5CrMnMo热锻模复合强化新工艺

对５ＣｒＭｎＭｏ钢锻造淬火组织结构的遗传作用、高温淬火和复合等温淬火的综合强化工艺进行了研究。结果表明与原工艺相比．经同样温度回火后试件的强度、硬度明显提高，而在硬度相同的条件下，其冲击韧性可提高１．５倍左右，回火稳定性显著提高。     

淬火硬度对调质钢力学性能的影响

采用不同冷却方法对４０ＣｒＭｎＭｏ、４０ＣｒＮｉ２Ｍｏ和３７ＳｉＭｎ２ＭｏＶ三种钢进行淬火回火处理,考察了不同淬火硬度对回火后力学性能：σｓ、σｂ、δ５、ψ和Ａｋ的影响。结果表明３７ＳｉＭｎ２ＭｏＶ钢的各项指标随淬火硬度的变化最为明显,而４０ＣｒＮｉ２Ｍｏ钢的塑性和韧性好且受淬火硬度的影响较小。选材时应考虑淬火硬度不足可能导致塑性和韧性下降这一因素。     

应用贝氏体球墨铸铁生产拖拉机齿轮

选用化学成分为３．６％～３．８％Ｃ、２．６％～３．０％Ｓｉ、＜０．４％Ｍｎ、＜０．０７％Ｐ和０．２％Ｍｏ的原铁液，经ＦｅＳｉＭｇ８ＲＥ７稀土镁合金球化处理和含７５％Ｓｉ的硅铁二次孕育处理后浇注，铸件经正火、等温淬火和回火热处理可生产出合格的奥贝氏体球墨铸铁齿轮。对等温淬火引起的变形及对策也作了介绍     

冷模具钢渗扩氮复合强韧化研究

研究了渗扩氮等温淬火对Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢、渗扩氮冷待淬火对６０Ｓｉ２Ｍｎ钢的显微组织分布、显微硬度梯度曲线的影响。结果表明，Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制冷模具经渗扩氮等温淬火复合强韧化及６０Ｓｉ２Ｍｎ钢冷模具经渗扩氮冷待淬火复合强韧化处理后的使用寿命显著提高。     

不同热处理对W18Cr4V钢组织和性能的影响

本文研究了四种不同的热处理工艺,即正常淬火加回火、等温淬火加回火,变温淬火加回火和双等揾淬火加回火对W18Cr4V钢的组织和性能的影响。结果表明,W18Cr4V钢经变温淬火和双等温淬火处理的冲击韧性a_k值、小能量多冲抗力、抗弯强度和耐磨性都比正常淬火的高。据此W18Cr4V钢采用变温淬火或双等温淬火工艺处理后其强韧性配合较好,用来制作冷作模具,可使寿命提高。     

热处理制度对15CrMnMoVE钢力学性能的影响

本文系统地研究了淬火温度、回火温度对１５ＣｒＭｎＭｏＶＥ钢强度和冲击韧度等力学性能的影响规律。结果表明，１５ＣｒＭｎＭｏＶＥ钢采用９３０℃或９７５℃淬水、６００￣６５０℃回火的热处理工艺，均能获得最佳的强度和韧性配合，但９３０℃淬火其低周疲劳寿命低于９７５℃淬火者。     

防止20CrMnMo钢齿轮磨削裂纹热处理工艺研究

本实验针对２０ＣｒＭｎＭｏ钢容易出现磨削裂纹的问题，从控制渗碳淬火处理质量入手，重点提出了２０ＣｒＭｎＭｏ钢采用调质热处理，渗碳后增加－道高温回火工序，以及低温回火温度采用２２０－２４０℃的处理工艺。鉴于渗碳层可获得良好的组织，硬度和残余应力状态，将有利于防止磨削裂纹的产生。     

W6Mo5Cr4V2钢形变等温淬火的组织和性能

对Ｗ６ＭＯ５ｃｒ４Ｖ２钢１２４０℃奥氏体化后、在１１５０℃以１．５×１０￣－２／ｓ的形变速率筹温形变０％～６５％，并在２７０℃等温淬火，５６０℃３次回火后的组织和性能进行了研究。结果表明：该钢在１０５０℃或更高温度形变会发生动态再结晶，且形变诱发析出了ＭＣ型碳化物，而使贝氏体中具有大量的碳化物颗粒；形变使等温淬火、回火组织的强度、硬度及韧度均有所提高，在１０５０℃形变１５％～２０％具有最佳的强韧性配合。     

提高40CrMnMo钢制颗粒模硬度和耐磨性研究

研究了４０ｒＭｎＭｏ钢在不同淬火温度下所显示的组织和性能，选择其最佳的淬火温度，采用煤油＋空气直生式渗碳气氛进行渗碳、淬火低温回火，使４０ＣｒＭｎＭｏ钢制颗粒模的质量达到国外同类产品的水平。     

回火温度对65MnV钢冲击韧度的影响

研究了回火温度对新型塑料模具材料件顶直用钢一次冲击韧度的影响。冲击韧度随回火温度的升高出现先升高，到２２０℃后降低，然后在２６０℃到达最低值后又升高的变化趋势。６５ＭｎＶ钢在低温回火时出现明显的低温回火脆性。薄膜状残留奥氏体和碳化物向渗碳体的转变是导致６５ＭｎＶ２钢低温回火脆性的主要原因。     

中锰奥氏体基耐磨钢中马氏体的应用

合理设计了中锰奥氏体基耐磨钢的成分,并选择合适的水韧处理工艺来获得一种介稳的单相奥氏体,在此组织基础上进行不同的等温热重申２工艺岖得一定量的马氏体,以提高基体的初始硬度,又不恶化其冲击韧度。再通过与高锰钢（Ｍｎ１３）在同等工况条件下进行耐磨性模拟对比试验,来选择适合中锰钢中、低冲击磨料磨损条件下使用的热处理工艺和组织,同时对试样进行金相组织观察及力学性能测试。     

犁壁和犁铧的热处理

叙述了６５Ｍｎ钢犁壁强韧化处理和６５Ｍｎ钢犁铧形变热处理工艺的应用,研究了热处理对其使用寿命和牵引阻力的影响。     

20Mn2SiVB钢等温处理的显微组织及硬度

研究了20Mn2SiVB钢在不同温度下进行等温淬火处理后的组织与性能.结果表明：在相同等温温度下,可获得板条状贝氏体铁素体组织,随着等温时间的延长,板条状贝氏体铁素体逐渐长大,形成粒状贝氏体组织,同时硬度略微降低;在不同等温温度下相同等温时间时,随着等温温度的升高,贝氏体铁素体板条变宽,同时硬度逐渐降低.因此,控制等温温度及时间,可使钢获得不同的显微组织与硬度..     

20Mn2SiVB钢等温处理的显微组织及硬度

研究了20Mn2SiVB钢在不同温度下进行等温淬火处理后的组织与性能。结果表明:在相同等温温度下,可获得板条状贝氏体铁素体组织,随着等温时间的延长,板条状贝氏体铁素体逐渐长大,形成粒状贝氏体组织,同时硬度略微降低;在不同等温温度下相同等温时间时,随着等温温度的升高,贝氏体铁素体板条变宽,同时硬度逐渐降低。因此,控制等温温度及时间,可使钢获得不同的显微组织与硬度。。     

莱钢65Mn热轧窄带质量研究与改进

热轧窄带65Mn是莱钢开发用作锯片原料的产品,针对65Mn生产中出现的铸坯中心疏松、内裂、漏钢及夹杂物、硬度高的问题进行了分析,认为存在过热度高,原材物料及工艺控制不当等不良因素,通过对冶金原料、耐材、终点成分、精炼及连铸工艺等方面进行调整,逐步控制了质量缺陷,达到生产要求。     

石材大径圆锯片感应加热淬火工艺及力学性能的研究

本文主要研究了石材大径（１．６米）圆锯片基体感应加热工艺对力学性能的影响规律，为合理制定热处理工艺提供可靠依据，得出了６５Ｍｎ圆锯片感应加热的最佳工艺。     

盐浴氮碳共渗对65Mn弹簧钢耐磨性的影响

目的探究一种可以显著提高65Mn弹簧钢耐磨性能的工艺,以满足其在高磨损环境下的使用性能要求。方法通过正交试验对65Mn进行QPQ处理,利用金相组织观察、SEM扫描及能谱分析、磨粒磨损等手段,探究不同氮碳共渗温度、共渗时间、氧化温度和氧化时间对试样显微组织结构及耐磨性能的影响,优化出常规QPQ和深层QPQ处理方案。结果经过QPQ处理的试样,渗层组织由外向内为氧化物层、疏松层、化合物层和扩散层。经深层QPQ处理的试样,在化合物层和扩散层中间有一层含氮奥氏体层。氧化物层的主要物相是Fe_3O_4,化合物层的主要物相是Fe_3N。QPQ处理后的试样经面扫描后,C、N、O元素分布有一定规律,其中C元素集中分布在试样表面,N元素主要集中在致密化合物层,O元素主要集中在样品表层和疏松空洞之中。结论深层QPQ工艺为640℃共渗2 h、350℃氧化40 min时,试样氧化层厚度达到15μm,化合物层厚30μm,奥氏体层厚10μm。深层QPQ处理后的65Mn的耐磨性能优异,磨损率达到0.166 mg/m。     

65Mn钢CCT曲线及圆锯片淬火工艺

用全自动相变测定仪测定了圆锯片常用６５Ｍｎ钢的连续冷却转为曲线，研究了不同连续冷却速度下得到的组织，为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据，得到了最佳淬火工艺曲线。     

低合金高强度耐磨钢的冲蚀磨损性能研究

研究了3种低合金高强度耐磨钢(NM400、NM500和高碳钢65Mn)淬火后组织、性能和析出物情况,以及在不同角度和压力下的冲蚀磨损性能和磨损机理。结果表明:3种耐磨钢的组织均为马氏体,其中NM400和NM500为板条马氏体组织,而高碳钢65Mn则主要为片状马氏体组织。冲蚀磨损试验表明:在较小的冲蚀角度下,3种耐磨钢的冲蚀磨损性能主要与材料的硬度有关,但是在较大的冲蚀角度下,3种耐磨钢的冲蚀磨损性能除了与硬度有一定关系外,还与材料的塑韧性有较大关系。     

钎焊金刚石耐磨涂层制备及其磨损性能

为提高农机刃具类零件的抗磨粒磨损性能,提出一种钎焊金刚石耐磨涂层制备方法,在Q235钢基体上制备了不同粒径及镀覆状态的金刚石耐磨涂层,并与65Mn钢的摩擦磨损和抗磨粒磨损性能进行对比。采用扫描电镜(SEM)对涂层表面、涂层与钢基体界面、涂层磨损后的表面微观形貌进行表征,并分析涂层的磨损规律及机理。结果表明:钎焊金刚石涂层与钢基体结合良好,金刚石在涂层中均匀分布,涂层厚度约370 μm。钎焊金刚石涂层的耐磨性优于65Mn钢的,且随着金刚石粒径减小钎焊金刚石涂层的摩擦系数降低,涂层的耐磨性增大;钎焊镀钨金刚石涂层的抗摩擦磨损和磨粒磨损性能均高于钎焊未镀覆金刚石涂层的。