千吨级注塑机调模螺母破裂咬死仿真与理论分析

调模螺母是注塑机调模机构中最为关键部件,针对千吨级注塑机的后下位置调模螺母与拉杆发生咬死现象,检查发现后螺母的前端与拉杆咬合后发生破裂,在受力分析的基础上,应用ANSYS软件对后螺母进行有限元分析,并优化后螺母的结构来达到设计和使用要求。     

63.5"电动螺旋轮胎定型硫化机锁模螺母的有限元分析与优化

锁模螺母是电动螺旋轮胎硫化机产生和传递锁模力的关键部件.因此正确设计锁模螺母直接关系到螺旋式轮胎定型硫化机的性能和可靠性,锁模螺母的正常工作既保证了整机运行的稳定性和对中精度,又保证了轮胎制品的质量.本文通过有限元法分析锁模状态下锁模螺母的各种力学特性,在满足工作要求的基础上,重点对结构进行优化,通过结构优化,比原结构节省了25%的材料,同时改善了螺母的机加工性能,降低了成本,提高了效益,对硫化机锁模螺母设计具有工程实践的指导意义.     

风电叶片叶根连接陶瓷垫圈对螺栓疲劳性能的影响研究

首先利用Catia软件建立了风电叶片叶根模型,在专业网格划分工具中划分网格,采用商用有限元软件进行分析,结合有限元分析结果和载荷Markov矩阵,通过Matlab软件编写的疲劳损伤程序进行损伤分析,最终得到螺栓的损伤数值。比较了螺母下陶瓷垫圈存在与不存在时的螺栓应力,并分析了垫圈的存在对螺栓疲劳性能的影响。仿真结果表明采用螺母下放置陶瓷垫圈的方法可使螺栓损伤显著降低,疲劳性能有效提高。     

基于疲劳分析的螺旋轴有限元分析

通过有限元分析软件ANSYS建立螺旋轴有限元模型,对螺旋轴在自重、物料作用、冲击载荷、传动扭矩和冲击载荷作用下的受力状况进行数值计算,采用循环载荷下疲劳应力评定方法对计算结果进行评定分析。结果表明,螺旋轴寿命可以满足设计要求。     

基于流固耦合的大型卧螺离心机数值模拟及实验研究

采用ANSYS软件建立了卧螺离心机整机的流固耦合有限元模型,并通过流固耦合数值模拟分析得到了卧螺离心机负载工况下的滞后量、离心液压随转速变化关系以及转子系的真实应力状态。结果表明,离心机内部流场最大压力位于进料分布器出口段的转鼓内壁面处,转子系最大位移发生在螺旋输送器中部、最大应力位于螺旋叶片根部与螺旋筒体连接处,在正常工况下均满足强度、刚度要求;振动测试试验得到的临界转速与数值模拟结果相一致,验证了有限元模拟的准确性,并针对卧螺离心机独特的双转子结构提出测定副临界转速来推算临界转速的方法。     

玻纤毡增强热塑性复合材料制品的连接强度

以自紧螺钉和埋塑螺母作为玻璃纤维毡增强热塑性复合材料（GMT）制品的连接件，考察了将螺钉和螺母从制品中拔出的拉出力及螺母的旋转扭矩。结果表明，螺钉拉出力随孔径增大而减小，相对孔径d/d0=0.7时，拉出力最大，螺母的拔出力随埋入深度增加而呈线性增大；螺母的旋转扭矩随埋入深度增加而显著增大。     

大长径比卧螺离心机螺旋输送器的有限元分析

应用SolidWorks对大长径比卧螺离心机的转鼓-螺旋输送器系进行了三维建模,采用与SolidWorks无缝衔接的有限元分析插件Simulation对其进行了有限元仿真。通过SolidWorks Simulation对螺旋输送器在正常工况下的整体结构进行了静力分析和模态分析,得到了螺旋输送器前5阶固有频率、应力分布和...     

大型数控机床滚珠丝杠副的装配

滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，本文主要介绍了在大型数控机床制造过程中。滚珠丝杠副的装配方法，能有效提高装配质量。     

螺旋式管材机头内熔体流动的计算机模拟

介绍了用于生产管材的螺旋机头及其主要设计方法和有限元建模方法,并用有限元软件POLYFLOW对机头内的熔体流动进行了三维模拟,分析了流道内的速度分布,压力分布和剪切速率分布,并指出了现有文献对螺旋机头的分析的某些不当之处。     

63.5″电动螺旋轮胎定型硫化机上横梁结构改进及有限元分析与优化

利用ANSYS软件建立63.5″电动螺旋轮胎定型硫化机上横梁有限元模型,对硫化机横梁结构进行有限元分析,并根据分析结果对结构进行了相应改进和优化,使设计更加合理,同时节省了23.5%的材料,具有明显的效果,并为此类型机械产品的计算分析提供了一种可行的解决方案。