促进剂TBSI在NR配方中的应用研究

研究了促进剂TBSI对NR胶料配方性能的影响.结果表明TBSI对NR胶料具有长效焦烧迟延作用和较慢的硫化速率,可有效提高胶料热老化或过硫化状态下的物理机械性能,具有良好的抗硫化返原性能.     

环保型促进剂CBBS和TBSI在粘合胶料配方中的应用研究

研究了环保型促进剂CBBS和TBSI替代NOBS、DCBS在全钢子午线轮胎粘合胶料配方中的应用,结果表明,在粘合胶料配方中使用CBBS和TBSI,胶料的物理性能及粘合性能均得到改善,同时还提高了胶料的加工安全性,过硫化胶及老化后的物理性能保持率均较高,综合性能优异。     

硫化促进剂TBSI在丁苯橡胶中的应用

研究了新型硫化促进剂TBSI在丁苯橡胶中的硫化特性，贮存稳定性及其硫化胶的物理机械性能。结果表明其硫化速率与TBBS相近，而焦烧性优于TBBS，CZ和TMTD。在150℃下过硫化4h后，以TBSI为促进剂的硫化胶300％定伸应力保持率在70％以上，而TBBS的不足60％。在100℃的热空气中放置4h，其焦烧时间为21min，而TBBS和CZ分别为11min和8min。     

橡胶促进剂TBSI的合成及其应用前景

全成了橡胶促进剂TBSI的几种合成路线,促进剂TBSI不产生毒性物质亚硝胺,是一种很有前途的产品,有替代目前常用促进剂TBBS、NOBS、DIBS、DZ、CZ等的趋势。     

新型硫化促进剂TBSI在丁腈橡胶中的应用研究

研究了TBSI在丁腈橡胶中的硫化促进性能，并与NS，CZ，TMTD和DM促进剂进行了对比。结果表明，TBSI作NBR硫化促进剂时，焦烧时间长，硫化胶强度高，但硫化速度较慢。当TBSI与TMTD，DM或M组成活化的次磺酰胺并用体系时，不但保证了焦烧安全性，缩短了正硫化时间，而且还进一步提高了硫化胶的300％定伸应力。经4h过硫化反应后，TBSI／TMTD体系的300％定伸应力保持约80％，而NS不足60％。     

环保型促进剂TBSI在胶料中的应用研究

促进剂TBSI属于伯胺类促进剂,硫化反应时不产生易致癌的亚硝胺。研究环保型促进剂TBSI在胶料中的应用性能和环保性能。结果表明：与促进剂DCBS,TBBS和CBS相比,环保型促进剂TBSI的储存稳定性更好,其胶料的硫化反应活化能更大,焦烧时间更长,加工安全性和抗硫化返原性较好,其更加适用于厚制品,可以替代促进剂TBBS/防焦剂CTP单独使用;促进剂TBSI及其胶料的叔丁胺和挥发性有机化合物的质量分数较小,环保性能更好。     

新型橡胶硫化促进剂TBSI合成技术进展

促进剂TBSI（N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰胺）具有仲胺基次磺酰胺促进剂所具有的长焦烧迟缓期和慢的硫化速度，性能优良，有望在今后成为主要的促进剂品种。国内一些企业对TBSI很关注，但至今没有生产厂家。本文详细介绍了TBSI的各种合成方法及合成技术进展，并对各种工艺进行了综合比较。     

环保型促进剂TBSI在半钢子午线轮胎胎体胶中的应用研究

实验研究了促进剂TBSI在半钢子午线轮胎胎体中的应用效果,并分别与同类促进剂TBBS、DCBS和DIBS进行等量对比。结果表明:促进剂TBSI具有延迟焦烧以及降低硫化速率的特性。在胎体胶中等量的TBSI代替TBBS、DCBS和DIBS,可提高胶料的抗硫化返原性,具有更好的焦烧安全性和硫化平坦性,胶料的动态性能好,生热低,粘合性能优异,其过硫化及老化后的物理性能保持率较高;是一种优良的促进剂品种。     

促进剂LaDiPDP对NR胶料硫化特性的影响

试验研究促进剂O,O′-二异丙基二硫代磷酸镧（LaDiPDP）对NR胶料硫化特性的影响,并与常用促进剂进行对比。结果表明,硫黄/促进剂LaDiPDP体系在NR胶料中具有明显的硫化促进作用和优良的抗硫化返原效果；随着促进剂LaDiPDP用量的增大,NR胶料的硫化速度和硫化程度逐渐提高；NR的硫化温度可以升高到160℃。与常用促进剂BZ,TMTD,DM和NOBS相比,促进剂LaDiPDP具有适中的硫化速度和较好的抗硫化返原性能。     

促进剂TE在天然橡胶大型厚制品胶料中的应用

对3种不同取代基的秋兰姆类促进剂在天然橡胶中的硫化特性及物理性能进行了比较。结果发现，不论在有效、半有效或普通硫化体系中，含促进剂TE的天然橡胶胶料均具有最长的焦烧时间和较好的抗硫化返原性。对物理机械性能和抗热氧老化性能亦无不良影响，适合于在天然橡胶大型厚制品胶料中应用。     

促进剂TBSI在全钢载重子午线轮胎中的应用

研究促进剂TBSI在全钢载重子午线轮胎上三角胶和胎体胶中的应用。在上三角胶配方中以促进剂TBSI等量替代促进剂NS，胶料的焦烧时间延长，硫化速度减慢，抗硫化返原性能提高，硫化胶的强伸性能及撕裂性能较优。在胎体胶配方中以1份促进剂TBSI替代1．25份促进剂DZ，胶料的焦烧时间延长，t90缩短，硫化胶的拉断永久变形减小，H抽出力相当。     

烷基二硫代磷酸盐促进剂在NR胎面胶中的应用

研究烷基二硫代磷酸盐促进剂在NR胎面胶中的应用。应用烷基二硫代磷酸盐促进剂，可明显提高硫化胶的抗硫化返原性能，增大300％定伸应力，用量适宜时可降低脆性温度；通过调整硫化体系，使用0．5份烷基二硫代磷酸盐促进剂，可使胶料保持良好的焦烧安全性和耐屈挠龟裂性能。     

半有效硫化体系在NR内胎配方中的应用

研究了半有效硫化体系在NR内胎配方中的应用效果。试验结果表明，与采用常规硫黄硫化体系的原生产配方相比，采用半有效硫化体系的试验配方胶料的拉伸强度和300％定伸应力有所降低，扯断永久变形和热拉伸变形减小，耐热老化性能和耐疲劳性能提高；挤出的半成品表面光滑，挺性提高，硫化后成品外观良好。     

促进剂NS在NR胶料中的应用

对促进剂NS替代促进剂NOBS在NR胶料中的应用进行了研究。结果表明，促进剂NS的抗硫化返原性和物理性能较促进剂NOBS好，但抗焦烧性能略差；促进剂NS用量增大对胶料的抗焦烧性能影响不大，但使得胶料的硫化速度加快和硫化程度提高；采用添加防焦剂、操作油及增大硬脂酸用量等办法可以有效改善胶料的抗焦烧性能。     

NR传统硫化体系的抗硫化返原特性

介绍了NR抗硫化返原的主要措施和机理,并在NR传统硫化体系的基础上,比较了4种典型的抗硫化返原助剂（芳香酸锌皂Structol AKT73, 二烷基多硫化磷酸酯SDT／G,Duralink HTS和Perkalink900)的用量和在不同硫化温度下硫化对NR胶料硫化和抗返原理性能的影响,在相同用量情况下,Perkalink900的抗硫化返原能力最强。     

抗硫化返原剂TP/S在NR配方中的应用

研究了抗硫化返原剂TP／S对NR硫化特性及胶料各项物理性能的影响。结果表明,TP／S的加入对NR胶料有硫化促进作用;无论是在正硫化还是过硫化条件下,TP／S的加入均可明显提高胶料的300％定伸应力、邵尔A型硬度和橡胶－帘线的粘合强度,在过硫化条件下,TP／S的加入可使胶料有较高的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能保持率,其用量以1－2份为宜。     

环保型硫化促进剂CBBS在橡胶中的应用研究

研究环保型硫化促进剂CBBS在天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)硫黄硫化体系胶料中的应用。结果表明:在NR炭黑补强胶料中促进剂CBBS胶料具有硫化活性高、硫化平坦性好、交联程度大的特点,促进剂CBBS的炭黑/白炭黑并用补强胶料的硫化特性和硫化物物理性能较优;在SBR炭黑补强胶料中促进剂CBBS胶料具有焦烧时间长和加工安全性好的特点,促进剂CBBS的炭黑/白炭黑并用补强胶料的硫化速度较慢,但硫化胶物理性能优异。     

促进剂TBSI在全钢胎胎面胶中的应用

全钢载重子午线轮胎的生产工艺对胶料的要求非常苛刻,尤其是在工程胎硫化时,其表面层硫化时间都超过正硫化时间,长时间的硫化就会造成胎面胶物理机械性能下降。这就要求胶料要有良好的加工工艺安全性和较高的模量,以及较长的硫化平坦性和较好的抗硫化返原性。常规的次磺酰胺类促进剂,如DCBS,虽然满足了胶料的加工工艺安全性,但胶料的模量低,硫化速度慢。如果采用促进剂CBS或促进剂TBBS取而代之,硫化胶的物理性能虽然达到了要求,但胶料的硫化速度较快。