辽化炼油厂常减压系统设备腐蚀与防护

我厂常压蒸馏装置建成于1978年,加工能力为 150万 t/a.1989年又增建干式减压蒸馏装置一套,该装置于1989年5月投入运行.常减压装置原设计以加工大庆原油为主,于1985年5月混炼辽河原油,到1988年10月全部加工辽河西部原油.由于该原油含氮,重金属和环烷酸都较高,因而引起高温部位设备及管线腐蚀严重,特别是高温气液混相部位腐蚀更为突出.对此我厂在1989年8月设备大检修期间,对部分塔、炉、罐、工艺管线等部位采用了金相仪、硬度计、超声波测厚仪及腐蚀产物分析等手段进行各部位腐蚀情况检查,根据腐蚀轻重情况,采取一些防腐措施.现将设备的腐蚀及防护情况简述如下.     

新型高效 BC-951中和缓蚀剂的开发与应用

1　前　言随着高酸、高硫原油加工量的不断增加 ,炼油厂设备腐蚀日趋严重、影响到炼油装置的安全、稳定、长周期、满负荷、优质生产。处理重油装置的高温部位通常采用耐腐蚀材料 ;蒸馏塔顶低温轻油部位受HCl- H2 S- H2 O系统的腐蚀 ,若采用奥氏体不锈钢 ,则存在着 Cl- 应力腐蚀开裂的问题。因此 ,一般采用化学注剂防腐工艺 ,即用中和剂降低冷凝系统的酸性物 ,用缓蚀剂使它在金属表面形成一层保护膜 ,让设备免受腐蚀损害。传统的作法是采用注氨水的方法中和冷凝液中的酸性物 ,但“露点部位”仍会发生腐蚀。为了解决装置低温轻油部位的腐蚀…     

在线腐蚀监测技术在南阳精蜡厂的应用

河南油田目前的原油硫含量平均为0.17%,酸值为KOH 1.58 mg/g,远远超过装置防腐蚀设计值。炼化装置中的常减压装置腐蚀问题与腐蚀现象更为严重。电感探针在线检测和pH计在线监测系统建立方法:首先是腐蚀监测点的选择,腐蚀主要集中在常减压装置中的低温腐蚀部位和高温腐蚀部位;其次是对检测系统进行升级改造。应关注监测系统两个技术问题:一是高温探针数据误差;二是系统整体功能的提升。虽然CR-2000系统集中了现阶段最常用的腐蚀监测手段,但是在腐蚀的积累程度和应对措施方面存在不足。     

常减压蒸馏装置管线失效原因分析及对策

针对目前炼厂常减压装置塔顶系统的腐蚀问题,阐述了常减压蒸馏装置管线低温部位的腐蚀环境和腐蚀机理,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,提出了合理的腐蚀防护措施：加强对缓蚀剂和中和剂质量控制,工艺上随时检测pH值,使其在规定的范围内,均衡管线承压。     

常减压装置加工进口原油的硫化物腐蚀及对策

分析了常减压装置在加工进口原油过程中设备腐蚀的原因。低温轻油部位的腐蚀,主要是进口原油中的有机硫化物受热分解所致;高温部位腐蚀主要是环烷酸和高温硫的腐蚀。结合事故案例及装置生产现状,提出几点防腐对策。     

辽河原油中石油酸的分布、组成及腐蚀性

辽河原油在加工时对常减压蒸馏装置的腐蚀作用相当严重,采用“一脱四注”防腐措施后,蒸馏装置低温部位的腐蚀有所减缓,但是高温部位的腐蚀却没有得到有效的控制。     

常减压蒸馏装置常压炉出口泄漏分析与措施

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅰ常减压蒸馏装置原设计加工大庆原油,管道材质以碳钢为主,随着原油劣质化和长周期运行,已不能满足生产需要。2009年1月14日常压炉出口发生腐蚀泄漏,立即采取包焊处理,并对装置内高温管线及塔顶冷凝段进行测厚,发现多处腐蚀减薄。根据减薄程度对这些部位进行包焊或测厚监控。针对装置情况,采取多种手段,缓解腐蚀状况,加强腐蚀监控。控制原油性质,特别是多种原油混炼时混合均匀及酸值控制;做好定点测厚和检测,选择高温、高压、高速介质冲刷、具有腐蚀介质的苛刻部位,使测厚工作科学有效;做好化学分析监测,及时调节“一脱三注”;结合装置检修,将危险部位设备材质升级。多种手段同时进行,保证装置安全运行。     

常压蒸馏装置加工俄罗斯原油的腐蚀与防护

论述了肯压蒸馏装置加工俄罗斯原油设备腐蚀的机理、发生腐蚀的部位,低温部位产生腐蚀的主要原因是HCl-H_2S-H_2O腐蚀；高温部位主要为环烷酸腐蚀、硫化物的腐蚀和低温烟气露点腐蚀。同时提出了在塔顶系统加注YD-01高效缓蚀剂和选材的建议。     

腐蚀监测技术在炼油装置上的应用

分析了石油化工生产实际中的重点腐蚀部位,较详细地介绍了生产过程中的腐蚀监测技术(如超声波测厚、电阻探针、挂片失重及化学分析法)的选择及应用情况。2001年,通过定点监测发现了81个不安全部位;通过腐蚀监测和"一脱三注"工艺参数调整,使蒸馏装置三顶部位的平均腐蚀速率降到了0.2mm／a以下。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防护

随着加工原油性质的不断劣质化,在常减压蒸馏装置的不同部位出现了不同程度的腐蚀,结合装置的实际情况对腐蚀问题进行系统的分析。分析认为腐蚀主要为低温部位的HCl-H_2SH_2O腐蚀,高温部位硫腐蚀及高温环烷酸腐蚀等。针对腐蚀现状采取了工艺上严格执行"一脱三注";设备材质升级,加强腐蚀情况的检测、监测等一系列防腐蚀措施,运行3 a取得了一定的防腐蚀效果,并对装置设备的防腐蚀工作提出了建议。     

常压塔塔体腐蚀穿孔原因分析

<正> 一、前言胜利炼油厂第二常减压装置1975年建成投产,是一套专门加工孤岛原油的蒸馏装置。孤岛原油的特点是比重大,粘度高,含硫、含盐、酸值高,腐蚀性强。为了防止腐蚀,在逐步掌握该套装置的腐蚀规律后,对低温轻油部位和高温重油部位采取了一系列防护措施以控制腐蚀事故的发生。因此近年来。该套装置运行平稳,较少发生腐蚀事故。 1990年4月该套装置停工检修时,对常压塔进行了全面检查和检修,全塔未发现局部腐蚀现象。塔顶封头、塔壁厚度普遍在10.0毫米左右(原厚度分别为14毫米和12毫米)但自4月15日开工后,运行至5月4     

裂解装置腐蚀分析与腐蚀监测方式的设置

通过对乙烯裂解生产装置工艺介质的腐蚀性分析,依据腐蚀介质在装置内存在的含量大小及基于风险评估的设备检验技术(RBI)和危险与可操作性分析(HAZOP)的分析结果,根据实际发生腐蚀问题部位及国内同类装置腐蚀发生问题的部位,来确定裂解装置的易腐蚀单元或系统。用几种通用的腐蚀监测手段对已划分腐蚀系统或腐蚀单元进行监测,设立腐蚀监测体系。通过腐蚀监测数据来评判装置的腐蚀程度及腐蚀的发展趋势,实现对裂解装置腐蚀发展趋势及腐蚀严重程度的有效监控,可及时发现装置腐蚀问题及腐蚀隐患并采取措施,消减装置突发性腐蚀问题的发生。     

独山子石化公司在线腐蚀监测系统投用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司近年来加工硫含量高的哈萨克斯坦原油增多,生产装置出现腐蚀。通过对生产装置腐蚀监测点数据进行分析,决定在生产装置的重点腐蚀部位建立在线腐蚀监测系统,以便快速了解各装置腐蚀变化状况,为指导安全生产提供预警信息,避免各类腐蚀泄漏事故的发生。该套在线腐蚀监测系统目前包含了21个炼油装置监测点、39个化工装置监测点,涵盖了主要炼油化工装置易产生腐蚀的部位。     

超声导波检测技术在石化装置上的应用

通过检测3个实际案例,介绍了超声导波检测技术在石化装置缺陷检测方面的应用。该技术不仅可用于公用系统工程管道的腐蚀检测,还可用于主要生产装置重点腐蚀部位的隐患排查,能准确判断严重腐蚀的部位,对装置腐蚀防护和长周期运行有重要意义。     

利用图像片判断管道腐蚀深度的方法--可以在现场使用的检查判断技术

在石油炼制、石油化工装置中,管道设备常常出现腐蚀等问题,为保证安全,使其正常运行,需要进行维修检查,本文介绍的是可取代以前的工业Ｘ光片,,利用特殊萤光休的 、高鲜敏度的图像调整片ＩＰ,通过新的数据处理方法,确定健全部位和腐蚀部位,以此来确定壁厚腐蚀深度。是一析的管道测量技术,同以餐的平面部位以及大口径管道壁厚减薄深度的方法。     

流化催化裂化轻烃加工装置的腐蚀与防护

结合流化催化裂化轻烃加工装置运行情况以及装置中腐蚀性介质分布情况,总结分析了装置的腐蚀规律,其主要腐蚀部位及类型有：催化装置吸收稳定系统塔顶低温部位H₂S+CO₂+HCN+H₂O腐蚀、脱硫系统高温部位胺应力腐蚀开裂和碱应力腐蚀开裂、气分装置脱乙烷塔顶H₂S腐蚀及冷凝器垢下腐蚀、MTBE(甲基叔丁基醚)装置甲醇萃取塔萃取段及甲醇回收塔底RSO₃H+H₂O腐蚀、乙苯装置水洗罐和吸收塔顶部H₂S+CO₂+H₂O腐蚀及脱非芳塔顶CO₂+H₂O腐蚀等。针对装置各重点腐蚀部位的腐蚀机理和影响因素,从设备及管道选材、操作优化和腐蚀监检测等方面提出了腐蚀防护措施,降低了装置的腐蚀风险。     

常减压装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

文章系统地介绍了常减压装置塔顶冷凝系统的腐蚀介质和腐蚀过程,指出“一脱三注”工艺防腐蚀措施是解决该部位腐蚀问题的有效途径。     

加工含硫原油设备腐蚀状况及有关对策

随着外油加工量的增加,中国石化股份有限公司广州分公司的生产装置和储运系统的硫腐蚀问题日益突出。文章对该公司低温部位、高温部位以及油罐和输油管线的几种突出腐蚀情况及有关对策进行了介绍。经过完善“一脱三注”工艺、合理选材和对储油罐来取涂料-电化学联合保护等措施后,使腐蚀问题得到了缓解。     

加工孤岛高硫高含酸原油的腐蚀与防护

通过加工高硫高酸值孤岛原油的长期生产实践和实验研究,对加工此类原油的常减压装置的防护问题提出了自己的看法.认为“一脱三注”是防止低温轻油部位腐蚀的有效措施.适当选材是解决高温重油部位腐蚀的基本方法,硫和环烷酸在腐蚀中不起协同作用,并对加工类似原油常减压装置的选材提出建议.