膨润土固体酸催化剂的制备及性能研究

用不同酸对膨润土进行酸化处理得到活性白土,并以活性白土为栽体浸渍负载氯化铁,得到FeCl3膨润土固体酸催化剂;以四氢呋喃阳离子开环聚合为探针反应,考察酸化条件对FeCl3膨润土催化剂性能的影响;利用XRD、BET、SEM及正丁胺滴定法对催化剂进行表征.结果表明,在质量分数为25%的硝酸98℃下酸化2 h,制备的催化剂性...     

膨润土酯化反应固体酸催化剂的制备研究

对天然膨润土进行酸活化,制备负载ZnCl₂的膨润土固体酸催化剂,研究了膨润土固体酸催化剂在乙酸乙酯合成反应中的催化性能。研究结果表明,用10%（φ）的盐酸活化天然膨润土,在恒温磁力搅拌器中搅拌4 h,水浴温度80℃,ZnCl₂的最佳负载量为1.5 mol/L,550℃下焙烧活化3 h得到的膨润土固体酸催化剂效果最好;在催化剂使用量为7g/L,反应温度为80～90℃时,乙酸转化效率最高可达82.6%,催化剂可重复使用3次。     

负载型膨润土固体碱催化剂的制备及在生物柴油合成中的应用

提出了一种负载型膨润土固体碱催化剂的制备方法,并将此催化剂用于生物柴油合成的酯交换反应。该催化剂通过碱性钙基膨润土在半干条件下负载氢氧化钠制得。催化剂制备的单因素实验结果表明：当氢氧化钠与碱性钙基膨润土的质量配比为0.6、负载时间为18 h、温度为60 ℃及碱性钙基膨润土中OH−含量为1.5 mmol/g时,催化剂中氢氧化钠负载量达到4.10 mmol/g。将该催化剂用于生物柴油酯交换反应,反应转化率可达97.4%,反应完成后生物柴油无需洗涤,避免了三废的大量排放,减少了对环境的污染。     

磁性固体酸催化剂Fe3O4/C-SO3H制备及表征

以四氧化三铁为磁核,生物质碳（葡萄糖、淀粉、蔗糖）为原料,采用先制备Fe₃O₄/C,再对其进行磺化的方法制备磁性碳基固体酸催化剂Fe₃O₄/C-SO₃H。以辛基葡萄糖苷的合成反应为探针,考察生物质碳种类、碳化温度、碳化时间、酸种类、磺化温度和磺化时间等因素对葡萄糖转化率和催化剂酸含量的影响。利用FT-IR、XRD、TG、SEM和振动样品磁强计（简称VSM）等对催化剂进行表征。结果表明Fe₃O₄/C-SO₃H的最佳制备条件为：以淀粉为生物质碳源,其用量为m（Fe₃O₄）∶m（淀粉）=1∶10,碳化温度为190℃,碳化时间为8 h,以对甲苯磺酸为磺酸源,其质量比为m（Fe₃O₄/C）∶m（对甲苯磺酸）=1∶0.6,磺化温度为250℃,磺化时间为4 h。在上述条件下,催化剂酸含量为1.17 mmol/g,葡萄糖转化率为97.9%。表...     

固体酸催化剂上酯化反应研究进展

评述了国内外对沸石催化剂、固体超强酸、固体杂多酸和强酸性阳离子交换树脂等固体酸催化剂催化酯化反应的研究成果和动态，包括所涉及的反应物系、反应机理、催化性能与催化剂酸性质的关系等。认为用固体酸取代传统催化剂硫酸进行催化酯化的新型工艺开发是大有前途的。     

固体酸催化剂应用

随着环境意识的加强以及环境保护要求的日益严格,固体酸催化剂已成为催化化学的一个研究热点。介绍了国内外固体酸催化剂特点及其应用的最新进展,包括负载型固体酸和分子筛负载型固体酸催化剂,并提出固体酸催化剂研究展望。     

炭基固体酸催化剂的制备与应用

本研究以活性炭为载体,采用浓硫酸磺化处理制备了炭基固体酸催化剂,将其用于生物柴油合成。实验以炭基固体酸为催化剂,在醇油摩尔比为36∶1,反应温度为65℃,剂油比为10wt%的条件下采用具有不同pH值得催化剂进行催化反应,并在相同条件,对其在甲醇中的溶解酸量进行测定。结果显示,随着催化剂酸度升高,甲酯的收率增加,催化剂在甲醇中溶解的酸量因催化剂pH值的不同而呈现出不同的变化趋势。     

固体酸催化剂的研究进展

文章主要综述了近年来国内外对常见类型固体酸作为催化剂研究的主要进展,并列举了固体酸催化剂主要的类型、影响催化剂活性的因素和催化过程及机理。在此基础上,展望了其今后的研究方向。     

固体酸催化剂的研究进展

固体酸作为一种新型绿色环保型催化剂引起了人们的广泛关注,根据不同固体酸催化剂之间的特性,分类讨论了各自的研究现状,最后对固体酸催化剂的发展进行展望.     

活性炭负载AlCl3固体酸催化甲基氯硅烷再分配反应性能与结构研究

以活性炭为载体,采用浸渍蒸发煅烧法制备了负载型AlCl₃固体酸催化剂,并以甲基三氯硅烷(M₁)和三甲基氯硅烷(M₃)的再分配反应为模型反应,在φ20 mm×800 mm的固定床反应器中,310℃、n (M₁/M₃)=1.0、液时空速1.5 h^-1下考察了催化剂的制备条件对其反应活性的影响,并对催化剂的稳定性进行了初步考察.运用N2等温吸附-脱附法、XRD、TG-DSC和吡啶吸附Raman光谱等手段对催化剂的结构和酸性进行了表征.结果表明,较佳的催化剂制备条件为：活性炭经过2.0 mol·L^-1盐酸溶液处理6 h,AlCl₃负载量为1.87 mmol·g^-1,450～500℃焙烧活化;催化剂在100 h内表现出良好的催化稳定性.催化剂的XRD和TG-DSC表征结果表明,AlCl₃负载到活性炭载体上经活化后不再以AlCl₃晶相存在,催化剂在485～600℃时活性组分出现分解;吡啶吸附Raman光谱分析表明催化剂的活性组分为Lewis酸.     

氯苯硝化反应用固体酸催化剂的制备

用离子交换法制备了改性的Y型分子筛，考察了制备条件对其催化氯苯硝化反应活性的影响，并与其他固体酸催化剂进行了比较。结果表明，实验制备的催化剂硝化氯苯反应收率可达54%。该催化剂制备简单，催化活性好，可得到较高的对/邻硝基氯苯质量比，后处理简单，不腐蚀设备，无环境污染。     

膨润土负载磷钨酸催化合成庚酸乙酯

采用浸渍法制备磷钨酸催化剂,催化合成庚酸乙酯。探讨了催化剂负载量、催化剂用量、反应时间、催化剂的使用次数等因素对反应结果的影响。结果表明,最佳反应条件为:催化剂负载磷钨酸最佳酸化浓度为30%,m(催化剂):m(正庚酸)=3.5:100,反应时间为3 h,反应温度80～88℃。     

固体酸催化蔗糖制备乙酰丙酸的研究

以蔗糖为原料,焙烧后的硫酸钛为催化剂,水为溶剂制备乙酰丙酸。研究了催化剂焙烧温度对催化剂活性的影响,以及催化剂投加量、蔗糖浓度、反应温度和反应时间对乙酰丙酸收率的影响。在反应温度220 ℃、反应时间60 min、蔗糖浓度50 g·L^-1和催化剂加入量0.5 g条件下,乙酰丙酸收率可达57.9%。     

生物柴油合成用木质素固体酸催化剂的制备

采用炭化磺化法,以天然生物质木粉为原料制备了生物质炭基固体酸催化剂,研究了不同树种的生物质木粉对炭基固体酸催化剂的催化酯化性能的影响.比较了4种不同原料制备的炭基同体酸催化剂的催化性能,并进行了表征.结果表明,与其他炭基固体酸催化剂相比,以生物质木粉为原料制备的炭基固体酸催化剂表现出了较高的催化酯化性能.     

碳基固体酸催化剂的制备及催化合成油酸甲酯

以蔗糖和对甲基苯磺酸混合物为原料,采用水热法一步合成了碳基固体酸催化剂,用于催化油酸和甲醇酯化合成油酸甲酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间及催化剂重复使用性等对酯化率的影响。结果表明,适宜反应条件为:催化剂用量为油酸质量的3.54%,醇酸摩尔比6∶1,反应时间7 h,酯化率可达94.96%。该催化剂尚具有一定的重复使用性。     

以酸活化膨润土催化合成阿司匹林

以水杨酸和乙酸酐为原料,在自制酸化膨润土催化下合成了阿司匹林;探讨了催化剂的结构特征及最佳催化条件。结果表明：酸化膨润土对阿司匹林的合成具有良好的催化活性;在最佳工艺条件下,收率可达：90．44％。     

孔形羟基磷灰石负载锶化合物催化剂的制备与表征

通过在873 K焙烧Sr(NO₃)₂/孔形羟基磷灰石，成功地制备了一种新型的固体碱催化剂，并对其进行TG-DTA、XRD、IR、SEM、BET和碱强度表征。结果表明，在873 K，发生固相离子交换反应——Ca₅［PO₄］_3-y(CO₃·OH)_y］(OH)+SrOCa_5-xSr_x［PO₄］_3-y(CO₃·OH)_y］(OH)+ Ca_xSr_1-xO，孔形羟基磷灰石表面上的新相Ca_xSr_1-xO能抑制羟基磷灰石的分解，并能阻止羟基磷灰石的重结晶，使羟基磷灰石在高温下保持孔形结构。用此固体碱催化剂催化大豆油与甲醇的酯交换反应，可使豆油的转化率达到85%。     

酸化膨润土催化合成丁二酸二丁酯

以酸化膨润土(SO42-/Bentonite)固体酸为催化剂、丁二酸和正丁醇为原料合成丁二酸二丁酯。考察了焙烧温度对催化剂活性的影响,实验结果表明,120℃下焙烧催化剂活性最好;考察了反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响,得到了较佳酯化反应工艺条件:正丁醇与丁二酸摩尔比为3.5∶1、SO42-/Bentonite质量分数为1.0%、≤130℃、反应3 h,丁二酸的转化率为98.5%。催化剂重复使用9次后,丁二酸的转化率仍可达97.1%。