热数据,分析了湿热参数与含水率的相关关系。运用随机森林算法,基于干燥工况参数与空气湿热参数建立了8种不同输入参数组合下的含水率在线预测模型。研究表明：采用基于干燥工况参数与干燥腔进出口含湿量差、含湿量差变化率参数建立的随机森林模型具有最佳的预测精度。在预测集上模型预测值与实测值的决定系数R_²为0.9926,均方根误差RMSE为0.035,表明采用本方法可以有效预测油茶籽干燥过程含水率。本研究为干燥领域含水率在线检测提供一种新的方法。     

挂面干燥特性与模型拟合研究

为研究挂面的干燥特性,采用实验室食品水分分析技术平台,研究不同温度(30,40,50℃)和相对湿度(65%,75%,85%)条件下挂面的干燥特性及其变化规律;利用数学模型拟合挂面干燥过程的含水率曲线。结果表明,温度越高,挂面的干燥速率越快,平衡含水率越低;相对湿度越低,挂面的干燥速率越快,平衡含水率越低;相对湿度对挂面干燥过程的影响大于温度的影响。干燥前期,挂面干燥速率有一个提升过程;随后,干燥速率呈线性逐渐降低。分析认为,干燥速率提升过程是挂面内外温度趋于一致的过程所致。试验证明,温度40℃,相对湿度75%,是较为合理的挂面干燥工艺;在此低温干燥条件下,热能利用率较高,也便于生产干燥工艺的调节和控制。通过对挂面干燥过程含水率模型拟合分析发现,Page模型能够很好地反映挂面干燥过程含水率的变化(R2=0.9996)。本研究结果为进一步了解挂面的干燥特性,确定最佳干燥工艺参数提供了技术依据,为挂面干燥过程标准化、自动化提供理论和技术依据。     

烤烟叶丝微波干燥特性研究

分析了烤烟叶丝含水率和温度随微波作用时间的变化规律并绘制出叶丝微波干燥曲线,研究了不同工艺条件(微波功率、叶丝初始含水率、真空压力)对叶丝微波干燥曲线的影响,在此基础上,建立了烤烟叶丝微波干燥的数学模型。结果表明,烤烟叶丝的微波干燥大致分为3个阶段:第1阶段,干燥速率和温度上升迅速,含水率降低缓慢;第2阶段,干燥速率基本保持不变,温度上升缓慢,含水率下降迅速;第3阶段,干燥速率下降,温度上升缓慢,含水率下降缓慢。微波功率和叶丝初始含水率对叶丝微波干燥曲线的影响显著,而真空压力影响不显著。烤烟叶丝微波干燥的动力学过程可以用薄层干燥的数学模型Page方程描述。