响应面法优化柑橘皮渣中类黄酮的超声波提取工艺

以水替代有机溶剂提取类黄酮,在单因素试验的基础上,利用二次旋转组合试验设计及响应面分析法,优化超声波处理时间、超声功率、超声温度及料水比与类黄酮得率之间的数学模型。回归模型方差分析结果表明,回归方程极显著,拟合性好。一次项、二次项对类黄酮得率都有显著影响,各因素之间的交互作用对类黄酮得率影响显著;超声波辅助提取条件下,料水比对类黄酮得率的影响最大,其次是超声温度,超声功率和超声时间影响较小。超声波提取柑橘皮渣中类黄酮的最佳工艺条件为超声时间41min、超声功率140W、超声温度57℃、料水比1:16(g/mL)。在此工艺条件下,类黄酮得率为1.061%。     

响应面法优化桑树叶类黄酮提取工艺研究

本研究选取本地桑树叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、料液比、超声时间及超声温度对桑树叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了桑树叶类黄酮的最佳提取工艺。试验结果表明超声波辅助提取桑树叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度70.85%vol、提取温度70.13℃、料液比1:42.2(g:mL)、超声时间20min。在此条件下,类黄酮得率的预测值4.52%,实际测得桑树叶类黄酮的提取率为4.50%,与模型预测值基本相符。     

响应面法优化红薯叶类黄酮提取工艺的研究

探讨了超声波辅助提取技术提取红薯叶中的类黄酮化合物的最佳工艺,以期为开发利用红薯叶中类黄酮化合物提供参考。选取本地红薯叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、提取温度、超声波功率、料液比等因素对红薯叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了超声波辅助提取红薯叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺。结果表明:超声波辅助提取红薯叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度50%,提取温度60℃,料液比1:25,超声功率353W,该条件下,类黄酮的提取得率可达到9.74%。      

响应面法优化红薯叶类黄酮提取工艺的研究

探讨了超声波辅助提取技术提取红薯叶中的类黄酮化合物的最佳工艺,以期为开发利用红薯叶中类黄酮化合物提供参考。选取本地红薯叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、提取温度、超声波功率、料液比等因素对红薯叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了超声波辅助提取红薯叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺。结果表明:超声波辅助提取红薯叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度50%,提取温度60℃,料液比1:25,超声功率353W,该条件下,类黄酮的提取得率可达到9.74%。     

响应面法优化橘渣中类黄酮提取工艺

研究响应曲面法提取橘渣类黄酮的工艺。在单因素试验的基础上,采用响应面试验,确定其最适提取工艺条件为:乙醇浓度71.6%、提取温度57.4℃、提取时间4.54h、料液比为:1∶20.8(g/mL)。在此条件下,类黄酮得率0.91%。     

微波辅助提取柑桔皮渣中类黄酮的研究

以水替代有机溶剂,利用微波法辅助提取类黄酮。首先对提取工艺进行单因素实验,在此基础上设计四因素四水平正交实验,确定微波法辅助提取柑桔皮渣中类黄酮的最佳工艺。实验结果表明,最佳提取条件为:温度65℃,时间4min,料水比1∶4,功率700W。此条件下,类黄酮的得率为1·03%。      

微波辅助提取柑桔皮渣中类黄酮的研究

以水替代有机溶剂,利用微波法辅助提取类黄酮.首先对提取工艺进行单因素实验,在此基础上设计四因素四水平正交实验,确定微波法辅助提取柑桔皮渣中类黄酮的最佳工艺.实验结果表明,最佳提取条件为:温度65℃,时间4min,料水比1:4,功率700W.此条件下,类黄酮的得率为1.03%.     

微波法从柑桔皮中提取类黄酮

介绍了以柑桔皮为原料用微波法提取类黄酮方法,通过正交试验,并对该方法进行了最佳条件的探讨。得出最优化提取条件为:功率30%,提取时间3.0h,料液比1g:8ml,提取次数为4次。在此条件下,类黄酮提取率为3.12%。     

响应面法优化柑桔皮总黄酮提取工艺的研究

为确定柑桔皮中总黄酮的最优提取条件,提高提取得率,在单因素试验的基础上,采用三元二次回归正交旋转组合设计,研究在自然pH条件下微波功率、液料比、微波处理时间对黄酮产量的影响,建立各因子与黄酮产量关系的数学回归模型.试验结果表明:最佳提取条件:微波功率576 W、液料比48:1、微波处理时间194s.经试验验证,在此条件下提取2次,黄酮得率(3.38±0.09)%(n=3),与理论计算值3.490735%基本一致.回归模型能较好地预测柑桔皮中总黄酮的提取得率.     

响应面法优化显齿蛇葡萄叶中总类黄酮的提取工艺

以显齿蛇葡萄叶为原料,以乙醇-水为溶剂,加热回流提取其叶中的总类黄酮,通过响应面试验优化得到了最适提取工艺条件：提取温度70℃,加热时间60min,乙醇浓度58%,液固比为40,提取1次。在此条件下总类黄酮提取率可达到73.93%。     

响应面分析法优化碱蓬黄酮提取工艺

利用响应面分析法优化碱蓬黄酮的提取工艺。以黄酮得率为评价指标,采用单因素试验和响应面分析法对乙醇体积分数、料液比、提取时间和提取温度进行考察,优选出最佳碱蓬黄酮提取工艺为：乙醇体积分数89.0%,料液比1∶35（g∶mL）,提取时间3.1 h,提取温度67.0 ℃,碱蓬黄酮得率理论值为3.52%。在此最佳工艺条件下进行验证试验,碱蓬黄酮得率实际值为3.50%,说明该优化方法合理可行。     

响应面法优化油枣中总黄酮的提取工艺

在单因素试验的基础上,利用响应面法对影响油枣中总黄酮提取的3个主要因素,乙醇体积分数、料液比、提取温度进行研究,利用Design Expert 软件对数据进行回归分析,得到预测模型,并进行验证。结果表明,该方法的最佳提取工艺条件为：乙醇体积分数65%,料液比1∶50（g∶mL）,提取温度83 ℃,在此条件下油枣中总黄酮含量为6.70 mg/g。     

响应面法优化牛蒡根总黄酮提取工艺

通过单因素实验、部分析因设计及中心组合设计的实验方法对牛蒡根总黄酮提取工艺进行了探讨,确定了牛蒡根总黄酮的最佳提取工艺条件:乙醇浓度为42.2%,浸提温度81.7℃,液料比40∶1(v∶m),浸提时间3.5h。在此条件下,牛蒡根总黄酮的提取得率可以达到21.98mg/g。      

响应面法优化小麦胚芽总黄酮的提取工艺

以小麦胚芽为原料,研究了以乙醇为溶剂,提取麦胚中黄酮类物质的工艺条件。在单因素基础上应用响应面法优化小麦胚芽中黄酮类物质提取的工艺参数,适宜工艺条件为:液料比25∶1,提取时间为3.1h,提取温度52℃,麦胚中黄酮类物质的提取量为34.50mg/g,与预测值35.56mg/g的相对误差小于1%,表明优化得到的回归模型具有良好的预测性。     

响应面法优化微波辅助提取芦笋黄酮的研究

以绿芦笋为原料,在单因素试验的基础上,选取液料比、微波功率和提取时间为影响因子,以黄酮得率为响应指标,采用响应面试验设计和分析的方法对微波辅助提取芦笋黄酮的工艺进行了优化。结果表明,微波辅助提取芦笋黄酮的最佳工艺参数为:液料比3∶1,微波功率309W,提取时间120 s,黄酮得率为0.695%。与常规溶剂提取法和超声提取方法相比,微波辅助提取法显著提高了芦笋黄酮的得率,大大缩短了提取时间。因此微波辅助提取法在植物黄酮的提取中有很大的应用前景。     

响应面法优化菠萝蜜果皮黄酮提取工艺

采用乙醇浸提法从菠萝蜜果皮中提取黄酮,研究了液料比、乙醇浓度、提取时间和提取温度等对菠萝蜜果皮黄酮得率的影响并采用响应面实验设计和多元二次回归分析优化了此提取工艺。结果表明,乙醇浓度76%,料液比1∶22(g/m L),提取温度68℃,提取时间2 h为最佳提取工艺条件。验证实验得到黄酮提取量为23.512 mg/g且黄酮对DPPH自由基的清除能力与V_C相当。各因素对菠萝蜜黄酮得率的影响次序是:提取温度>料液比>乙醇浓度>提取时间。因此,从菠萝蜜果皮中也能获得较高得率的黄酮,且该黄酮具有良好的抗氧化能力。      

响应面法优化新疆红枣总黄酮乙醇提取工艺

以新疆红枣为原料,为优化新疆红枣中总黄酮的乙醇提取工艺,选择提取温度、乙醇浓度、液料比为自变量,总黄酮含量作为响应值,采用Box-Behnken设计方法,研究各自变量及其交互作用对总黄酮提取量的影响。采用响应面分析软件,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定乙醇提取最佳工艺条件为提取温度66℃、乙醇浓度60%vol、液料比10.0。在此条件下,总黄酮的平均提取量为2.32mg/g,与理论预测值基本吻合,说明响应面法优化新疆红枣总黄酮乙醇提取工艺可行。     

基于响应面分析法优化的黑三棱黄酮提取条件

在单因素试验的基础上,对乙醇浓度、提取时间、液固比和提取温度4因素进行Box-Behnken组合试验设计并通过响应面分析,优化黑三棱中黄酮类化合物的提取工艺。结果表明:提取黑三棱中黄酮类化合物的最佳工艺参数为乙醇体积分数66%、提取时间61min、液固比40∶1,提取温度81℃。在此条件下,黄酮类化合物的实际提取率为33.79mg/g,与预测值33.77mg/g基本一致。在4个因素中,乙醇体积分数对提取率影响最大,其次是提取温度,而提取时间、液料比对黄酮类化合物提取率影响较小,并且提取时间和提取温度的交互作用对黄酮提取率有较小影响,其他的因素间无交互作用。