用10t／h冲天炉生产30t大型铸件的熔炼控制

C5240×40立车立柱铸件，铸件重30t，长4m，浇注铁液量34t。用10t／h冲天炉单独熔炼。存在如何保证34t的铁液量和铁液的浇注温度等难点。1生产条件铁液用10t／h两排大间距冷风冲天炉熔炼。10t浇包和20t浇包浇注。PY45型数字温度计和快速热电偶测温。焦炭为镇江铸造焦。技术要求：力学性能：σb≥250MPa190～235HB。金相组织：A型石墨，长度5～6级。基体组织为细片状珠光体，含量大于95％。2工艺参数炉料配比：Z14生铁25％，回炉料30％，废钢45％。化学成分（％）：2．9～3．1C，1．3～1．6Si，0．9～1．1Mn，＜0．12P，＜0．1S，0．4…     

大型球墨铸铁件的研制

我们将我厂十年来对大型球墨铸铁件的研制情况介绍如下: 1.熔炼和球化处理 我厂中小型球铁件采用冲天炉熔炼,铁水温度可达143O～1480℃。大型球铁件采用电炉熔炼,根据铸件结构不同,可在1450～1500℃之间选择铁水温度。特大型球铁件采用电炉-冲天炉双联熔炼,铁水温度控制同上。我厂有20吨、1.5吨、0.5吨、0.15吨等工频、中颇感应电炉,对大型球铁铸件和特种合金球铁件的生产和试验研究发挥了重要作用。     

大断面球铁件电炉熔炼工艺及石墨畸变机理研究

探讨了大断面QT600-3球铁件电炉熔炼生产工艺的技术要点,检测了试生产条件下球铁单铸试块与本体试块的化学成分、金相组织与力学性能,基于石墨结晶核心和石墨形态的分析,探讨了石墨畸变机理。生产试验结果表明:炉外增Si预处理增加铁液成核,轻、重稀土混合使用作为球化剂,侧重后期孕育,适当降低浇注温度,合理使用Cu元素,是电炉熔炼工艺生产大断面球铁件的重要环节;采用电炉熔炼工艺生产大断面球铁件,球化等级与化学成分稳定控制有关,抗拉强度、伸长率等力学性能与化学成分、基体组织有关;Y在铁液中形成高熔点Y2O3作为石墨析出的核心,可获得良好石墨形态;大断面球铁件中,Ti、Cu元素的偏析和球化元素Mg或稀土(Y、La、Ce)的氧化,破坏了奥氏体壳的稳定性,是造成石墨畸变的主要原因。     

用一种原铁水生产多种铸态球铁的技术

德国EB厂采用同一种原铁水，根据不同牌号和铸件壁厚要求，直接在浇包中冲入直径约3mm的纯铜粒，稳定地生产了多种优质传态球铁。在本厂条件下，笔者对铜球铁亦作了试验，现简介如下：1．试验条件炉料为85～100％的山西左权Q12生铁，其余为A3废钢，在1．以工频炉或st／h冲天炉中熔炼，处理温度1380～1440C。采用平底包冲入法进行球化处理，球化剂为REgMg10SIFe，加入量1．4～1．6％，粒度15～25mm。用75SIFe孕育处理，加入量l．2～1．5％，粒度5～15mm，将其1／3覆盖在球化剂上，其余在出铁后期撤人包内。厚smm的条状电解铜在出钱时投…     

大断面QT600-3球铁件的生产技术

为了稳定生产QT600-3大断面球铁件,通过生产工艺调整,合理控制化学成分,在电炉熔炼时采用优质晶体增碳剂增加铁液成核,混合稀土球化剂进行球化处理,长效复合孕育剂在包内、浮硅及随流多次孕育等措施,获得了金相组织、力学性能、产品品质均符合要求的大断面QT600-3球铁件。     

关于铸铁熔炼方式选择的思考——近六十年铸造生涯的感悟之五

国外,铸铁件的量大概要占到铸件总量的70％.国内,这个比例还要高些,以2010年为例,国内生产了3 960万t铸件,其中铸铁件为2 960万t,包括灰铁件1 900万t、球铁件990万t,除此之外还有一些其它铸铁件.按比例分,铸铁件约占75％,其中灰铁件约占48％,球铁件占25％.生产约3 000万t铸铁件,需要铁液量约为4 200万t,在这样大量的铁液中约有80％的铁液目前由冲天炉熔炼(大小吨位不同冲天炉,但估计都是5t/h以下的炉子).在国外,据资料报道,欧洲至少有55％的铁液是经冲天炉熔炼的,美国在2000年时至少有70％的铁液是用冲天炉熔炼的.上述情况,近年来说不定会在量上有些改变,但恐怕不会有质的变化,道理及原因何在?     

离心铸造灰铸铁排水管渗漏缺陷分析

GB／T12772—1999排水用铸铁管国家标准中，直径Dg50～200mm，长度3000mm，壁厚5mm～6mm，R／R0≤1．15，属管径细小、长径比大、薄壁铸铁管，材质HT150，技术条件要求水压试验0．3MPa不渗漏。采用薄涂料外水冷热模金属型离心铸造工艺，生产中水压试验压力0．5MPa，经常发生渗漏缺陷。作曾先后在两个生产单位工作，对涂料配方、配制工艺、喷涂工艺进行调整试验，效果均不大。两家生产单位都是采用定点浇注，硅藻土涂料，较高铸型转速，冲天炉熔炼，一个单位对熔炼比较重视，采用3t／h两排大间距无前炉冲天炉，批铁重300kg，焦铁比1：7，风焦比调整比较合适，出铁温度1380～1450℃，炉渣呈白色大块疏松状，铸铁排水管外表面光洁，很少有麻面，针孔，水压试验渗漏率一般在10％～20％左右。     

球墨铸铁的铸造余热正火处理

目前，我国有近百家铸造厂（车间）生产高强度珠光体球墨铸铁，且大部分厂家是采用正火处理的。所生产的球光体球墨铸铁虽有比较稳定的力学性能和金相组织，但工艺上则存在生产周期长、铸件氧化严重、变形大以及能耗高等问题。据统计，每吨正火球铁件需耗原煤o．8一1．0吨（耗电量1400～1800kW·h）。改用铸造余热处理的工艺，可克服上述缺点，显著降低生产成本。1铸态QT600－2的余热处理我厂用卡腰冲天炉熔制的铸态珠光体球铁的铁水炉前孕育处理前后的化学成分如表1所示。我厂用QT6OO－2生产的多种汽车曲轴铸件，为获得良好的综合力学性…     

大断面球铁活塞的生产

简述了ф760 mm大断面活塞的生产过程,解决单件大活塞生产中的砂箱、起吊高度、防止漏箱、材质等方面的问题。通过合理地设计造型、熔炼、浇注等工艺,结合一些大断面球铁件的生产经验,从原辅材料的选择,铁液化学成分的控制,合适的球化和孕育处理以及适当添加微量元素等方面控制措施,解决厚大断面球铁件易出现石墨球粗大、石墨球数少、开花状石墨、蠕虫状石墨等问题。应用这些措施,生产出了各项性能指标都合格的大活塞。     

厚实球铁件的生产与质量控制

介绍了在冲天炉熔炼条件下,从化学成分的选择、铁液熔炼与球化孕育处理、合理的造型工艺等方面,控制铁液质量,稳定生产QT450-10厚实球铁铸件;并针对厚实球铁件常见的铸造缺陷,采取有效的防止措施.     

球墨铸铁连杆消除反白口的工艺探讨

反白日是中小型球铁件常见的铸造缺陷之一。S195柴油机球铁曲轴、凸轮轴，特别是球铁连杆，都会出现反白日。倘若用高温正火（或退火）消除反白口，是一个消耗时间和能源的工作，且反白口区往往会出现显微缩松、夹杂物等铸造缺陷，这些缺陷是热处理不能消除的，放最好在铸造过程中消除反白口。本文拟以s195球铁连杆为例，对影响反白日的铸造工艺因素，诸如化学成分、球化处理和孕育处理等，作一简要分析。11艺概况sl95球铁连杆的化学成分见表1。采用湿砂型（含水量＜5％），硬度为80个单位。在3t／h热风冲天炉中熔炼铁水，球化剂为QR一Mg8…     

小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术

采用小型冲天炉熔炼球铁,易于产生各种缺陷。为提高球铁铸件的质量,进行系统的调查研究,从影响铁液温度的因素及防止方法入手,介绍小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术措施。采用热风(或脱湿送风)的双排风口冲天炉,选用干燥的铸造焦,合适的焦炭块度,严格控制底焦高度和送风量等措施,就为生产出优质的球铁件创造了重要的条件。     

大型球墨铸铁活塞的生产

生产的端面φ704mm、长4300mm、重约10．5t的打桩机活塞铸件，浇注牌号为QT600-3，粘土砂造型，冲天炉电炉双联熔炼，除硫球化后立浇。     

锑和轻稀土在厚断面球铁件中的应用

生产厚断面球铁铸件,由于凝固周期延长和市售原材料不纯净等因素,质量存在问题。采用微量锑和含铈、镧的轻稀土材料,辅以原铁水脱硫、有效的瞬时孕育,可使厚断面球铁件获得良好的球化效果（石墨球数：８４～１０１个／ｍｍ２）和较高的力学性能（σｂ＝７０４ＭＰａ、δ５＝６０％、ａｋ＝６０Ｊ／ｃｍ２）。     

大型球铁中开泵泵体的铸造

应用均衡凝固和大孔出流理论设计浇冒系统，在既无电炉又无保温炉的生产条件下，用5t／h冲天炉。采用炉缸喷氧新技术，成功地生产出重达8t的薄壁球铁件，材质满足QT500—7的性能要求，铸件本体金相球化率80％以上。详述了泵体的铸造工艺设计，熔炼、球化处理等关键工序的质量控制及解决措施。     

延长过水桥使用寿命

我厂铸造车间每炉每天熔铁盈为30～35t左右,球铁生产占日生产总盈的80～85％。用两座3t/hr冲天炉交换熔炼。过水桥是用本省铜梁地区天然白泡石修成,其化学成分和技术性能见表1、2所示:由于我厂球铁生产盈大。过水桥侵蚀很大。有时出现过     

冲天炉先后熔炼灰铁和球铁的实践

1 熔炼顺序冲天炉前半部分结合订单的情况按灰铁配料熔炼,后半部分按球铁配料熔炼,在灰铁与球铁料相接部分,铁液含碳量高,偏软,所以灰铁料先配厚大件料(含碳量低),后配薄壁件料(含碳量高),使灰铁件与球铁件的相互影响减小.灰铁产品浇注完成后,加隔离焦,开始配球铁料.隔离焦使用优质铸造焦,加入2.5批层焦.球铁配料方案为:Q12生铁54％,球铁回炉料40％,废钢6％,铁液目标含碳量3.7％.     

孕育处理对大断面球铁件力学性能和石墨形态的影响

基于金相组织、力学性能、拉伸断口特征、石墨结晶核心及变异石墨形态分析,研究了孕育处理对大断面QT600－3球铁件力学性能和石墨形态的影响。结果表明,电炉熔炼工艺生产大断面球铁件时,采用随流瞬时孕育,孕育衰退作用减慢,抗拉强度和伸长率提高;YFY－1A作瞬时孕育剂,石墨形态良好,石墨球大小稳定;SPI作瞬时孕育剂,导致石墨形态发生变异。     

国内“外热式”热风冲天炉应用情况简介

1概述预热送风是强化冲天炉熔炼的有效措施之一，热风能强化底焦燃烧，提高熔炼效果。当风温超过3500℃，对提高铁水温度、改善铁水质量、降低焦耗和提高熔化率等均有显著效果，冲天炉的热效率随热风温度的提高而提高，国外冷风冲天炉的热效率一般为32．4％，当风温为600℃时，热效率可提高到60％，几乎是冷风冲天炉的2倍。冷热风冲天炉熔炼效果对比实例见表：注：冷风时焦耗为14％，送风强度为100m3／min，出铁温度为1400℃热风对冲天炉熔炼的主要作用是：①送风湿度提高，将使空气中自由氧更为活跃，从而增加了氧和碳的反应速度，强化了底…     

500kW1吨中频电炉在铸铁生产中的应用

500kW1吨中频电炉用于铸铁熔炼已显示很多优越性，这种熔炼炉具有冷料满功率启动，升温快，熔炼时间短，铁水搅拌平稳等特性。它生产的高强度铸铁件已满足日本丰田等公司认可，它熔炼的高温（1530～1550℃）、低硫（S≤0．02％）铁水所生产的球铁作符合ISO国际标准，获得日本、意大利的大公司免检．