全国转炉炼钢节约生铁会议在上海召开

治金工业部与重工业工会于9月10—14日在上海联合召开了“全国转炉炼钢节约生铁经验交流会议”,参加这次大会的有各省市冶金局各重点企业及部份省市委生产委员会代表约200人。转炉的钢产量将占今年全部钢产量的32%,在今后的几个月中则将占40%以上,任务是光荣而艰巨的。今年上半年转炉钢的产量比去年同期增长227%。反右倾鼓干经运动开展后,转炉钢的日产水平更是突飞猛进。由于转炉钢产量的迅速增长,因而给我们提出了一个新的问题:节约生铁,炼出更多的钢。降低转炉炼钢的生铁消耗,不仅是进一步降低转炉钢成本     

降低炼钢生产能耗的各种途径

众所周知,炼钢生产的一个显著特点是要消耗大量的热能,与此同时,在平炉、电炉和在转炉中又有很大的节能潜力。 在A.Γ沙里莫夫和A.Φ.卡勃鲁科夫斯基的论文中,对转炉生产中的能耗问题给予极大关注,作者们认为尤其可以通过减少生铁料的用量来达到节能目的。 顿河黑色冶金科学研究所对160吨转炉炼钢工艺进行的研究表明,加入无烟煤(占金属料重量的0.6～0.7％)能降低生铁料用量。无烟煤是在装废钢之前和石灰一起加到转炉底部的。按此方法进行冶炼,可降低生铁料用量30～35公斤/吨钢。在转炉中加入     

第三次全国炼钢节能学术会议对我国炼钢节能的十条建议

中国金属学会炼钢热能学会和冶金部能源办公室,联合召开的第三次全国炼钢节能学术会议,对我国炼钢节能提出十条建议: 1.进一步提高对炼钢节能重要性的认识。 2.加强炼钢热工工作,在高等院校的钢铁冶金专业设置炼钢热工课程。 3.降低生铁和钢铁料消耗,提高废钢比。 4.提高转炉煤气回收的数量和质量,降     

50t氧气顶吹转炉高锰生铁合金化试验研究

介绍了某钢厂的生产现状及工艺流程,阐述了高锰生铁合金化原理。通过在50 t氧气顶吹转炉进行高锰生铁合金化试验研究,分析高锰生铁合金化对钢水温度、钢水成分及炼钢钢铁料消耗的影响。试验结果表明,在出钢过程向钢包加入高锰生铁进行合金化是可行的,且有可观的经济效益。平均每炉加入200 kg高锰生铁进行合金化时,钢水温降增加4. 68℃,钢水磷质量分数增加0. 000 6%,但是对转炉钢水质量无影响,同时炼钢增碳剂消耗减少0. 22 kg/t,硅锰合金节省0. 45 kg/t,钢铁料消耗降低0. 44 kg/t。最终每年为钢厂创效270. 4万元。     

文摘

降低转炉炼钢的生铁消耗——(Поживанов А.М.等),Сталь,1987,№2,25～26(俄文)介绍了НЛМК从生产条件出发,用提高金属料轻型废钢比例以降低生铁消耗的理论分析和实验结果。开吹前的金属温度随固体金属料堆比重的降低而下降,被CO_2氧化的铁量又决定于不断进到反应区的熔体温度,所以金属料的堆比重愈低,开吹前半期氧枪下方的金属就愈冷。这就防止了CO_2氧化铁,使碳氧化的总热效应得到提高,从而能大大降低生铁消耗。在350吨转炉上进行了280炉用低堆比重废钢的熔炼试验,表明钢水收得率几乎不变,渣中含铁增加很少。在分2槽和3槽装入废钢的对比试验中,后者可提高铁水中的硅、锰含量、铁水温度和渣中的铁量,此外,结束吹氧时的钢水温度也较低,这些因素的综合结果,使生铁消耗降低了6.54kg/t钢。МИСиС钢冶金教研室还用转炉吹炼数学模型确定了分3槽装入废钢时碳被氧化到CO_2的增加量,其相应放热量可使生铁消耗降低4.35kg/t钢。表1,参考文献3。     

降低我省转炉钢铁料消耗的途径

根据全省转炉炼钢生产数据，对转炉钢铁料消耗进行定量分析，指出降低转炉钢铁消耗的途径。     

降低炼钢金属料消耗的生产实践

金属料消耗是炼钢生产的重要技术经济指标。为了系统降低炼钢技术消耗，分析了唐钢某炼钢厂炼钢金属料消耗现状，研究了金属料消耗影响因素，提出了降低炼钢金属料消耗的技术措施。结果表明：唐钢某炼钢厂金属料消耗为1093.5 kg/t,处于较高水平。铁水温度较低、转炉渣中FeO含量较高、连铸浇完剩余渣钢量较大是造成金属料消耗较高的主要原因。结合理论及工艺，提出了缩短转炉冶炼周期、降低转炉终点温度、提高铁水温度、降低转炉喷溅率、降低转炉终渣FeO、减少连铸大包剩钢水带钢等技术改进措施。经过调整后，金属料消耗降低至1088 kg/t,取得了良好的效果。     

降低转炉耐材消耗技术探讨

结合攀钢转炉炼钢工艺操作情况,分析了06年转炉耐材消耗增加的主要原因,提出了07年降低攀钢转炉耐材消耗的具体措施,07年攀钢转炉耐材消耗降低明显.     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

针对转炉炼钢节能减耗的一些见解

降低转炉工序消耗与炼钢成本是钢铁工业的重要工作,本文针对降低转炉冶炼原料消耗与热量损失提出了一些可行性措施。     

转炉负能炼钢论证分析

采取有效措施提高转炉炼钢产生的二次能源回收量，降低动力介质消耗，实现转炉负能炼钢．从而降低产品成本．提高企业经济效益，减少了环境污染。     

生产企业必须加强原材料消耗定额管理工作

就上半年局属十一个企业七项产品的五种最主要原材料消耗定额完成情况分析,炼铁方面:铁矿石定额有石景山高锰生铁及本溪铸造生铁未完成计划;焦炭定额本溪未完成计划;废铁定额全部超过计划。炼钢方面:钢铁材料、转炉钢锭全部未完成计划;平炉     

铁水成分对转炉吹损的影响

对铁水条件分析,铁水中碳、硅元素对转炉炼钢吹损的影响,通过改变铁水条件,优化工艺降低转炉炼钢吹损,降低钢铁料消耗。     

特薪聂茨钢铁公司生铁质量对氧气转炉生产过程的影响

一、前言生铁是氧气转炉炼钢的主要金属炉料,其质量优劣,对炼钢成本及质量均有较大影响。对生铁最佳成分的看法在不断变化,由于各国的条件不同,其成分也多种多样。 60年代国外氧气顶吹转炉的实际经验表明,为了很好的成渣、降低炉口粘结金属、减少烟尘中金属损失及粘结氧枪,生铁中锰含量必须保持在0.6～1.0％范围内。由于锰矿缺乏及成本高,在70～80年代用另外的熔剂代替吹炼初期用MnO做稀释剂。目前,苏联、西欧及日本各炼钢厂均使用含0.2％Mn的生铁炼钢。生铁中的硅含量取决于原料条件、高炉     

120吨转炉低铁耗冶炼生产实践

本文以转炉炼钢热平衡为理论依据,通过提高铁水物理热的利用率,采用废钢槽改造、铁水罐内加废钢等方法,降低铁水消耗。实践表明,采用低铁耗炼钢后,120吨转炉铁水消耗从850kg/t下降至830kg/t,转炉操作稳定、冶炼顺行,成功地降低了铁水消耗。     

石灰石替代石灰炼钢造渣效果研究

文章通过生产实际试验数据,研究转炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣过程中石灰石的行为,论证了转炉用石灰石炼钢造渣的相对合理方案。结果表明,转炉炼钢前期预加石灰石做造渣原料,可以很快完成煅烧化渣过程,能够实现降低吨钢石灰消耗,达到降本增效的目的,用石灰石造渣能够达到预期目标,使转炉吨钢石灰消耗降低近10 kg/t。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

小型转炉模型炼钢系统的关键技术与开发应用

以转炉物料平衡、热平衡计算和实际生产数据为基础,利用服务器+客户端的架构模式,通过集成废钢信息自动采集和传输技术、铁水信息自动采集和传输技术、散装料精确计量技术,自主开发了中小转炉模型炼钢系统。模型炼钢系统的运行实践表明,一次C、T双命中率达到60%左右。与经验炼钢相比,模型炼钢冶炼周期变化不大,钢铁料消耗降低2.55 kg/t,造渣料消耗降低3.6 kg/t,冷料消耗升高2.6 kg/t,合计炼钢成本降低4.46元/t。利用炼钢模型计算和分析得出目前条件下转炉的经济冷料结构为矿石+除尘球。     

邯钢降低铁水消耗实现吨铁吨钢的生产实践

介绍了邯钢降低转炉炼钢钢铁料消耗的生产实践。