注水井管柱工况在分层测试成果上的响应

水驱开发油田,由于地层的非均质统一般要分层注水开采,而注水井分层注水管柱是否正常工作,直接影响分层水量的合理调配及油田整体开发效果,本文从油田生产实际出发,提出利用注水井分层测试成果识别井下管柱工况的简便方法,旨在为油田合理开发提供了一定依据。     

分层注水井流动测试技术

介绍分层注水井流动测试技术，测试进入每一个层段的注水量、压力、温度等参数，能真实的反映出各个层段的吸水状况；同时，在测试过程中验证注水层段封隔器的密封性，不会造成地层污染。利用层面流褶积理论分析注水井的层段压力、流量资料，得到层段渗透率、表皮系数、吸水指数等资料。现场测试结果表明，该技术是掌握注水现状、搞好注水结构调整的一项行之有效的动态监测手段。     

分层注水井动态控制图

水驱开发油田注够水注好水是搞好油田开发的前提,为了提高注水合格率,指导水井动态分析,大庆采油二厂齐振林等研究出了注水控制图,从而使注水井的管理迈出了现代化管理的第一步。但该控制图存在的主要问题是不能反映分层注水的工作状况,为此,我们参照大庆采油二厂全井控制图的作法,研究出了分层注水井的控制图。     

注水井分层吸水能力的研究

注水井分层吸水能力的测量是当今各油田迫切需要解决的问题之一。注水井内有各种各样的配水器,因此,吸水剖面的测量方法也是各式各样的。文章综合分析了目前各油田使用的五种测量吸水剖面的方法,并指出了它们各自存在的问题与缺点。在此基础上,提出了用录井钢丝吊挂仪器下井,采用单片机与涡轮流量计相结合,由单片机内RAM等存储井下流量信号。仪器从井内返回地面后,根据回放指令打印出分层流量的数值,即为分层吸水能力。     

一种新型注水井分层测压管柱实践及认识

阐述了油田分层测压的重要意义，介绍了KPX注水井分层测压管柱结构及原理，与普通偏心配水测试技术进行对比，评价了该工艺在分层压力和分层压力测试上的发展及优势。分析应用了该工艺的测试资料，取得了一些初步认识，提出了几点建议。     

冀东油田注水井分层测试技术研究与应用

冀东油田目前主要通过同位素法测吸水剖面来认识注水井的分层吸水状况,这种方法无法测出各不同渗透率小层的启动压力,测试结果不能有效指导注水井分注段的合理划分,为此开展了不动管柱分层测试工艺管柱研究。该管柱主要由液压安全接头、水力锚、测试阀、卡水封隔器和伸缩管等组成,通过卡水封隔器将所有待测层卡分开来,再经投球憋压控制测试阀自下而上逐层开启同时关闭下一层后进行测试,一趟管柱可完成3~5层施工。现场应用结果表明,该测试工艺管柱结构简单,坐封可靠,易于操作,测试数据真实反映了小层启动压力和吸水能力,可为分层措施决策提供可靠依据。     

注水井分层测试成果网上审核及查询系统的实现

数字化油田的生产监控趋向于跨网络、跨系统、跨平台的方向发展,而传统的人工工作模式已不能满足油田开发的需要。为此,进行了注水井分层测试成果网上审核、查询系统的研究设计。通过此系统应用网络技术搭建一个厂及油田公司各采油矿、队使用的分层测试数据处理、审核、浏览、查询功能为一体的综合系统平台。     

胜利油田注水井分层酸化管柱研究现状及发展建议

分层酸化是胜利油田解决分注井纵向差异和堵塞的重要技术措施,分层酸化管柱是实施分层酸化工艺的重要载体.结合胜利油田油藏实际,分析了注水井分层酸化管柱技术需求,总结了该方面的研究现状.分析认为,已经形成的K344型、Y211/Y221型和Y341型等3种基本分层酸化管柱,可以满足胜利油田整装、断块、低渗透等油藏常规注水井的...     

笼统注水井分层测试技术研究与应用

文章针对中原油田注水井管柱的特点，介绍了自行开发的一项适应笼统注水井分层测试的工艺方法，实现了压力、流量分层测试，得到了各层段的吸水能力，分层注入参数、启动压力、指示曲线，并获得了分层段的渗透率、表皮系数等参数，为进一步选择合理的采油工程措施，多层配注方案提供依据。     

CLY-1注水井分层测试超声波电子流量计

分层测试是了解分注井分层吸水和动态调水的重要手段。CLY - 1注水井分层测试超声波电子流量计采用超声波探头测量流量 ,克服了温度、粘度、杂质以及紊流对测试的影响 ,同时测试过程中不改变水井正常工作秩序 ,不影响正常生产。该流量计能反映正常注水状态下的注水状况 ,仪器可靠、工艺简单、资料准确 ,广泛应用于分注井分层测试中 ,为了解注水井分层吸水状况和注水调整提供了重要依据。     

注水井射孔段套管内壁堵塞解堵的一种方法

通过双河油田欠注井层原因剖析,射孔井段套管内壁堵塞是其主要原因之一。通常为了解除这种堵塞依靠酸化方法,但其投资大,有效期短。本文根据生产实践提出利用刮削冲洗方法解除这种堵塞。应用结果表明,该方法投资小,现场操作简单,解堵增注效果较好。     

新型三层分注管柱在渤海油田的首次应用

中海油渤海地区大部分油井已处于开发中后期,随着提高采收率压力的增大,很多老井需要注水、注聚合物等增产措施。由于层间矛盾较为突出、地质要求注水量大,原分注管柱不能满足油田分层注水的要求,开发了新型三层分层注水管柱,以渤海油田某井三层分注作业为例,介绍了作业流程、井下工具组合等。现场应用表明,该管柱施工成功率100%、配注合格率高,有效期长,是渤海油田实施三层分注的主要管柱。     

裸眼跨隔中测管柱力学及允许测试压差分析

由于经典的无限长管柱力学理论不再适用于两端受到封隔器约束的有限长跨隔段管柱，因此，考虑井眼和封隔器的约束，用微元体分析法和能量法对跨隔管柱的弯曲行为重新进行了分析。分析表明，在井眼和封隔器的约束下，跨隔段管柱有三种屈曲构型：一个半波弯曲、两个半波弯曲和螺旋弯曲。求得了三个弯曲临界栽荷，跨距间管柱的挠度、弯矩及弯曲应力计算公式。据此，可以计算跨距间管枉、工具的强度或由跨距间管柱及．工具强度所允许的测试压差。     

高温高压高含CO2气藏试气井下管柱力学研究

吉林油田松辽盆地南部长岭断陷深层火山岩气藏地质条件复杂,气井高温、高压、高产、高含CO2,给经济、安全的试气工艺带来了挑战。针对吉林油田深井试气管柱结构、试气作业的特点,考虑内外压力对管柱稳定性的影响及深井高速气流的作用,并综合考虑管内外流体压力、黏滞摩擦、弯曲失稳后法向支反力及库仑摩擦力的影响,建立了管柱失稳变形的微分方程,以此分析了管柱弯曲失稳的临界栽荷和管柱在井下的栽荷、应力及变形情况,用可视化Visual Basic语言编制了井下管柱力学计算软件,并分析了在长深×井试气工作中的应用情况。所建立的模型和编制的软件对将来类似井作业具有实际的指导和借鉴意义。     

水平井滑套投球分流管柱酸化工艺技术研究

针对水平井长水平段上的基岩酸化,介绍了扶正节流滑套投球管柱分流工艺的原理及适应性．室内分流模拟实验结果表明平均节流量在60％以上,可起到分段酸化目的。该工艺起下管柱安全,具有反洗通道,一次作业不上提管柱,即可近似连续油管的回收过程进行逐点逐段处理,最大限度地利用地面设备功率,提高酸化施工排量。     

一趟管柱多层测试新技术在渤海油田的应用

同一口井有多个测试层位时，需要多次起下管柱，占用大量作业时间。为提高作业实效，渤海油田在QHD34－6－4井尝试利用一趟管柱对两个层段进行三次测试并获得成功。通过对该项新技术的工艺原理、特点及施工过程的介绍，说明采用一趟管柱进行多层测试作业，可以缩短测试作业周期，节省大量操作费用。     

埕岛浅海油田注水管柱及配套工艺技术

根据埕岛浅海油田的开发现状,阐述了注水方案部署及其对注水工艺技术的特殊要求,重点介绍了埕岛浅海油田防砂注水管柱及配套工艺技术构成,即分层防砂工艺、分层注水工艺和测试投捞调配工艺 3大部分。分层防砂工艺是指防砂管柱坐封丢手后留在井中,分层封隔器保证了动态停注过程中层与层之间严密分割、互不串通,特殊结构的金属棉滤砂管与采用单流阀结构的注水阀组成一个密闭空间,保证地层砂不会反吐到防砂管柱内部;分层注水工艺中主要采用了集成式综合封隔配水器,注入水在经过配水器后,各层注水量的调配是通过改变配水器内芯子上的水嘴大小来实现的;测试投捞调配工艺根据海上平台的工作条件及目前注水井测试调配工艺技术现状,采用液力投捞方式进行井下测试和调配。目前该项工艺技术已经在埕岛浅海油田顺利实施 17井次,成功率 10 0%,管柱分层清楚,注水量清楚,对应生产井见到了明显的增油效果     

管柱伸缩补偿器的研制与应用

针对文留油田深井分层注水中由于管柱伸缩造成封隔器使用寿命短的问题，研制了管柱伸缩补偿器。文中介绍了管柱伸缩补偿器的结构、技术参数、工作原理及强度校核计算。现场应用情况表明，应用该工具可以大大延长封隔器使用寿命，减少作业工作量。     

事故井打捞管柱扭矩分析及其应用

针对事故井在打捞过程中倒扣扭矩和套铣扭矩选择难的问题,建立了打捞管柱扭矩分析计算模型,利用扭矩计算模型对打捞施工过程中整个管柱扭矩载荷进行了计算,计算结果能够为打捞施工中合理的扭矩参数选择提供理论参考,为井下安全施工提供了技术保证,减少了打捞作业过程中管柱断裂、脱扣等复杂事故的发生,进一步提高了作业效率,降低了工程成本。     

多层一次性酸化管柱研究与应用

低渗透层酸化时常用2趟管柱分别对2层进行酸化，由于需要起下2次管柱，不仅增加了作业成本，而且还影响及时排酸，降低了酸化效果。为了克服上述管柱的不足，研究应用了1次酸化施工先后对2层轮流酸化的管柱。