刀具刃口钝化技术及方法的研究

主要对单元的刀具刃口钝化技术进行综合研究。对刀具刃口钝化技术的核心内容进行定义。简单分析刀具刃口钝化对于刀具切削加工的影响。通过切削试验,总结出一些常用的钝化参数及各种刀具刃口钝化尺寸计算公式。钝化尺寸的计算公式在工艺中具体实施。针对我单元的现有设备对刀具刃口钝化的工艺加工方法及钝化设备的设计进行了简单研究。     

刀具钝化对切削力及表面粗糙度的影响

目前有关刀具钝化对切削力和加工零件表面粗糙度的影响的研究比较少.通过单因素法对比试验,分别测出在不同切削参数下刀具钝化引起的切削力及加工后零件表面粗糙度的变化.分析结果表明,随着切削速度的增加,刀具钝化后的切削力增加了,Fx和Fz方向增加比较明显;随着径向、轴向切深的增加,钝化刀具切削时的切削力增加了,F2增加的最明显.随着切削速度、径向切深及轴向切深的增加,表面粗糙度都明显减小,加工工件的表面质量得以改善.     

PCD刀具钝化及对车削铝合金表面粗糙度的影响

应用国产小型可转位刀片刃口钝化机2MQ6712D对PCD刀具进行钝化,验证了该方法对PCD刀具钝化的可行性。采用特殊工艺进行钝化,可以得到光滑均匀的倒圆形切削刃。采用单因素法探究了PCD刀具钝化的影响,研究了不同切削参数下钝化对表面粗糙度的影响。实验结果表明,使用钝化刀具加工1060铝合金形成的表面粗糙度比未钝化刀具低,提高了表面质量,随着进给量的增加钝化对刀具的影响越明显。在切削深度为20μm时钝化刀具所形成表面粗糙度比同等条件下其他切削深度所形成的表面粗糙度低。     

用XPS研究Na_2S钝化的GaAs(100)表面

本文用Na_2S·9H_2O的水溶液及乙醇和异丙醇溶液对GaAs表面进行了钝化处理;用X射线光电子能谱仪(XPS)对钝化表面的化学组成和价态以及钝化层的厚度进行了研究。结果表明,经不同的Na_2S溶液处理后GaAs表面的自然氧化层会被除去,表面生成硫化镓和硫化砷;硫化物的含量与硫化层厚度与所用溶液的极性有关;并对钝化机理进行了探讨。     

半导体锗(Ge)放电加工中的表面钝化研究

实验模拟锗晶体电火花线切割加工过程,提出"钝化膜"这个概念。通过理论分析、观察实验现象、运用XRD技术分析新生成物质,确定这种新生成的物质为电解的锗离子与氢氧根离子反应生成的半导体氧化物。针对锗的钝化,提出两种钝化预防与消除方法,通过实验比较,确定"涂抹法"是预防钝化的有效措施。利用这种方法进行了实验验证与实际加工,与原来的加工方法进行实验对比,发现切割效率、稳定性得到很大的提高与改善。     

铝合金制品表面无铬化钝化处理技术问世

为有效解决铝合金制品生产中的水污染问题,从2008年开始,佛山华昌铝型材厂与华南理工大学合作,研发出铝合金制品表面无铬化钝化处理技术。经过半年多的试验,目前多项指标已达到预期效果。     

电子元器件表面组装工艺质量改进策略分析

在电子产品的生产中,元器件的加工和组装工艺直接影响到元器件功能的正常发挥。随着电子元器件应用功能要求的不断提高,组装工作的工艺在质量要求不断提升的基础上也需要进行提升和改良。现从电子元器件的组装工艺流程入手进行分析,以取得更好的组装运行效果为目标,提出有针对性的改进策略。     

齿轮滚刀刃口钝化技术及应用

刀具刃口钝化可以消除微观缺陷,提高刃口强度、刀具寿命及切削的稳定性。但目前国内对滚刀刃口钝化的重视程度较低,制约了刀具品质的提升。该文重点研究了滚刀刃口钝化方式,钝化介质及时间,钝化圆角的理论计算等。通过滚刀钝化试验及钝化滚刀的切削试验,证明刃口钝化可以有效提高滚刀耐用度及寿命,为滚刀的钝化研究提供了依据。     

实用激光表面强化工艺

<正> 最近蓬勃兴起的激光表面强化新工艺能在材料表面形成一定厚度处理层,赋予材料表面以新的性能与功能,提高零件的耐磨性,耐蚀性,耐疲劳性以及电气特性等。该工艺又是一种低变形的表面处理方法,并降低成本(在某些情况下可使用价廉的基体材料),从而取得显     

电火花沉积工艺研究

电火花沉积工艺(ESD)是一种微弧焊工艺,电极材料沉积到基体表面,并与基体冶金结合形成涂层.本文研究了影响沉积层表面粗糙度的工艺参数,其中包括电容、电压、脉冲频率和保护气.通过试验得出,高电压、大电容可以产生高的能量,致使沉积率和表面粗糙度值增大,保护气可以减少材料氧化,使沉积层更光滑.     

黄铜表面防锈蚀新工艺

采用活化＋钝化复合处理新工艺制备的黄铜表面印化膜能够有效地防止表面锈蚀,并能同时保持金属色泽。     

反求工程在曲面工件超声无损检测中的应用研究

阐述了反求工程在曲面工件超声波检测中的重要作用 ,并对曲面工件超声波检测中反求工程的特点和关键技术进行分析和研究 ,在此基础上提出了面向实物的超声波测量、曲面重建、超声波无损检测一体化方案 ,为实现曲面工件的快速无损检测开辟了新的途径     

一种基于系统目标的连续改进过程方法

针对过程方法处理问题的微观性 ,本文通过对过程方法和系统目标的分析 ,引出了过程与系统目标关系的命题 ,进而揭示了系统约束作为改进的焦点 ,提出了一种基于系统目标的连续改进过程方法 ,解决了系统目标与改进活动之间的衔接问题 ,使改进活动具有更为明确的方向性和显著的实施效果     

C3602铅黄铜切削表面粗糙度的研究

结合实际生产情况,设计了与工件表面粗糙度有关的因素水平表.以此为基础,在国产CD6140A型车床上对C3602铅黄铜进行了正交切削试验,分析了各因素水平对工件表面粗糙度的影响.结果表明:工件进给速度对表面粗糙度的影响最大,切削深度和刀具前角次之,工件硬度影响最小.     

空间飞轮轴承DLC涂层表面改性的工艺研究

使用类金刚石薄膜(Diamond Like Carbon,DLC)作为涂层,采用等离子体离子浸没注入技术Plasma Immersion Ion Implantation and Deposition,PIIID)对空间飞轮长寿命轴承沟道表面进行改性。结果表明,陪试件表面DLC改性后表面粗糙度、轴承内外沟道轮廓形状误差等特性未发生明显改变,改性层表面纳米硬度提高2倍左右;陪试件摩擦试验结果表明,改性后表面的摩擦学性能得到了明显改善;DLC涂层的稳定摩擦因数仅为基体的1/3～1/4,有利于延长空间飞轮轴承的工作寿命。     

直纹空间曲面零件的虚拟加工系统

文章研究了空间直纹曲面虚拟零件的实现原理、数据模型和实现方法,针对加工实际中出现的各种具体情况,研究了相应的算法,用三维真实感图形实现空间直纹面零件的虚拟动态加工过程,用人工神经元网络实现零件的虚拟加工效果,使整个系统与实际加工过程更接近,用于四轴线切割机床加工前的校验或自动编程系统的仿真.     

卧式车床床鞍加工工艺的改进

介绍了卧式车床床鞍在加工使用中存在的问题，并就这些问题提出了工艺改进措施。改进后的卧式车床床身常用导轨部分磨损拉伤现象消除，零部件经检验完全合格，符合使用要求。     

黄铜保持架的电抛光工艺

介绍黄铜保持架的电抛光原理,针对黄铜保持架对电抛光后光亮性和颜色一致性的要求,设计了工艺流程,并对影响电抛光质量的因素和抛光液的维护进行了讨论。黄铜保持架电抛光后,再经过钝化处理,工件表面光亮、色泽均匀,尺寸变化小。     

31Z62-03015轮毂加工工艺改进设计

通过分析31Z62-03015轮毂的加工工艺缺陷,提出了汽车制动部件轮毂特殊部位加工工艺改进的方法,探讨了其预期效果及应用于生产的可行性.