堆焊技术在钢铁企业中的应用

本文介绍了堆焊技术在钢铁冶金企业设备备件的制造和修复中的应用情况。从堆焊方法、堆焊材料、堆焊过程控制几个方面对堆焊工艺进行了论述,并以宝钢的堆焊产品为例,介绍了堆焊技术在实际生产中的应用情况。根据生产实践中遇到的一些问题,对堆焊技术目前面临的一些技术瓶颈进行了阐述。     

合理选择通风机耐磨堆焊材料

阐述了预选堆焊材料的原则和方法。对堆焊材料的工艺性作了比较,给出了堆焊材料相对耐磨性试验的结果。最后说明了直接在产品上进行跟踪试验、鉴定耐磨性及考虑经济性做出药芯焊丝和焊条选择等情况。     

阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度探析

阀门的密封面是阀门的关键部分,其密封程度直接关系到阀门的使用寿命,而其密封性能是由堆焊的常用材料及相应的堆焊工艺来决定.因此,依据国内外相关的阀门密封面的选材标准,详细阐述阀门密封面堆焊材料的选材原则及其堆焊工艺,并对部分堆焊材料的性能展开分析,旨为提高阀门密封面密封性能、保证企业产品生产质量提供理论依据.     

冶金企业轧辊堆焊材料及工艺研究

对选用的两种不同热轧辊堆焊材料，进行了表面堆焊试验。测定了不同热处理后堆焊层的硬度、耐磨性及化学成份，并进行了金相、扫描电镜的组织观察和分析，为准确选择热轧辊的堆焊材料和工艺提供依据。     

夹送辊堆焊修复工艺

通过对热轧夹送辊的磨损机理和堆焊材料的分析，选择铁基铬钼合金作为堆焊材料，并制定了相应的堆焊修复工艺，达到了使用要求。     

开坯辊堆焊工艺分析

根据带钢轧机开坯辊的技术要求和工作条件及磨损状况，选择与开坯辊母材相匹配的堆焊材料，对用丝极埋弧自动焊方法修复开坯辊的工艺进行研究。该堆焊工艺现已成功地应用到开坯辊的修复上并获得成功，为今后类似轧辊的堆焊修复提供了技术依据。     

大直径“堆焊＋喷涂”工艺辊技术研究

通过对该类辊制造难点的分析,确定采用“堆焊＋喷涂”工艺来开展该产品的国产化研发。首先通过小样落球试验,测得最合适堆焊层硬度;然后通过制作等效模拟辊,对所开发的不同堆焊材料的硬度、显微组织、抗裂性能等进行了分析,并优选出最佳的焊接材料。最后对优选的堆焊材料的喷涂试样进行了孔隙率、显微硬度和结合性能的分析。基于试验分析的结果,本项目采用最佳工艺成功制造了一根实物辊。     

300M核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就ＰＣ工程３００ＭＷ核反应堆压力容器产品不锈钢ＥＳＷ自动堆焊技术进行了论述，介绍了产品九大部件不锈钢堆焊情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明，３００ＭＷ核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位，而且达到了国外同类产品的先进水平。     

埋弧焊在辊芯修复过程中的堆焊工艺研究

经过对辊芯材料的焊接性能分析,选择合适的焊接材料和工艺措施,通过工艺试验和模拟件的焊接,制作专用加热工装及温度控制措施,实现在3CrMoV轧辊辊芯圆弧面上采用埋弧焊进行堆焊,堆焊质量达到了产品技术要求.     

成形堆焊技术在压力容器制造上的应用

１　成形堆焊工艺试验（１）平板堆焊试验鉴于我厂首次采用成形堆焊技术制造大直径法兰坯件，按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定，必须对成形堆焊件的性能作出全面的鉴定，为此，首先进行了平板堆焊试验。按照产品的技术条件，对大直径法兰锻件提出的力学性能要求如下：　　屈服强度　δｓ≥２９５ＭＰａ　　抗拉强度　δｂ＝４３０～５８０ＭＰａ　　高温屈服强度　δｓ（３５０℃）≥２００ＭＰａ　　伸长率　δ５≥２０％，ａＫＶ＞２７Ｊ／ｃｍ２成形堆焊件粗加工后需经１００％的超声波探伤，并按三级锻件的验收标准评…