黄铁矾法除铁动力学研究及应用(Ⅰ)——草黄铁矾沉淀的研究

本文对硫酸铁溶液中除铁作了热力学分析和计算,利用化学成分分析、X-衍射、电镜检查等手段,考察了草黄铁矾的单独沉淀及与钾铁矾、钠铁矾、铵铁矾的共沉淀,确定了影响草铁矾与碱矾共沉淀的主要因素和一定条件下草矾与碱矾共沉的比例。     

有色冶炼中铁矾渣的资源化利用

分析了铁矾渣物相组成,对铁矾渣综合利用方法进行了阐述,分析了高温焙烧分解、酸法浸出、碱法浸出工艺的特点、铁矾渣处理新思路以及工业化应用情况。建议根据各种废弃渣的特性,有效利用其资源,与铁矾渣进行协同处理,有利于实现无害化、资源化、减量化处置铁矾渣等其他废弃渣。     

低污染钠、铵铁矾法除铁

本文在钠铁矾、铵铁矾沉淀除铁动力学研究的基础上,研究了含钠、铵等沉矾离子及三价铁离子的锌焙砂高酸浸出液的预中和、以及中和后溶液的钠铁矾、铵铁矾沉淀除铁,探讨了湿法炼锌低污染钠、铵铁矾法除铁的途径及有效性。     

低污染钾铁矾法除铁

低污染铁矾法是常规铁矶法的发展。本文在钾铁矾法除铁动力学研究基础上,探讨了低污染钾铁矾法除铁。     

黄铁矾法除铁动力学研究及应用(Ⅱ)——黄铁矾法除铁动力学

本文研究了黄铁矾法除铁速度的影响因素。利用计算机进行除铁动力学数据的多元优化处理,得到了黄铁矾沉淀除铁速度的近似数学模型,并对钾铁矾、钠铁矾、铵铁矾的沉淀除铁效果进行了比较。     

红土镍矿选择性溶出制备黄铵铁矾花球状晶体

以红土镍矿硫酸焙烧熟料溶出液为原料,(NH_4)_2CO_3为碱式调节剂,采用湿法制备黄铵铁矾。研究和分析了反应温度、反应时间和pH值对溶出液中黄铵铁矾生成率的影响,并利用X射线衍射(XRD)、扫描电子电微镜(SEM)和化学成分分析等手段对制备产物进行了表征。研究发现,在反应温度95℃、反应时间4 h、终点pH值是2.5的条件下,黄铵铁矾生成率大于98%,实现了铁的有效分离,得到花球状黄铵铁矾粉体。     

有菌与无菌条件下铁矾形成动力学的对比

针对紫金山次生硫化铜矿石生物堆浸过程中,由于铁离子浓度过高引起沉淀,严重影响后续铜离子分离效率的情况,系统研究有菌与无菌条件下铁矾形成过程的动力学,考察铁矾形成过程中,铁矾生成量、pH值、电位等的变化情况,总结了有菌和无菌条件下铁沉淀物的形成规律.结果表明,细菌的参与,明显促进了铁矾的形成,有菌条件下产物为黄铵铁矾,而无菌条件下主要生成Fe(OH)3胶体.有菌条件下,pH值是影响铁矾形成的重要因素之一.     

硅酸盐水泥与铁矾渣反应产物研究

研究了铁矾渣与石灰和水泥的反应产物,并研究了水泥对重金属离子的固化能力。研究发现石灰加入量为10%时,铁矾渣完全分解。水泥也可将铁矾渣分解,分解产物也为氧化铁和石膏。用水泥对铁矾渣进行固化处理,固化体的浸出毒性符合国家标准要求。     

热酸浸出-铁矾法炼锌工艺中富集锗的研究

进行了"热酸浸出-铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集和回收"的实验室扩大试验,在10个循环试验中,工艺流程畅通,以黄钾铁矾沉铁代替通常的钠或铵铁矾沉铁使锗在矾渣中的损失减少到5.0%以下,锗和银均富集于高酸浸出渣中,其品位分别为0.0325%和0.162%.     

提高黄钾铁矾法炼锌中银回收率的探讨

本文分析了银在焙烧、浸出和沉矾过程中的行为。铁矶渣中95%的银来自沉矾中和剂焙烧料。采用低污染黄钾铁矾法是提高银回收率的有效途径。     

铁矾渣热分解过程研究

采用DSC-TG和XRD分析方法对铁矾渣热分解过程进行了研究。结果表明: 铁矾渣的热分解包括脱水、脱氨、氧化和晶型转变等复杂步骤; 经750 ℃焙烧, 铁矾渣呈红棕色, 最终产物主要为ZnFe₂O₄和Fe₂O₃; 基于Kissinger法和Flynn-Wall-Ozawa法得到铁矾渣在350～450 ℃和630～720 ℃温度区间热分解反应的活化能分别约为260和230 kJ/mol, 频率因子分别为3.07×10¹⁹和1.29×10¹²。     

含锌铁钒渣的回收利用

2006年中国的锌产量超过300万t,其中约45%的锌浸出渣采用热酸浸出-铁钒除铁工艺处理,使得每年铁钒渣的产出量超过100万t〔1〕。由此总的堆存铁钒渣数量超过2000万t,并导致对环境潜在的污染。铁钒渣中平均含锌量约为6%,总的锌含量达到120万t。另外部分铁钒渣富含稀有金属如Ga、Ge、In和贵金属如Ag等,利用价值非常高。本文提出一种铁钒渣的处理工艺流程。铁钒渣首先在回转窑中焙烧得到含锌烟尘,该烟尘经过浸出-净化-电积生产锌锭。稀有金属在净化过程中回收,最后窑渣浮选得到铁精矿。低浓度SO2烟气经过除尘,吸附和解吸生产液体SO2。该技术能回收铁钒渣中所有有价金属并减少对环境潜在的污染。     

Fundamental study of silver deportment during the pressure oxidation of sulphide ores and concentrates

Effort to recover silver during the pressure oxidation requires an understanding of the behaviour of silver. In this work, pressure oxidation of silver sulphide was investigated in the temperature range of 110–150 °C and in the sulphate media. The subsequent deportment of silver was monitored to shed light on the path of aqueous silver.Silver sulphide reacts during the pressure oxidation and silver is released into the solution. Under the deoxygenated condition, aqueous silver can precipitate as silver sulphide. However, the presence of oxygen minimises this reaction and any silver sulphide precipitated is oxidised back to aqueous silver. Therefore, the major collector of aqueous silver is jarosite specie and its precipitation kinetics increases with increasing temperature and lead sulphate concentration. However, initial acidity has a negative effect on the rate of precipitation of silver and ferric ions. Silver precipitation is fast and finished before the ferric precipitation leading to the zoning of the silver in the core of the jarosite specie. During cyanidation, only the silver ion in the outer crystal planes of the jarosite is accessible to the cyanide resulting into low extraction of silver. Soluble iodide can be added to the pressure oxidation to precipitate silver iodide, which is soluble in cyanide. However, in the presence of ferric and iodide, some aqueous silver is sequenced preferentially into the jarosite and this is pronounced at high temperature because of the enhanced stability and the precipitation kinetics of jarosite.     

Formation of jarosite during Fe2+ oxidation by Acidithiobacillus ferrooxidans

Jarosite precipitation is a very important phenomenon that is observed in many bacterial cultures. In many applications involving Acidithiobacillus ferrooxidans, like coal desulphurization and bioleaching, it is crucial to minimize jarosite formation in order to increase efficiency. The formation of jarosite during the oxidation of ferrous iron by free suspended cells of A. ferrooxidans was studied. The process was studied as a function of time, pH and temperature. The main parameter affecting the jarosite formation was pH. Several experiments yielded results showing oxidation rates as high as 0.181–0.194 g/L h, with low jarosite precipitation of 0.0125–0.0209 g at conditions of pH 1.6–1.7 with an operating temperature of 35 °C.     

铁矾渣综合利用技术进展

在有色冶炼的沉铁过程中会产生大量的铁矾渣,直接堆存处理不仅会对环境造成危害,也是一种资源的浪费。目前国内外对于铁矾渣的处理处置方法,主要是通过火法工艺、湿法工艺、选矿工艺及联合工艺等回收Zn、Pb、Ag、In、Fe等有价金属,其次利用铁矾渣制作功能材料和建筑材料,以及最终无害化固化处置。认为在铁矾渣处置过程中减少二氧化硫和废水排放,避免重金属污染,实现主要有价金属回收的同时减少尾渣数量是今后研究的热点。      

铁矾法炼锌工艺中回收银的研究

在铁矾法炼锌工艺中,溶解于溶液中的Ag~+吸附于锌焙烧料中残余的闪锌矿ZnS(0.3—0.5wt%S)表面,或生成银铁矾型化合物使银富集于酸浸渣。控制沉矾过程中焙砂的用量,保证沉矾前液清亮是降低铁矾渣中的银含量的有效措施。高酸浸出渣中的银铁矾型化合物须酸分解转化为可浮的银矿物。故从高酸浸出渣Ag(300g/t)中可用超酸浸出—硫化浮选法回收银,银的回收率76.54%,银精矿品位4456.0g/t。