固定化酵母发酵啤酒的研究

分别研究游离态酵母和固定化酵母发酵啤酒过程中总糖、还原糖、酒精度、双乙酰含量的变化,结果表明固定化酵母发酵啤酒具有发酵短、对麦汁中糖转化效率高的优势。用不同浓度海藻酸钠和氯化钙固定酵母发酵啤酒实验表明,2%海藻酸钠与4%氯化钙在本研究中固定酵母效果最好。     

固定化酵母细胞啤酒连续后发酵工艺条件优化

为了得到海藻酸钠固定化酵母细胞进行啤酒连续后发酵的最佳工艺参数。对发酵温度、酒液流量和固定化酵母胶粒填充量对啤酒中双乙酰含量的影响进行单因素试验和正交试验。结果表明:最佳工艺参数为发酵温度12℃,酒液流量6L/h,固定化酵母胶粒填充量60%。该条件下,啤酒中的双乙酰含量最低,啤酒的品质和风味最佳。     

泡沫陶瓷固定化酵母细胞啤酒连续主发酵工艺

采用泡沫陶瓷固定化酵母细胞,并对其应用于啤酒连续主发酵进行了实验研究,获取了优化的工艺条件:发酵温度16℃,稀释率0.044h-1。在此工艺条件下,实际测得浓度降低为7.09%,嫩啤酒双乙酰含量为0.144mg/L。嫩啤酒主要理化指标的测定结果表明:采用固定化酵母细胞啤酒主发酵工艺不会对啤酒质量造成影响。     

泡沫陶瓷固定化酵母细胞啤酒连续主发酵工艺

采用泡沫陶瓷固定化酵母细胞,并对其应用于啤酒连续主发酵进行了实验研究,获取了优化的工艺条件:发酵温度16℃,稀释率0.044h-1。在此工艺条件下,实际测得浓度降低为7.09%,嫩啤酒双乙酰含量为0.144mg/L。嫩啤酒主要理化指标的测定结果表明:采用固定化酵母细胞啤酒主发酵工艺不会对啤酒质量造成影响。      

固定化酵母啤酒连续后发酵工艺

将主发酵进行完毕后的嫩啤酒先离心除去酵母,再经加热处理,冷却后通入装有木片作为固定化酵母载体的固定床反应罐进行连续后酵。通过试验确定工艺条件,并将连续后酵与传统后酵工艺生产的啤酒进行对比。试验结果表明,室温下,固定化16 h为宜,热处理温度为80℃,时间为10 min;设定后发酵温度为10℃,滞留时间为3.1 h,双乙酰还原速度大为提高,缩短了酒龄;经过风味测定和感官品评得出,采用连续后发酵工艺生产的啤酒,品质上无明显缺陷。     

美国发明啤酒连续熟化法

美国酿酒界发明了一种采用酵母发酵、连续熟化啤酒的方法 ,并获得了专利。该方法有效地熟化啤酒 ,对啤酒的风味及特性无任何影响 ,并能连续生产 ,且酿造成本显著降低。酵母发酵连续熟化酒的方法是 ,在啤酒初发酵后 ,将所有酵母基本上从发酵啤酒中除去 ,在高压下 ,对啤酒进行热处理 (60～ 90℃ ) ,使α 乙酰乳酸及其他双乙酰前体物转化为双乙酰 ,然后将啤酒冷却至 2 5℃以下 ,再将啤酒进入固定化酵母柱中反应 ,使双乙酰转化为 3 羟基 2 配酮 ,从而降低双乙酰浓度美国发明啤酒连续熟化法     

一株质粒转导纤溶酶基因工程菌株在啤酒发酵中的特性

研究了1株通过质粒转导而获得纤溶酶基因的下面发酵酵母在啤酒发酵中的特性,并进行规模为5L的啤酒发酵试验,对啤酒主发酵过程中5个主要影响指标—PH值、双乙酰、酒精度、实际发酵度、总还原糖进行了测定。结果表明,各项指标与对照菌株相比差异较小,且都在正常范围之内,具有可应用于保健啤酒生产的潜能。     

酵母食物在啤酒生产中的应用研究

由于淡爽型啤酒酿造的需要,辅料的添加比例不断增加。高辅料比生产工艺的采用无疑可降低酿造成本,但会使发酵麦汁组成发生较大变化,它降低了酵母增殖所必需的氨基酸、生物素以及保持发酵酶活性所必需的无机离子,结果导致发酵过程中酵母细胞密度降低,双乙酰峰值升高,酵母双乙酰还原能力减弱,甚至影响发酵速度。为解决上述发酵过程中的问题,改善麦汁的组成及啤酒发酵中酵母的营养状况,在发酵过程中添加一定量的酵母营养盐是一个非常有效且简便的方法。结果证实酵母营养盐的添加在高辅料比和添加各种糖浆的啤酒生产工艺中对酵母增殖、双乙酰峰值降低、双乙酰还原以及高级醇的形成等方面效果均良好。另外,还可使其酵母使用代数得以增加,对成品啤酒的质量不会产生不良影响。     

固定化后期添加啤酒酵母菌降低啤酒中双乙酰含量的探讨

为探索用后期添加固定化酵母菌降低啤酒中双乙酰的工艺,通过单因素和正交试验,发现后期接入固定化啤酒酵母菌降低双乙酰含量的最佳工艺为:发酵温度为12℃,接入时间为发酵第16d,发酵再次接入固定化酵母菌的接种量为1.0%,此时双乙酰的量为0.083mg/L,啤酒口感达到9.2分。固定化的酵母菌可以重复利用3次,啤酒的双乙酰值和口感维持稳定。该研究表明利用固定化细胞的后期添加可以降低啤酒中的双乙酰含量。     

从啤酒中除去双乙酰的工艺方法

本发明是介绍利用微生物的特殊性能从啤酒中迅速除去双乙酰的工艺方法。更为特殊的是用生理上活泼的酵母,最好是底层发酵酵母或面包酵母,从啤酒中迅速除去双乙酰的工艺方法。 已知双乙酰是在主发酵过程中形成的一个在感官上令人讨厌的物质,特别是在后酵时要进行分解。为加速双乙酰的生物分解,已经提出过一些工艺方法,如提高发酵温度、酵母浓度或降低氧化还原势能。