黏性物料自动清堵装置

水泥生产中，要大量使用一些潮湿、发黏的物料，如电石渣、湿粉煤灰、湿炉渣和脱硫石膏等，生产过程中很容易造成仓壁、下料输送管等部位堵塞，影响连续生产和产品质量，而且这些堵塞部位处理工作量大，劳动强度高。针对该现状，我们进行了一项小的技术改造，在下料口处增加了一套断料检测控制装置，很好地解决了黏性物料易堵塞的难题。     

简易堵塞警报器

我厂生料磨、水泥磨和烘干窑喂料机下料口,有时由于物料粒度太大或潮湿,引起下料口堵塞,影响了主机的产质量,增加了岗位工人的劳动强度。按照物料的不同情况,我们自制了电节点式和机械翻板式简易堵塞警报器。使用结果证明,结构简单,运行可靠,维护方便,收到了良好的效果。一、电节点式警报器此种警报器安装在生料磨和烘干窑喂料机下料口,利用含水物料电阻值较低,物料堵塞就接通触头,使晶体管BG_1,BG_2由截止变为导通,起动继电器ZJ_1。警报器控制原理图如图1。(用在烘干窑)。工作过程为:当下料口被含水物料堵塞时,A、B两触头被接通,晶体管BG_1获一     

皮带溜槽安装料位开关

我公司进砂岩、黏土的皮带溜槽在雨季由于物料水分较大,进料时溜子易积块,使下料口越变越小,造成溜子堵料,因物料堵到溢出较多了才使皮带电机过流保护跳闸,使清堵工作量加大,每次堵料都要用2～3h才能让设备恢复正常生产,有没有更好的办法减少清堵的工作量和缩短设备的停机时间呢?我们在不增加人力的情况下,选用了料位开关.料位开关可专门采购,也可自行加工.     

皮带机头部下料装置改造

<正>为了降低水泥配料成本,废物综合利用,我公司采购大量脱硫石膏。脱硫石膏有较强的黏附性,含水量一般在18%~30%,在使用过程中,由于皮带输送机头部壳体与下料溜子处有一垂直夹角,物料容易在此处堆积黏结(见图1阴影部分),增大了下料的摩擦阻力,长时间容易堵塞下料口。为了解决以上问题,我们在下料壳体顶部加了一个可以自由摆动的耐磨缓冲板,当输送的物料下来时     

辊压机联合粉磨系统异常状况操作案例分析

在操作控制辊压机联合粉磨系统中,发生过如下异常现象：辊压机辊压人磨机物料量少,辊压机冲料严重；辊压机稳流称重仓冲料（塌料）；V选下料口处堵料；辊压机循环斗提机压料；混料皮带下料溜子结皮堵料.操作员及时调整工艺参数并消除异常现象,保证了设备安全运转.     

生料配料库下料口的改造

生产过程中，一方面由于原材料水分大及停磨后物料处于静止状态，物料黏附在库底锥部和下料管内壁，造成下料口缩小，引起堵料现象；另一方面，由于下料过程中物料的离析现象，造成细粉料和大块料不均匀下料，大块料集中下料时常引起磨机振动加剧，直接影响磨机的粉磨效率和生料质量。     

生料配料站进料入库方式的改进

水泥厂生料配料辅料进库多采用可逆皮带机来实现,存在二次扬尘大,皮带跑偏溢料,传动装置故障率高,现场环境恶劣。物料经中转方可入库,下料溜子经常出现堵料现象,工人清理劳动强度大。本文对辅料进库方式进行改进,取消可逆皮带机,增加物料多点下料分配阀,减少物料中转环节,可有效减少物料下料溜管堵塞及二次扬尘,减少工人劳动强度。     

双轴搅拌机下料槽的改造

立窑厂双轴搅拌机出口到成球盘之间都是用铁板制作、截面为圆形或方形的下料槽,预湿过的粉料极易粘接在下料槽的内壁,造成物料下料不畅。为此,我厂利用皮带输送机换下来而破损不严重的旧输送带,用螺栓联接成一个直径约４００ｍｍ（具体尺寸可视各厂条件而定）的筒状整体,一端用螺栓固定在双轴搅拌机的出料口处,另一端与成球盘底的间隙视成球要求而定。经过改造后的下料槽从未发生过堵塞现象,物料粘接在内壁的现象大为减少。而且即使粘接物料,经过敲打很容易清除,且不会产生变形,同时也避免了成球盘底粘接物料后与下料槽的硬性接触,减少了设…     

水泥生产过程中扬尘点的治理

我厂在生产过程中,虽然安装使用了除尘器,但是收效甚微,尤其是提升机、破碎机等处的扬尘点,严重地污染了环境。1扬尘点的成因随着主机生产能力的增大,生产过程中物料输送设备的堵塞现象时有发生,为了防止堵塞,物料的下料溜子管径、角度也在逐年增大。这样,虽然解决了下料的堵塞     

自制水泥输送机料位开关控制

我公司年产30万吨粉磨站每个水泥库有两个下料口,用变频电动机控制一个相对方向的螺旋给料机,下料至拉链机、提升机,再输送到包装机上部的稳流称重仓内。一旦库内物料发生塌料、冲料现象,尤其是此时若螺旋给料机在高速运行,拉链机就会出现堵塞、过载跳停。我们研究过许多方案,包括利用拉链机电动机和提升机电动机电流值与螺旋给料机做连锁保护,限制螺旋给料机转速等措施,效果不理想。后来只好把拉链机顶盖螺丝松掉,避免堵塞。但是拉链机上盖松开后,每天都有物料溢出拉链机,多的时候一次就会冲出4～5t以上的水泥,给包装工人清理物料增加了很大工作量,还造成环境的污染。     

NE型板链式提升机下料口的改制

我厂ＮＥ型板链式提升机在使用过程中下料口斜面部位磨损快，经常被磨通漏料，不仅污染环境、影响生产，而且大大增加了维修工作量。针对上述情况与磨损程度，我厂采取了不同处理方法，收到了显著效果。（１）输送生料粉、成品水泥等粉状物料，下料口斜面磨损较轻，可在下...     

提高生料配料仓下料性能的几种措施

我公司2500t/d和5000t/d生产线采用砂岩、硫酸渣和煤矸石三种辅料,原设计料仓下料口偏小,在物料水分较大时配料仓下料口容易出现挂壁、堵塞等现象,造成下料不畅、断料,给生料质量带来明显波动.为此,公司几年来为提高配料仓下料性能采取了一些措施. 1 增加中间小仓提高清理能力 1.1 具体做法 将原有料仓下部约1.5m高度割除,然后利用仓底空间增加一个中间方形小仓,中间小仓放置在新增加的二层平台上,与原有料仓不相连,中间有200～250mm空间,形成一个环形捅料孔,可以及时清理小仓上产生的结挂,使清理能力增加.另外由于原有料仓的出料点提高,锥体缩短,所以小仓与皮带秤相连的溜子尺寸也由600mm×400mm扩大到800mm×600mm,侧壁斜度由70°左右改变成垂直,可以有效减少物料挂壁现象.     

控制溜子堵塞的一种简易方法

当进入溜子的物料粘度大、湿度高时.往往会造成溜子下料不畅甚至堵塞;若岗位人员发现不及时,常会出现溜子溢料、堵塞严重或皮带打滑、电机憋跳或烧毁等现象,由此将会造成很大的经济损失.     

胶带输送机下料口堵料保护装置的制作

1存在的问题我公司胶带输送机在使用过程中,由于原燃材料水分大、物料粒径过大、异物多等原因,造成胶带输送机下料口经常堵塞。发现得早,则造成输送机胶带上堆积大量物料,需要人工清除才能恢复正     

HZG型活化给煤机在煤仓的应用

<正>0前言生产中经常发生的煤仓堵塞问题给生产带来了很多麻烦,如装置不能正常运行,甚至在清理煤仓时发生积煤突然垮塌事故,大大增加工人的劳动强度。引起煤仓堵塞的原因有多种,堵塞形式也多种多样,其主要原因与煤仓的结构形式有关。为了能够实现煤仓中物料的转运,其下料口一般设计为圆锥形或四棱形、上大下小的结构。物料自上而下流动时,截面积越来越小,阻力越来越大,再加上物料的压力、仓壁的摩擦、物料的黏湿、     

电子皮带秤下料均匀的小改进

在电子皮带秤下面通常都配有下料装置,传统的下料口内部设有较厚的耐磨内衬板,由于内衬板与物料之间摩擦,当磨损到一定程度时,块状料易卡住料口,造成下料不均匀,严重时磨损秤体皮带,或     

提升机入料管溜角改造

我厂Φ 1 000mm× 800mm锤式破碎机出料口至石灰石提升机入料口的管子溜角仅 32°.石灰石干燥时还可勉强下料,一遇阴雨天,物料潮湿,下料管子经常堵塞,需人工捅料才能维持生产.     

皮带机下料点粉尘治理技术的应用

皮带机中转下料点处易产生扬尘和溢料,而皮带跑偏后也会导致二次扬尘.针对此问题,引入了自抑尘式导料槽技术、皮带自动纠偏技术、物料支撑床技术等.改造后实现了皮带输送机运行平稳,消除了皮带机下料点粉尘飞扬,以及跑偏后的二次扬尘问题,效果显著.     

冷态物料防堵清堵系统研究

在水泥生产工艺中,因料仓结构及自身物料特性,导致物料在存储和输送过程中容易发生结皮、堵塞、积料等现象,严重影响生产的平稳运行。本文分析了料仓及下料口常见的堵料原因及堵料形式,并提出相应的自动防堵清堵系统。经过生产现场使用证明,该系统能够有效地降低生产断料风险,保障了下料的连续通畅。     

熟料库放料装置稳流改造

1熟料库放料装置结构及问题 我公司熟料库底部有23处放料口,放料装置结构如图1所示,物料由棒阀控制流量,直接卸落到皮带上。这种方式容易产生扬尘。而且熟料在经过棒阀调节口时,受库内物料的粒度及压力影响较大,经常发生下料不稳的现象,影响了产品质量。