JH70型摩托车起动齿轮的摆辗成形

机械切削加工虽能加工出合格的起动齿轮,但因机床的精度影响和刀具的磨损使端齿的累积误差不易控制,导致了起动棘轮的啮合精度降低。采用摆动辗压成形新工艺,直接将起动齿轮的齿形摆辗成形,摆辗件的精度高,互换性能好,原材料消耗低,生产率提高。     

汽车摩托车齿轮类零件的冷摆辗精密成形

主要介绍了汽车、摩托车齿轮类零件冷摆辗精密成形技术的特点,阐述了冷摆辗精密成形技术在国内外的发展与应用。     

齿轮类零件的冷摆辗成形及摆辗压力机

本文介绍了摆动辗压成形新工艺的基本原理，以及齿形零件的冷摆辗成形、设备和理论的研究概况，并以较多篇幅阐述了端面齿轮、伞齿轮等零件的冷摆辗精密成形，指明了用压力加工方法（特别是冷摆辗新工艺）加工精密齿形、节能节材是国内外的一种发展趋势。     

摩托车起动棘轮的冷摆辗成形

图1所示起动棘轮是70、90型摩托车起动机构上的关键零件。它与起动齿轮配对使用,其端面上分布着20个棘齿,不但要求啮合良好,且1O°工作面工作时啮合无缝隙,平稳可靠,无打滑现象。起动棘轮外圆凸缘到齿顶距离为8.5_(0.30)~0mm,这一尺寸及齿形部位的尺寸均会影响装配使用性能。     

摩托车轮套冷摆辗成形工艺

本文介绍了摩托车磁电机轮套的冷摆辗精密成形工艺，讨论了坯料形状尺寸及摆辗工艺参数对轮套冷摆辗成形的影响，分析了冷摆辗成形件缺陷的产生原因，并提出防止措施。     

轻型汽车VE泵端面凸轮的冷摆辗成形

图1所示为端面凸轮,它是轻型汽车VE泵上的重要零件。该零件由于加工难度大,成形复杂,精度要求高,需由国外进口,因此,国家每年要花费大量的外汇。我所成功地研制出端面凸轮的摆动辗压工艺,实现了国产化,填补了国     

摩托车运动机构端面齿的齿形设计

论述了摩托车中端面齿的齿形设计，特别是就其实际啮合时端面齿形的接触面积，几何形状及制造精度等影响啮合效果的重要因素，进行了较为深入的研究。     

基于有限元的半轴摆辗成形分析

本文以金属塑性成形原理为基础,研究了摆动碾压技术在半轴生产领域的应用,介绍了摆动碾压工艺的运动学原理。并通过有限元方法对半轴摆辗成形过程进行模拟分析,选取了合适的摆辗参数,通过改变摆辗进给速度,得出了在不同情况下半轴的成形情况及其变化规律。结合摆辗中的金属流动情况和应力分布情况,初步预测可能出现的锻件缺陷。将不同方案的成形过程和结果进行对比分析,选择出了摆辗成形效果较好的进给速度。     

斜齿轮端面齿形倒角刀的国产化

1　前言为提高汽车变速器齿轮的传动质量 ,我厂引进了德国霍尔特公司的ＺＫ10倒角机 ,用于斜齿轮端面齿形的倒角加工。ＺＫ10为机械液压全自动型机床 ,可对直齿轮、斜齿轮、锥齿轮和链轮进行端面齿形倒角 ,机床配有机械手上下料装置。ＺＫ10的特点 :用两把刀具同时加工出齿轮两端面的倒角 ,刀具旋转轴线与工件轴线倾斜固定的角度 (见图 1)。我厂购买的是二手设备 ,对方只提供主机 ,无任何刀夹辅具资料 ;如进口意大利ＦＥＴＴＥ公司的刀具 ,则价格昂贵 ,条件苛刻。在此情况下 ,我们独立研制了配用的倒角刀 ,为国家节约了外汇 ,实现了该刀具的…     

双刀盘铣削斜齿轮端面齿形分析

针对单刀盘铣齿端面齿形不均匀余量对后续齿面精加工的影响,提出一种双刀盘铣齿方法。使用空间包络理论建立双刀盘铣齿数学模型,推导双刀盘铣齿接触条件式,得到空间接触线,并根据螺旋面啮合原理得出端面齿形。利用渐开线齿廓性质,对端面齿形的法向偏差进行了求解,求取端面齿形法向偏差的分布形式,得到最大法向偏差。通过与单刀盘铣齿端面齿形进行比较,进一步验证双刀盘铣齿对端面齿形的优化,表明双刀盘铣齿可有效减小齿面法向偏差,改善齿面余量分布。     

摆辗成形模具失效分析及工艺优化

摆辗成形技术是1906年美国Midvacl钢铁公司Slick研制的I型轴向轧机,后经英国、波兰、德国、前苏联、日本和瑞士等国不断的研究与发展,在20世纪70年代形成较为成熟的技术。     

半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术研究

通过对汽车半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术进行研究,重点剖析了半轴锥齿轮毛坯的锻造工艺、冷摆辗成形工艺参数的选择、模具结构设计、金属切削加工和表面最终热处理等一系列关键技术,结果表明,采用冷摆辗精密成形技术的半轴锥齿轮具有精度高、强度高、啮合性能好,齿轮模具寿命长,材料利用率高,生产成本低等优良性能.     

汽车轮毂轴承单元摆辗轧制成形分析

我是一只车轮,一只并不寂寞的车轮,与兄弟姐妹一起扛起家族的重任。有着轴承等弟兄的相帮,快乐之行才有了可靠的保证。     

齿轮径向及端面偏摆检查设备

检查齿轮径向偏摆及端面偏摆的仪器或设备的种类较多。将一对顶针架装置在平板或机床的床面上,然后用一个万能的支架装置一个千分表就能实施这样的检查。目前,我们也有些厂是采取这种最简单的办法来进行检查。在苏联,也有专门用以检查径向偏摆的仪器,在基本原理上没有什么两样,只不过是操作起来较为方便,具有更高的调整性(适用于更大的尺寸范围)而已。以上所有的仪器或简单的设备的共同缺点是效率低、对于成批或大量检查齿轮来说,都不很恰当。 苏联《计量技术》1956年第三期介绍了3.M.范果尔德、9.H.格但斯切及B.H.弗列曼三位同志所研究创…     

摆辗铆接

摆辗铆接工艺是一种省力、无震动。无冲击的铆接方法。本文综述了摆辗铆接的基本原理和特点,着重分析了多头钻床式摆辗铆接机结构及设计原理,全面评价了两类摆铆机的优缺点,并比较了摆铆和传统铆接质量、效率、冲击性及生产环境等问题。     

摆辗铆接

摆辗铆接是摆辗加工中一个较新的工艺。由于摆辗铆接工艺比冲击铆接具有效率高、质量好、能耗低、振动小、噪声小,以及便于实现自动化等优点.因而该工艺在一些工业发达国家得到推广应用。摆辗铆机可做成动力头或单机,也可把单机组成铆装自动线提供给用户。摆辗机的结构目前有两种,一种是摆头做圆周运动轨迹的普通结构,一种是摆头按多叶玫瑰线轨迹运动的结构。     

拖拉机半轴摆辗聚料成形工艺模拟实验研究

以拖拉机半轴的摆辗聚料成形工艺为研究对象,在Deform-3D模拟软件上完成实验。实验模拟拖拉机半轴在一次加热情况下,在摆辗机上完成相同进给速度,高径比分别为0.8、0.9、1.0时的坯料加工过程。通过分析其成形过程及不同位置的应力状态,选出在相同进给速度情况下的最佳高径比,其结果可以为该工艺的实际应用提供实验数据。     

成形法磨削斜齿轮的齿形误差分析

在成形法磨削斜齿轮的过程中影响齿轮加工精度的原因很多;根据磨削加工过程,从成形砂轮廓形修形误差和砂轮与齿轮的相对位置误差两方面对其所产生的齿形误差进行了分析,并用数值方法模拟出齿形误差的大小;分析结果和数值模拟结果对设计数控成形磨齿机及编制数控成形磨齿工艺具有重要的参考价值.     

粉末摆辗技术

摆动辗压是我国七十年代开始研究和应用的一项压力加工新技术,它具有省力、精度高、无噪音等优点。粉末摆辗是以粉末冶金烧结体做预制坯、经过摆动辗压成形。制品在辗压过程中,不仅产生几何形状的变化,而且有较大的体积变化,提高制品的密度,这是粉末摆辗的特点。众所周知,粉末冶金制品的机械,物理性能主要取决于其密度。提高制品的密度以改善其机械性能,一直是粉末冶金工作者十分关注的问题。实践证明,摆动辗压是粉末冶金制品致密化的有效手段,是一项很有发展前途的新技术。