超声波辅助提取山豆根中的黄酮和多糖工艺优化

以山豆根中黄酮和多糖得率为指标,采用超声辅助分别提取山豆根中的黄酮和多糖,通过正交试验法对工艺参数进行优化。结果表明,山豆根中黄酮的最佳提取工艺:以无水乙醇为提取剂,溶液pH值5,料液比1∶45(m∶V),提取时间70min,该条件下提取物中黄酮含量为8.60mg/g;山豆根中多糖的最佳提取工艺:以水为提取剂,料液比1∶30(m∶V),提取时间20min,溶液pH值4.50,提取3次,该条件下山豆根多糖的提取率为6.08%。     

超声波辅助提取黑花生衣黄酮工艺优化

利用响应面分析法对黑花生衣中黄酮类物质的提取工艺进行了优化。在单因素实验的基础上,根据BoxBehnken中心组合实验设计原理,选取三因素三水平进行响应面分析,确定各工艺条件的影响因子,以黑花生衣黄酮提取率为响应值进行响应面分析。实验结果表明:乙醇浓度、超声功率、超声温度对黄酮类物质的提取有较显著影响,黑花生衣黄酮优化后提取工艺为料液比1∶60、超声时间15min、乙醇浓度59%、超声功率200W、超声温度34℃,在此条件下黄酮类物质的提取率为5.433%。本文建立的黑花生衣黄酮提取工艺在实验室操作中具有实际应用价值。      

超声波辅助提取金线草黄酮工艺研究

以金线草为原料,黄酮类化合物提取率为指标,研究了超声波辅助法提取黄酮类化合物的最佳工艺条件。通过单因素试验研究了液料比、乙醇浓度、超声波处理时间3个因素对提取效果的影响,并利用响应面试验设计对提取工艺进行优化,得到最佳工艺条件为液料比23∶1(m L/g)、乙醇浓度75%、超声波处理时间11 min,在此条件下黄酮类化合物的实际提取率为2.576%。     

广西甜茶总黄酮的超声提取工艺研究

研究广西甜茶中总黄酮的超声提取工艺,通过正交试验得出最佳提取条件为：乙醇浓度30%,料液比1∶30,提取温度50℃,提取时间40 min.在该条件下总黄酮的提取得率为3.85%.     

超声波辅助花生壳中提取黄酮工艺的研究

为实现超声频率连续可调,寻求花生壳中提取黄酮类成分最优超声频率,提出一种改进的超声波辅助提取方法(IUAE).以超声波频率自动搜索提取装置为依托,采用两步法首先确定了最优超声频率,以该频率为基础,进一步研究了超声功率、液料比、提取温度、提取时间等提取因素对花生黄酮提取率的影响.结果表明,花生壳黄酮的改进提取工艺为超声频...     

超声波辅助提取竹叶黄酮的研究

通过单因素试验和正交试验确定超声波提取竹叶黄酮的最佳提取工艺。结果表明,超声波提取竹叶黄酮的最佳条件为乙醇浓度为90%,料液比为1∶25(W∶V),提取时间为60min,此条件下黄酮的得率为31.0471mg/g。     

大肉姜总黄酮的超声波提取工艺

研究了贺州大肉姜中黄酮类化合的超声波提取条件,通过单因素试验分析了超声时间、超声温度、乙醇浓度、超声功率、固液比、提取次数对总黄酮的影响,采用正交实验优化了提取工艺,结果表明,提取大肉姜黄酮的最佳提取工艺为超声时间50 min、超声温度55 ℃、乙醇浓度60%、超声功率为70 W、固液比1:30、提取次数为2次.经测定贺州大肉姜总黄酮含量为18.40 mg/g.     

响应面优化苦荞黄酮超声波提取工艺

以苦荞为原料,对响应面优化苦荞黄酮超声波提取工艺进行研究。研究结果表明:苦荞黄酮提取过程中,加酶比(果胶酶与纤维素酶质量比)为3︰1,加酶量为0.3%,酶解时间为22 min。苦荞黄酮超声波提取的最佳条件是液料比29︰1 (mL/g),超声波功率为242 W,超声波时间34 min,乙醇体积分数为70%。     

超声波提取甘草黄酮的工艺研究

对甘草黄酮的提取工艺进行了探讨,通过正交试验得出了超声提取的最佳工艺条件.结果表明,超声提取的影响因素顺序为乙醇浓度＞料液比＞超声功率;其最佳提取条件为乙醇浓度80%、固液比1:30、超声功率185W,此条件下总黄酮的提取率为5.7%.     

乙醇回流法提取葛根黄酮的工艺优化研究

采用正交试验法优化乙醇回流法提取葛根黄酮的工艺研究。在单因素试验的基础上,选择回流温度、回流时间、料液比、乙醇体积分数四个因素,进行正交试验设计,评估了这些因素对葛根黄酮提取率的影响。试验结果表明最佳工艺参数为回流温度90 ℃,提取时间120 min,料液比1∶40(g∶mL),乙醇体积分数70%。在此条件下,葛根黄酮的提取率为1.62%。     

白背三七类黄酮提取工艺条件的优化

采用乙醇提取法研究白背三七类黄酮化合物的提取工艺条件。通过单因素试验和正交试验,考察了乙醇体积分数、料液比、提取温度、提取时间等四个因素对类黄酮得率的影响;优化了白背三七类黄酮的提取工艺条件。结果表明,各因素对类黄酮得率的影响大小依次为乙醇体积分数＞提取温度＞料液比＞提取时间,白背三七类黄酮提取的最优工艺条件为：乙醇体积分数85%,料液比1∶25（g∶mL）,提取时间120 min,提取温度60 ℃。在此最佳提取工艺条件下,类黄酮平均得率为3.81%。     

超声波辅助提取梵净山黑茶多酚工艺的优化

在单因素试验的基础上,选取料液比、乙醇浓度、超声功率、超声时间利用正交试验优化超声波辅助提取梵净山黑茶多酚的工艺。试验结果表明,影响黑茶多酚提取率的主要因素依次为超声时间、乙醇浓度、料液比、超声功率。通过分析得出:料液比1∶12(g/m L)、乙醇浓度60%、超声功率350 W、超声时间40 min为最佳提取条件。对最佳提取条件进行验证,得出梵净山黑茶多酚提取率为7.22%。     

菠萝蜜果皮黄酮提取工艺优化及比较

为筛选适合菠萝蜜果皮黄酮的提取方法,以得率为评价指标,应用酶法和有机溶剂浸提法提取其果皮中的黄酮类化合物,在单因素基础上,通过正交实验,优化提取工艺,并对两种提取方法结果进行比较评价。结果表明,酶法提取菠萝蜜果皮黄酮最佳工艺条件为:果胶酶用量300 U/g、乙醇浓度80%(v/v)、温度55℃、p H5.5、底物质量浓度45 g/L,时间2.0 h;有机溶剂浸提最佳工艺条件为:乙醇浓度80%(v/v),温度55℃,料液比1∶20(g/m L),时间2.5 h;酶法提取黄酮类化合物得率和纯度分别为4.98%、12.60%,高于有机溶剂浸提法的3.05%、8.92%,提取物的抗氧化性强于有机溶剂浸提法,说明酶法提取菠萝蜜果皮黄酮优于传统有机溶剂浸提法。      

正交优化超声波法提取酸茶总黄酮工艺的研究

目的:采用正交实验设计探讨酸茶中黄酮提取的最佳工艺条件。方法:运用超声技术提取酸茶黄酮,用比色法测定黄酮提取率。结果:影响超声提取酸茶中黄酮的因素:乙醇浓度>提取温度>料液比>提取时间,最佳工艺条件为:以50%乙醇为提取溶剂,提取温度60℃、料液比1:25、提取时间40min。最佳工艺条件提取黄酮提取率为7.1617%。结论:优化超声提取法提取酸茶中的黄酮,提取效率高,方法简便可行。     

响应面法优化红薯叶类黄酮提取工艺的研究

探讨了超声波辅助提取技术提取红薯叶中的类黄酮化合物的最佳工艺,以期为开发利用红薯叶中类黄酮化合物提供参考。选取本地红薯叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、提取温度、超声波功率、料液比等因素对红薯叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了超声波辅助提取红薯叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺。结果表明:超声波辅助提取红薯叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度50%,提取温度60℃,料液比1:25,超声功率353W,该条件下,类黄酮的提取得率可达到9.74%。     

超声波协同酶法提取芹菜中总黄酮的工艺优化

为提高芹菜中总黄酮的得率,采用超声波-纤维素酶协同方法醇提芹菜总黄酮,研究了酶解pH值、加酶量、超声功率、料液比、超声时间对芹菜总黄酮得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化确定了芹菜中黄酮提取的最佳工艺条件,即酶解pH 值为4.0、加酶量210 U/g、超声功率200 W、料液比为1∶25（g∶mL）、超声时间40 min,在此条件下总黄酮得率为1.018 4%。     

菥蓂总黄酮提取工艺的优化

目的:优化菥蓂总黄酮的索氏提取工艺。方法:采用紫外可见分光光度法,以提取出的总黄酮含量作为评价指标,先后通过单因素实验和正交实验来确定提取菥蓂总黄酮的最佳工艺条件。结果:四因素影响顺序为提取温度>提取时间>料液比>乙醇浓度,菥蓂全草料液比为1∶13,温度180℃下,50%乙醇索氏提取回流2.5h为最佳提取条件,此时,总黄酮提取率为89.047mg/20g。结论:该工艺作为菥蓂提取总黄酮的一种有效手段,可为其工业化提取提供参考。     

从残次茶中制备茶多酚的关键技术研究

现今对残次茶的利用和茶多酚的提取工艺不完善,以至于造成残次茶的浪费。因此,研究从残次茶中提取茶多酚的关键技术是很有必要也很有意义的。试验以黑毛茶为原料,乙醇为提取溶剂,采用超声辅助提取的方法提取茶多酚,并通过响应面分析得到最佳工艺条件：超声功率70 W,乙醇体积分数70%,浸提温度65 ℃,浸提时间30 min,料液比1∶25（g∶mL）。在此条件下,茶多酚提取率为7.44%。 关键词：中图分类号：TS202.3 文献标识码：A 文章编号：0254-5071（20１5）06-0094-05 doi:     

微切变—助剂互作技术辅助提取柑橘皮总黄酮的工艺研究

目的研究以氯化钾为助剂的微切变—助剂互作技术辅助提取柑橘皮中总黄酮的最佳工艺条件。方法以柑橘皮为主要原料,氯化钾为助剂,乙醇为提取溶剂。采用单因素试验和正交试验,以柑橘皮中总黄酮的提取率为考察指标,对助剂添加量、研磨时间、乙醇浓度和料液比等4个因素进行研究,优化了微切变—助剂互作技术辅助提取柑橘皮总黄酮的最佳工艺条件。结果在最佳工艺条件即助剂氯化钾添加量为4%(W:W),研磨时间为35 min,乙醇浓度为40%(V:V),料液比为1:50(m:V)的条件下,总黄酮提取率为2.87%,比传统的热回流法提高了54.30%。结论微切变—助剂互作技术具有提取率高、提取周期短、乙醇用量少、无需加热等特点,是提取柑橘皮总黄酮的一种有效方法。