快速、无飞溅惰性气体焊接

一种最新的焊接技术已经问世。它不同于钨焊技术,而是集惰性气体焊接、等离子弧焊和惰性气体保护钨极弧焊三种焊接优点为一体的焊接。这种焊接技术原理如下:焊接电极为一装有同心绝缘管的空心钨棒(见图)。一种机械装置能使焊条沿着     

薄壁波纹管与厚壁零件的焊接

厚度大致相等的两个铬基钢和镍基钢零件用钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊或等离子弧焊都是比较容易的。但如果两零件壁厚相差很大,如将薄壁波纹管与厚壁管焊接,则焊工必须具有很高的技术水平才能完成。焊接的困难在于,当焊接电流按照薄壁零件选取时,两焊件间的熔化是不理想的;如果根据厚壁零件来确定焊接电流,焊接时薄壁零件很快就会烧穿。我们采用的焊接工艺如下:首先在厚壁     

快速无裂纹焊接法

英国焊接协会提出了一种气体保护钨极弧焊与激光束结合的生产工艺,可以在奥氏体不锈钢上进行无裂纹焊接,并且比普通的焊法速度要快得多。试验是在316、316L、304型不锈钢上,利用高速焊接进行,研究者们发现,利用钨极惰性气体保护焊,当速度接近每分钟35英时时,开始产生裂纹;而激光光束焊接,速度可达每分种157英时。     

反应堆压力容器用SA-508 Gr.3 Cl.1钢钨极惰性气体保护焊工艺研究

反应堆压力容器用材料主要是Mn-Mo-Ni钢,其压力边界焊缝使用的焊接方法仅为焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)。为了提高焊接质量、减少清根的工作量,进行了反应堆压力容器Mn-Mo-Ni(SA-508 Gr. 3 Cl. 1)配套钨极惰性气体保护焊(GTAW)工艺的研究,并完成了焊接工艺评定试验。研究结果表明,钨极惰性气体保护焊可用于反应堆压力容器产品焊接。     

空心钨极中心负压电弧基础特性研究

为了提高传统钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊电弧的能量密度和热源边界的能量梯度,保证焊接热输入均衡,规避输入能量分散,提出空心钨极中心负压电弧焊接方法,设计并构建空心钨极中心负压电弧焊接系统,介绍系统的组成及操作方法。利用高速摄像机拍摄空心钨极中心负压电弧的宏观形态,进行定点焊接烧蚀试验,并对阳极表面熔池尺寸和焊接接头的宏观形貌进行分析。试验结果表明,在电弧自身刚性的作用下,空心钨极中心负压电弧能够稳定地建立于空心钨极和阳极工件之间;与传统TIG焊电弧相比,在宏观形态上,空心钨极中心负压电弧的弧柱沿径向收缩,呈现拘束状,空心钨极的尖端呈现白炽状态;在焊接接头的宏观形貌上,空心钨极中心负压电弧对应焊接接头的熔深大,熔宽小,焊缝成形好。     

厚薄悬殊零件的简易焊接

生产中,如果要把两件厚薄相同的铬镍合金钢零件焊接在一起,可以比较容易地采角“金属焊条惰性气体保护焊”、“钨极惰性气体保护焊”或者“等离子电弧焊”等方法来实现。但在焊接两件厚薄悬殊的霉件(见图)时,通常发生的困难是:如果调整焊接电流去适应薄件,则厚件肯定不能焊牢,如果调整电流去适应厚件,则薄件将很快熔化烧穿。图中介绍一种简易     

轨道焊可提高管道连接的生产率

许多工业部门都需要连接管料,为此开发了轨道焊。用此焊接方法时,焊钳使焊嘴在一个环形轨道上运行。此时整个管子圆周上的焊池容积须保持不变。现代控制系统和电源能做到这一点。 根据1995年德累斯顿焊接技术大会的一个专业报告,在德国大约有1500台钨极惰性气体保护电弧(WIG)轨道焊设备(图1),这些设备大约分配     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝     

机械工业部机械工人技术考核复习题选4～6级电焊工工艺学试题

一、填空 1.钨极氢弧焊焊接铝时,电源一般采用_,如采用直流电源,贝硕其极性应为_。 2.焊接热循环的三个主要参数是、__和_。 3.钨极氛弧焊时为了便于引燃电弧,通常要采用或__。 4.硬铝县合金,焊接时容易产生的缺陷是 6.黄钢是_合金,手弧焊时常用焊条牌号为_和 6.电阻性交流焊接     

鳍片管的高频电阻焊

近年来,我国锅炉与化工设备中大量采用纵向和横向鳍片管。图1表示用高频电阻焊焊接纵向鳍片管的示意图。图中的“加热三角形”6就是高频焊的热源。高频电流从触脚4进入扁钢到达三角形顶点沿着管子侧面回到另     

单面焊双面成形技术在水平固定管对接焊中的应用探讨

水平固定管对接焊是最常用的钢管焊接技术之一,应用极广。通过单面焊双面成形技术特点分析,从装配及定位焊、打底层焊接、填充层焊接、表面层焊接等几个关键环节探讨了水平固定管焊接的工艺要求;从引弧、起弧点施焊、焊接时焊条角度的控制、更换焊条、接弧和收弧等主要方面提出了水平固定管对接焊操作要领。通过应用实践,对于确保水平固定管焊接生产质量具有重要的意义。     

不同焊接方法下20Mn23Al无磁钢焊接接头的显微组织与性能

采用非熔化极惰性气体钨极保护焊-熔化极气体保护焊(TIG-GMAW)、非熔化极惰性气体钨极保护焊-手工电弧焊(TIG-SMAW)和非熔化极惰性气体钨极保护焊-埋弧焊(TIG-SAW)等3种焊接方法对12mm厚的20Mn23Al无磁钢板进行焊接,研究了不同焊接方法下焊接接头的显微组织和性能。结果表明:3种焊接方法下,接头焊缝的显微组织均由奥氏体、δ铁素体、碳化物组成,TIG-SAW接头焊缝的晶粒尺寸比其余2种焊接接头的大;TIG-SMAW接头焊缝的硬度最高,TIG-GMAW接头的次之,TIG-SAW接头的最低;TIG-GMAW接头的冲击韧性最好,TIGSMAW接头的次之,TIG-SAW接头的最差,TIG-GMAW、TIG-SMAW接头冲击断口均呈韧性断裂特征,而TIG-SAW接头的呈韧性和准解理混合断裂特征;TIG-GMAW接头的耐腐蚀性能最好,TIG-SMAW接头的次之,TIG-SAW接头的最差。     

大直径管斜45°固定对接的氩电联焊

在船舶制造、海工产品生产以及船舶修理行业中管子焊接占有较大的比例。对于焊后要求管内有较高清洁度的管子焊接,目前大多采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊焊接填充层及盖面层的方法来完成,这样既能满足清洁度要求,又能保证焊接效率。其中大直径管斜45°固     

大直径管斜45°固定对接的氩电联焊

在船舶制造、海工产品生产以及船舶修理行业中管子焊接占有较大的比例。对于焊后要求管内有较高清洁度的管子焊接,目前大多采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊焊接填充层及盖面层的方法来完成,这样既能满足清洁度要求,又能保证焊接效率。     

高速旋转电弧焊

焊接生产中广泛应用的焊条电弧焊、CO_2气体保护焊和埋弧自动焊的电弧都属于自由电弧,而等离子弧焊的电弧是压缩电弧。无论是自由电弧还是压缩电弧,在焊接过程中电弧自身是不旋转的,只是沿某一种预定的方向(焊接方向)而运动。     

管板自动脉冲氩弧焊机的应用

1．管板自动脉冲氩弧焊机简介 我公司从瑞典ESAB公司购买了一台MECHTIG315管板自动脉冲氩弧焊机,该焊机具有先进的设计和强大的功能：①可作为一台高品质的逆变弧焊电源进行焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊操作。②可配合多种焊接机头（PRB、PRG、PRI）进行管子和管子、管子和管板多种形式的焊接。③简易的程序输入,各项焊接参数均在操作键盘上直接输入。     

《TIG》焊熔敷效率的提高

<正> 热丝钨极惰性气体保护电弧焊是利用电能对填充金属加热,提高焊缝金属熔敷效率的一种工艺。但该工艺只适用于平焊。目前已制造成功一种新设备。该设备使《TCG》焊不仅适用于平焊也适用于其它形式的焊接。该工艺是将直流电直接提供给填充金属焊丝,通电的填充金属焊丝将产生磁场,致使气体钨极电弧倾斜着往前移动。这样即使用于非平焊,在较高的熔敷效率和行走速度时也能获得平稳的焊道。现该工艺已用于焊接含 Ni9%的结构钢。     

耐热钢材料P91实芯焊丝的试验应用

正主要产品及常用焊材我公司为施工建设单位,主要从事化工石油设备、锅炉、罐塔类、管道及结构等安装工程施工。由于施工性质的限制,常用的焊接方法主要为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊及气电立焊等,所以焊接材料主要为焊条和各类实芯和药芯焊丝。涉及材料也较为广泛,如铬钼耐热钢、低温钢、不锈钢、镍合金、钛合金及铝合金等。目前,由于焊条电弧焊、钨极氩弧焊在野外施工灵活机动、普及率高,故应用最为广泛;而高效率的熔化极气保焊、埋弧     

新型焊接法——MAGCI焊法

MAGCI是一种新型的焊接方法,它巧妙地把MAG焊法和MIG焊法综合起来应用,是双层气体保护金属极电弧焊。MAGCI焊法中的C和I分别为CO_2气体的字头和惰性气体的字头。 MAGCI焊法的基本原理是:电极通过导电嘴与双层喷嘴保持一定的同心度。焊接时,内喷嘴通入惰性气体(氩气或氦气),其作用使熔滴形成并产生喷射过渡。外喷嘴通入CO_2气体,用于保护焊接电弧和焊接熔池。MAGCI焊法的原     

等离子弧焊在LNG低温罐箱上的应用

等离子弧焊（PAW）作为一种新型高能束焊接方法,焊接质量好,焊接热影响区和焊接变形小,弧柱温度高,能量密度大,对焊件加热集中和熔透能力强,尤其利用其小孔焊接技术,能够实现单面焊双面一次成形。利用此焊接方法的优点,成功应用到LNG深冷罐箱内外容器纵、环焊缝的焊接中,相对以往采用的焊条电弧焊（SMAW）和埋弧焊（SAW）,此项技术的应用明显提高了焊接生产效率和焊接接头性能,且大大降低了焊接成本。