断续切削中刀具应力的激光检测

用连续激光测试技术测量了切削过程中刀楔内的应力分布规律；同时为了验证这种测量方法的可靠性，对刀具内的应力分布进行了有限元分析；结果表明，光测刀具应力分布规律和有限元计算结果非常一致；激光测试技术是一种测量刀具应力比较有效的新方法，这为进一步研究切削过程中的刀具破损和其它动态问题提供了坚实的基础。     

高速切削加工中的刀具技术

高速切削加工切削速度、进给速度和加速度提高近一个数量级,对刀具技术提出新的要求并促进其不断发展.文章分析了由于旋转离心惯性力大幅度增大引起的刀具与夹紧装置机械故障及其预防保护措施,概括了高速切削常用的刀具材料、应用范围及制造新技术,归纳了加工中缓解刀具寿命下降的工艺措施,介绍了新型的激光刀具检测系统的性能、工作原理和优点,表明刀具技术的综合性、系统性.     

基于激光的刀具破损检测系统

Renishaw公司利用其拥有的刀具识别技术，开发出了一种基于激光技术的刀具破损检测系统——TRS1刀具识别系统。该系统可在高速切削条件下辨别刀具破损。精密激光的应用使该系统可以检测直径小至0．019″（约0．5mm）的微小刀具，检测破损刀具所用时间小于1秒。该系统具有很好的通用性，适用于从大型加工中心到小型钻床在内的各种CNC数控机床。     

美国切削刀具行业2007年继续向好

美国切削刀具协会（USCTI）的统计数据表明，在2007年的头两个月，美国切削刀具行业继续向好。USCTI成员公司2007年2月的国内总营业额虽然比1月减少了500万美元，但却比去年同期（2006年2月）增加了640万美元。     

高速切削的刀具技术

高速切削是现代制造技术的一个重要部分，而刀具的性能及技术是实现高事切削的前提条件之一，本文对高速切削的刀具技术进行了系统论述，指出了有待于进一步研究的几个方面。     

高速切削刀具系统

根据高速切削对刀具系统的要求,分析了高速回转刀具的结构特点以及常规7：24锥度刀柄结构存在的不足,介绍了国外对7：24锥度刀柄的多种改进型设计和替代性设计方案,分析了各种设计方案的优缺点。     

绿色切削与PCBN刀具切削技术

清洁生产是实现可持续发展的先决条件。作为清洁生产重要组成部分的绿色切削研究表明：干式切削和高速切削的有机结合将是一种理想的具有高效、低耗、优质、环境污染小、综合效益好的绿色切削,是未来机械切削加工的主流。PGBN是新兴的刀具材料,与硬质合金、陶瓷刀具材料相比,具有硬度高(2—3倍)、耐热高(800—1000℃)、化学稳定性好(与铁系金属不发生反应)等优点。用PGBN刀具进行铁系金属硬态高速干式切削具有更明显的优势：投资少、加工效率高(是磨削加工效率的3—5倍)、成本低(为磨削的1/4左右)、能耗低(为磨削加工的1／5～1/10)、加工表面完整性好、易切削复杂零件,而且切屑干净清洁、易回收处理,是最符合绿色切削要求的理想切削。最后重点介绍了PGBN刀具的应用技术。     

不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

阐述不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行分析和研究。     

美国切削刀具消费趋势

美国切削刀具协会（United States Cutting Tool Institute，USCTI）预测，2007年美国国内的硬质合金刀具销售额将上升，而高速钢刀具的销售额将下降。     

刀具磨损对PCBN刀具切削过程的影响

本文研究了ＰＣＢＮ刀具切削淬硬高速钢的刀具磨损形态、耐磨性能、考察了ＰＣＢＮ刀具的“自锐”行为及其对刀具切削机理和加工表面粗糙度的影响，并分析了ＰＣＢＮ刀具的破损问题，ＰＣＢＮ刀具在较低的速度下切削淬硬高速钢时有副切屑形成，本文认为副切屑的形成和消失与积屑瘤无关而与切屑温度有关。     

不锈钢的切削加工及刀具的选择

随着模具材料不断向高级化发展,不锈钢在注塑模中的使用量逐渐增多。实践证明,用不锈钢制造注塑模型腔,具有使用寿命长,镜面加工性质良好和耐腐蚀等优点。但不锈钢是一种难以进行切削加工的材料,本文将对有关不锈钢材料的切削加工特点及刀具的选择方法作一介绍。不锈钢难以加工的主要原因如下。(1)由于加工硬化性大,因而刀具的边界磨损卷刃迅速生长,且切屑也较难以处理.(2)由于热传导率很低,易使刀尖温度迅速上升,因而不能实施高效率加工。(3)加工时材料易与刀具熔着,因而易在刀尖部分由微小卷刃形成缺损。