应用多元回归分析方法研究低温烧成日用陶瓷坯体

在研究低温烧成日用陶瓷坯体配方的过程中应用了多元回归分析方法,合理的调节了泥料成型性能和低烧成温度之间的矛盾,缩短了试验过程。     

硅灰石在日用陶瓷坯体中的应用研究

为了研制出在1100℃~1150℃烧成的致密日用陶瓷,在坯料配方中加入较多的硅灰石,利用硅灰石本身的针状形貌以及与粘土生成的钙长石可提高坯体的烧结强度;同时加入钾长石、锂瓷石、黑滑石、玻璃粉、硼钙石作为坯料中的助熔剂,通过多种成分的低共熔作用,大幅度降低了坯体的烧成温度,缩短了烧成时间,实现了低温快速一次烧成。通过采用正交试验法多批次试验,优选出了较好的坯料配方,其中硅灰石的含量达到13%左右;烧成时从室温升温至1120℃为150m in,保温40m in,得到的坯体平整、致密,白度达到64,抗折强度达到160M Pa。     

釉烧温度和保温时间对陶瓷坯釉适应性影响的研究

本课题旨在研究如何提高陶瓷坯釉间的相互适应性。重点研究在坯、釉组成一定的情况下，釉烧温度和保温时间对釉面砖坯釉适应性的影响，进而讨论坯釉中间导的生成情况。同时用光学显微术、热分析试验等手段，并从理论上分析说明其影响机理。     

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。     

一次烧成釉面砖坯釉适应性的探讨

从坯釉膨胀系数、中间层、釉层厚度几方面对坯釉适应性进行了探讨，并针对一次烧成釉面砖的产品缺陷提出了相应的解决办法。     

透辉石在陶瓷釉面砖坯体配方中的应用

本文介绍透辉石在坯体中的作用以及在陶瓷釉面砖坯体中的应用。确定透辉石的用量。     

无铅釉在高档日用陶瓷中的应用

随着欧美国家对日用陶瓷铅镉溶出限量标准的提高，骨瓷等高档瓷产品使用含铅釉装饰已不能满足出口要求。为满足现实需要，对陶瓷制品进行无铅装饰是现代陶瓷发展的必然趋势。本文结合FERRO公司的无铅釉系列产品，简单介绍了骨瓷等高档瓷用低温烧成无铅釉的优势和使用要求。     

一次烧成釉坯贴底标的研究

本文针对色釉坯贴底标易损伤釉面。粘贴不牢的问题，选用有机高分子聚合物进行釉面增强、增塑试验，成功的试验出一次烧成色釉坯贴底标的底标色料配方、粘贴工艺，降低了能耗，简化了工艺。     

中铝质闭孔泡沫陶瓷砖的制备和性能研究

采用发泡法,以废石膏为发泡剂,通过干压成型工艺制备出了中铝质闭孔泡沫陶瓷砖。主要探讨了助烧熔剂和烧成制度等因素对闭孔泡沫陶瓷砖性能的影响。采用真空密度仪、万能测试机、导热仪分别测试了样品的真密度、抗压强度、导热系数,采用排水法测量了样品的体积密度、闭孔气孔率,通过SEM分析了样品的闭孔分布。实验结果表明:样品的真密度为2.691g/cm3,体积密度为1.324 g/cm3,抗压强度为4.82MPa,热导率为0.173 W/(m.k),闭孔气孔率为57.2%,,样品内闭孔分布均匀。     

浅析图形艺术在日用陶瓷设计中的运用

根据消费者的消费心理对图形艺术在日用陶瓷设计中的运用现状进行分析和研究,日用陶瓷设计应根据不同地域和不同消费层次、不同年龄阶段的消费者进行设计定位.     

陶瓷坯釉料计算机计算管理系统程序设计

本程序主要包括由配方计算组成、塞格尔式及相应参数,由化学组成和塞格尔式计算配方及相应参数等三大部分组成。经过两年多的应用实践表明该软件功能齐全、运算速度快、结果准确,在生产管理和新产品开发中取得了良好效益。     

超声压电马达用陶瓷材料的研究

研究了钡锶锑锰等离子掺杂对锆钛酸铅(PZT)系压电陶瓷的介电、压电性能和体积密度的影响。实验结果表明:对于Pb0.95Ba0.03Sr0.02(Zr1-yTiy)O3+xwt%MnSb2O6(PBSZTMS),在x=1.5、Zr/Ti=52/48附近获得了优越的压电活性。对于Pb0.95Ba0.03Sr0.02(MnSb2O6)x/3(Zr54Ti46)1-xO3(PBSMSZT),综合性能较好的组成点出现在x=0.05处。对于PbaBabSrc(MnSb2O6)x/3(Zr1-yTiy)1-xO3+zwt%MnSb2O6系列配方,发现Sr2+和Ba2+的共同添加会使样品致密度降低,介电常数、介质损耗和压电常数增加;当a=1,b=0,c=0,x=0.03,y=0.48,z=0.76时,获得了综合性能较好的陶瓷材料,有望应用于大功率超声压电马达器件领域。     

利用含铬钙镁渣制造陶瓷砖试验研究

首次利用含铬钙镁渣为原料烧制陶瓷砖 ,并测试了其晶相组成、吸水率、收缩率和可溶性六价铬含量。实验结果表明 ,最佳掺渣量为 15 % ,并且当烧制温度为 10 0 0 -115 0℃时 ,主晶相为钙长石 ,此时解毒彻底 ,物理性能达到国家内墙砖的标准     

瓷釉的高温粘度与其组成关系的研究

全面详细地测定了瓷釉在高温下的粘度值,研究了瓷釉组成变化对其高温粘度的影响。实验结果表明：瓷釉的高温粘度随温度的升高而降低,其关系可用ＶＦＧ方程来描述：配方中ＭｇＯ含量的提高使瓷釉的高温粘度升高,而ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比对高温粘度的影响不仅与其值的大小有关,还与许多其它因素有关。     

陶瓷色料用于耐热煲色釉装饰的应用试验研究

通过将各种颜色的陶瓷色料加入到耐热煲瓷釉中,在1300℃氧化气氛下烧成,考察研究各种色料的发色情况。结果表明:含铬的绿色料、钒蓝、海蓝和宝蓝色料、钒黄色料、包裹料等发色较好,釉面光亮平滑;铬锡红色料严重褪色;其余色料则出现针孔、气泡、起泡等釉面缺陷。     

镂空工艺在日用陶瓷产品制造中的应用

为满足广大消费者对生活日用陶瓷产品"实用、经济、美观"的需求,在陶瓷传统工艺及传统装饰方法的基础上不断进行完善和创新,使日用陶瓷产品更具有艺术性。本文介绍了镂空工艺在日用陶瓷产品中的应用价值,以制造蜡烛台为例提出了应用镂空工艺和装饰应注意的问题。     

炻器亚光釉的研制

利用长石、高岭土、滑石、方解石、Al2 O3粉为原料 ,通过固定碱性组成 ,改变Al2 O3/SiO2 比 ,研究釉性状变化 ,当Al2 O3/SiO2 比为 1∶4 7且烧成温度范围控制在 12 30～ 12 5 0℃时 ,能产生较好亚光效果     

低温快烧卫生瓷坯釉配方的研究

本项目是国家建材局下达的“八·五”科技攻关项目。本文对低温快烧卫生瓷坯釉配方及其原料性能、工艺特点等进行了广泛深入的研究,在实验室试验的基础上,进行了生产条件下的扩大中间试验,取得了较好的效果,达到了国家建材局合同规定的指标,1993年5月通过了国家建材局主持的专家评审。