膜式喷管在除氧器改型中的应用

一、前言火力发电厂给水除氧均采用热力除氧方式,其除氧效果与除氧设备的结构直接相关。我国五十年代投运的除氧器都为淋水盘式,六十年代之后,随着机组容量的不断增大,除氧器压力的提高,除氧器结构都为喷雾填料式。这种除氧器的除氧效果及运行的稳定性与喷淋     

几种除氧器除氧效果的分析

除氧器的作用是除去溶于水的含氧 ,避免锅炉、汽轮机组各系统的金属部件在高温下发生过度的氧化腐蚀。电厂早期使用淋水盘式除氧器 ,它对进水温度和负荷要求苛刻 ,其除氧效果较差 ,淋水盘的小孔易堵塞。后使用喷雾填料式除氧器 ,其除氧效果比淋水盘式除氧器好 ,但只能除去水中溶解氧的 80 %～ 90 %。新研制的旋膜式除氧器 ,进一步强化了传热、传动、传质过程 ,旋膜式结构保证了“三传”过程的顺利实施 ,除氧效果较好。     

YC—75/4型除氧器改成膜式除氧器

新海发电厂有六台大气式除氧器;其中,YC—50型三台,YC—75/4型一台,均系淋水盘式结构,为我国早期仿苏产品。YC—130型除氧器二台系喷雾填料式结构。淋水盘式除氧器自60年代初期相继投产以来,除氧效果一直较差。80年至81年,我厂将YC—50型其中两台改为喷雾填料式,将YC—75/4改为喷雾薄膜式;一度时间较好,但从84年以来,随着设备不断老化和对外供热负荷不断地增加;除氧给水含氧量逐渐增大;除氧合格率越来越低。86年至87年上半年;我厂给水含氧量平均为20—40PPb,溶氧合格率仅为66.6％87年下半年到88年上半年,其溶氧合格率只有48.9％;更为严重的是:致使给水管道腐蚀穿     

除氧器改造实例浅析

简述哈尔滨气化厂热电厂换热站原喷雾淋水盘式除氧器及新装水膜填料式除氧器的构造及原理,从理论上分析了水膜填料式除氧器改造的可行性、改造步骤及实际效果。     

高压除氧器的简易改造

我厂3号高压除氧器(ДСБ-3型),系苏联巴纳乌锅炉厂的早期产品,其额定出力为225吨/时,为淋水盘式。改造前,出力在150吨/时以上时,出水溶氧不合格(大于10微克/升),尤其是当低压除氧器停运或检修,低温软化水的加热除氧也由该型高压除氧器来完成时,除氧头即出现强烈振动。为解决这个问题,我们将原除氧器改为喷雾-淋水盘式除氧器,收到了良好效果。一、除氧器的改造情况(见图1、图2)     

某型真空除氧器的喷淋结构及研究

目前,国内空冷机组的除氧器普遍存在凝结水含氧量偏高的问题。为了研究喷雾-淋水盘式真空除氧器结构的有效性,建立了真空除氧器的性能试验系统。通过定性分析,确定了凝结水含氧量、流量、补水含氧量、真空泄漏氧量等因素对除氧器性能的影响。为空冷机组加装喷雾-淋水盘式真空除氧器的设计与技术开发,提供依据。     

1000 MW级核电站大型除氧器选型分析

介绍了核电站广泛使用的两类原理和结构不同的除氧器,详细分析和论证了其各自的优缺点后指出,淋水盘式除氧器在加热性能上略优于鼓泡管式除氧器,除氧性能两者相当,而鼓泡管式除氧器则在特殊工况下的运行稳定性和维护保养的便利性方面稍优于淋水盘式除氧器.提出了核电站大型除氧器的合理选型原则.     

100t／h,230t／h除氧器的技术改造

我所十多年试验研究的膜式喷管用于淋水盘式、喷雾填料式除氧器的结构改型,先后进行了20t/h、50t/h、100t/h、150t/h、230t/h、300t/h、450t/h、680t/h改型设计。实践证明,改型后的除氧器适应能力强,可在低温水、超负荷等条件下运行稳定;除氧效率高,而且运行维护方便可靠.本文介绍了100t/h、230t/h除氧器的改造及效果,可供除氧器改造时借鉴参考.     

丝网膜式除氧器性能实验研究

在喷雾-填料式除氧器研究成果基础上,通过分析除氧器传热传质的特点,设计了一种新型的丝网膜式除氧器,并进行了试验研究。试验研究了除氧器丝网圈的除氧特性以及丝网膜式除氧器的负荷特性。研究结果表明,除氧器丝网圈大大改善了热力除氧所需的传质条件,起到了深度除氧的作用,该种新型除氧器具有优良的稳态性能和变工况性能。     

旋膜式除氧器技术在喷雾式除氧器改造中的应用

针对喷雾填料式除氧器负荷适应性差、易振动、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题,提出应用旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的,有较好的推广使用价值。     

除氧器蒸汽环室的改进措施

125MW汽轮发电机组都配置一台高压喷雾填料式除氧器,如图1所示。这种除氧器上都设有喷雾式除氧装置,下部装有填料式除氧装置,能够对凝结水进行二次除氧,可以保证达到合格的给水除氧指标,所以它是火力发电厂大型高参数机组的理想除氧设备。但是由于这种除氧器填料层下面蒸汽环室的结构不合理,使加热蒸汽在蒸汽环室各配汽口中的分配不均,影响除氧效果;另一方面,会使蒸汽管道入口附近的筒壁产生裂纹,威胁机组的安全运行。     

三号除氧器改造成新型膜态除氧器

灞桥热电厂~#3除氧器原为ДС-150型大气式除氧器。1960年投运后,该除氧器未能达到满出力运行。1964年对其加装了强化器,使此台除氧器达到满出力运行。近年来,由于该除氧器的淋水盘完全被腐蚀损坏,当出力为60t/h 时,就出现给水含氧量不合格的情况;负荷稍大时,除氧头就强烈地振动,不能维持正常运行。为此,我们对除氧器的结构进行了选型,并对新型膜态喷管作了多次冷态试验。     

膜式除氧器及其热力过程分析

膜式除氧器结构简单，除氧效果好，是近年来逐步得到推广应用的新型除氧器。文章根据武晶热电厂将喷雾填料式除氧器改造为膜式除氧器的实践，详细分析了该型氧器的热力特性，指出膜式除氧器的传热过程是以蒸汽膜状凝结为主的传热过程。     

膜式除氧器及其热力过程分析

膜式除氧器结构简单、除氧效果好，是近年逐步得到推广应用的新除氧器。本文根据武昌热电厂将喷雾填料式除氧器改造为膜式除氧器听热力特性，指出膜式除氧器的传热过程是以蒸汽膜状凝结为主的传热过程。     

除氧器安装疏忽造成除氧不良的教训

我厂20万千瓦机组系配用东方锅炉厂生产的YC-680型喷雾填料式除氧器,压力为6绝对压,温度为158℃,出力为610吨/时。自我厂~#6机组于1982年11月17日投产以来,这台除氧器的出口溶氧一直不够稳定,时大时小,有时溶解氧最大值达到100微克/升以上。当时由于没有停机的机会,故只能采用增开再沸腾管蒸汽作为补充加热措施,使除氧器出水溶氧达到合格标准。后来在一次停机时,经检查发现一次加热蒸汽花管躺在淋水盘的一边(见图1),螺栓     

浅析一体化喷雾淋水盘式除氧器

本文从火电机组除氧器的发展，着重探讨和分析了一体化喷雾淋水盘式除氧器的工作原理和结构特点。为今后高参数。大容量一体化除氧器的结构设计有一定的参考价值。     

低压除氧器的改进

一、除氧器改前概况: 我厂中压机组,配有五台低压(大气式)除氧器,其规范是:1.2个绝对大气压、饱和温度104℃,设计容量为120T/H。原除氧器结构形式为淋水盘式,如图一所示。该形式除氧器的缺点是受传热方式的限制,即水沿淋水装置呈柱状落下,水与蒸汽之     

燃气蒸汽联合循环余热锅炉用除氧器

该除氧器可以将锅炉低压汽包和除氧器的贮水箱统一起来,使锅炉汽包既可作为汽水分离,又可作为贮水箱使用。除氧头中亦可采用弹簧式喷咀,以提高除氧效率,调试中应注意汽量和水量的平衡。     

水膜式除氧器的改造

辽源发电厂原有两台大气式除氧器,原设计为淋水盘式结构,出力100t/h。在1973年均改造成为喷雾式除氧器,(未加装填料层),并把压力提高到0.147MPa(1.5kgf/cm~2)和温度为111℃运行,出力可达150 t/h。运行情况基本正常。1985年11月,由于2号背压汽轮发电机组对外供热后(供汽量经常在50～70t/h 左右),补给水量增加(每小时约增加60～80 t/h),大量软化水补入除氧器,致使原有的喷雾式除氧器除氧能力满足不了要求,给水含氧量不合格,经常在15ppb 以上运行,有时高达20～50ppb。长期下去会严重威胁设备的安全运行。针对上述情况,经研究决定改造为水     

除氧器改造技术经济性分析

除氧器是热力发电厂保证锅炉给水品质的关键设备,其性能的优劣关系到发电设备的窒驼行和使用寿命。对于除氧效果恶化的除氧器应实施改造,以使其恢复性能。为此,针对喷雾填料式除氧器和旋膜式除氧器的三种改造方案,进行了技术经济性分析比较,为电厂除氧器改造提出了最佳的方案选择。