磷砷渣返回压煮处理的工艺研究

分析了在黑钨精矿碱压煮条件下 ,磷砷渣中钨和污染因子砷的行为。通过试验 ,摸索了磷砷渣返回压煮处理的工艺条件。在过碱系数 1.42 ,加入氧化剂等添加剂的情况下 ,适量的磷砷渣与精矿一起压煮 ,精矿分解率达 98.8% ,溶液质量满足后续工序要求 ,同时实现了有害磷砷渣向无害钨渣的转化。     

钨渣在耐磨球生产中的应用研究

用钨渣作为合金添加剂,研究出含W、Mn、Nb、Ta的合金铸铁磨球。模拟磨损试验和生产应用结果证明其耐磨性达到高Cr铸铁磨球水平。介绍试验方法及结果,并对钨渣的作用、熔炼工艺的可行性进行分析讨论。     

钨渣回收制备四氧化三锰新工艺

研究从钨渣中回收锰的新工艺,通过钨渣的低温硫酸化焙烧、烧结块浸出、浸出液除杂、溶液中水解沉锰及氢氧化锰氧化获得Mn3O4粉末,采用SEM和XRD对产品粉末进行分析。结果表明:在浓硫酸过量150%、焙烧时间90 min、浸出温度98℃、浸出时间120 min的条件下,Mn浸出率达到88.9%。浸出液可以通过硫化物沉淀除重金属、硫酸复盐沉淀法深度净化除杂、中和水解除Fe,水解沉锰也有一定的净化作用,溶液pH值为6.56时,除铁率达到99.91%。净化液经水解沉锰后采用10%H2O2氧化,在氢氧化锰氧化过程中,溶液pH值对产物物相的影响较大;溶液pH值为8时在50℃沉锰,并以过量150%的H2O2氧化反应20min,获得粒度小于0.1μm的Mn3O4粉末。     

钨渣铁合金在铸铁轧辊中的应用

钨渣铁合金是一种含W、Mn、Nb、Ta等元素的中间合金,具有多元合金化的作用,用其替代钼铁,不仅能提高铸铁轧辊的性能,而且可以显著降低轧辊生产成本。     

钻石钨:十年发展折射钨冶炼领跑轨迹

这里背靠崇山峻岭,透着无尽的乡土气息;这里远离闹市,享有城市渴望却无法多得的宁静;这里是粤港澳的后花园、湖南南大门郴州市的次中心;这里曾经是杂草丛生之地,但却孕育了当今引领我国钨冶炼工业扬帆起航的旗舰企业——郴州钻石钨制品有限责任公司。     

含砷钴镍渣中砷提取与砷盐制备的资源化利用(英文)

对某厂硫酸锌溶液砷盐净化工艺产生的含砷钴镍渣进行砷提取与资源化利用研究。基于含砷钴镍渣中砷的存在形态并利用砷的两性特性,考察碱介质氧压浸出砷的方法,确定并优化氧气气氛下碱介质浸出砷的最佳条件。结果表明,在溶出温度140℃、碱介质NaOH浓度150 g/L、氧压0.5 MPa、液固比5∶1的条件下,砷的浸出率达到99.14%。根据As_2O_5、ZnO和PbO在NaOH溶液中的溶解特性,提出采用富砷浸出液直接冷却结晶分离获得砷酸钠晶体的砷分离-碱介质循环的方法,且富砷浸出液直接在25℃下的结晶率达88.9%;根据氧化还原电位,将砷酸钠晶体溶解获得的溶液直接采用SO_2气体进行还原来制备三价砷盐,在一定条件下砷的还原率达92%,从还原液可制得正八面体结构的As_2O_3晶体循环或将还原液直接循环回用于硫酸锌溶液砷盐的净化系统。利用含砷钴镍渣中砷的氧压碱介质浸出-浸出液冷却结晶—砷酸钠溶液SO_2气体还原-As_2O_3晶体制备的技术路线可实现含砷钴镍渣中砷的提取与资源化利用。     

湿法炼锌铜砷渣分离提铜及沉砷工艺研究

采用铁粉置换法处理湿法炼锌产生的锌浸渣还原浸出液,产出一种含砷铜渣,以该含砷铜渣为研究对象,利用氧压酸浸缓慢分解含砷铜渣,使其中的铜、锌等溶解进入溶液,同时,砷、铁以臭葱石的形式沉淀为浸出渣,从而将铜的浸出和砷、铁的沉淀在同一反应釜同一过程中完成,有效实现含砷铜渣中有价金属的浸出过程与杂质的沉淀过程在同一过程同步进行。结果表明：在反应温度为135℃、反应时间为4 h、液固体积质量比25 mL/g、硫酸浓度为50 g/L、氧分压500 kPa、铁砷摩尔比为1的条件下,浸出渣中铜含量仅为2.03%,浸出率达到97.72%,砷含量达到26.06%,沉淀率达到95.98%;浸出液中铜的浓度达到20.47 g/L,砷浓度小于0.63 g/L,实现了铜和砷的高效分离,提高了铜金属回收率和资源综合利用率。浸出渣中砷均以臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)的形式存在,符合当前的环境友好型发展理念。     

金矿尾矿盐酸浸出砷的研究

采用盐酸作为浸取试剂,从金矿尾渣中浸取出砷。考察了盐酸的用量、浸取时间、液固比、以及温度条件对砷浸出率的影响,通过正交试验找出砷浸出的最佳工艺条件,对于1g尾渣,盐酸的用量为0.8mL、振荡浸取时间17min、液固比20:1、以及温度为25℃。所用试剂廉价易得,设备简单,操作方便,实现了金矿尾渣中砷的高效浸取。     

钨渣合金铸铁耐磨性能的研究和应用

将钨渣铁合金应用于铸铁中研制出含Ｗ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔａ的钨渣合金耐磨铸铁。通过矿山、水泥厂及模拟磨损试验和生产应用，结果证明其耐磨性可与高铬铸铁媲美。本文就钨渣合金铸铁的耐磨性、硬质相的形成和经济性问题进行了分析讨论。     

争当钨工业的领头羊

它拥有"天下第十八福地"苏仙岭,"湘南洞庭"东江湖,丹霞地貌佳境、国家地质公园飞天山,南方唯一对外开放的国际狩猎场五盖山,"世界洞穴奇观"万华岩,"动植物基因库"莽山国家森林公园,"江南内蒙"仰天湖高山草原,还被誉为"中国银都"、"有色金属之乡"和"世界有色金属博物馆"……这座城市就是湖南郴州。     

有色冶炼的重金属污染

介绍了我国有色金属冶炼行业重金属污染问题,对国际社会在汞、铅、镉等典型重金属问题上拟采取全球统一措施的可能性与进展进行了论述。针对即将形成公约的汞问题的国际谈判历程,指出我国国内面临的压力,以及有色金属冶炼行业的涉汞问题,并提出对策建议。     

铜冶炼过程中脱砷技术综述及展望

铜冶炼过程主要采用电收尘烟灰脱砷、污酸脱砷、铜电解液脱砷等方法,砷以砷滤饼或黑铜泥的形式得到分离和富集,以此解决铜冶炼体系中砷的开路问题,得到的砷渣富含铜、铼、铅、锌等有价金属.砷的回收存在砷二次污染、资源浪费等难点,亟待突破.通过论述砷在铜冶炼过程中的分布,研究从含砷物料中砷的存在形态及反应机理入手,系统综述了脱砷技...     

盐酸法富集钨渣中的钽和铌

采用ICP-OES、XRD和SEM-EDS分别对钨渣成分、物相及各元素分布状态进行分析。结果表明,钨渣的主要物相为铁/锰氧化物、硅酸盐及石英,钽和铌主要包裹于含硅、锰物相中。在此基础上,提出了钨渣稀盐酸脱硅-浓盐酸深度脱铁、锰的钽铌酸法富集新方法。考察钨渣中硅、铁、锰、钙和铝等杂质元素的脱除规律,获得最优工艺条件。在最优条件下,钨渣脱硅率可达70%以上,铁和锰的脱除率可分别达到98.01%和98.71%,钽和铌回收率分别为86.57%和82.48%,富集渣中钽和铌的品位分别达到2.81%和9.23%,可直接作为钽铌湿法冶炼工业原料。     

钨铜合金化学镀镍磷镀层的腐蚀行为

采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为.浸渍失重试验结果表明:Ni-P合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%的H2SO4溶液中的耐腐蚀性能好于钨铜合金;动电位极化曲线研究表明:化学镀Ni-P合金浸入3.5wt.%NaCl溶液后不久其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用.     

铜冶炼烟尘与污酸协同浸出体系中铜砷浸出行为

铜冶炼过程产生的烟尘和污酸等危险废物的无害化处理及有价金属的综合高效回收是铜冶炼行业亟待解决的重大环保问题.本研究采用"以废制废"的研究思路,利用污酸中的游离酸实现铜冶炼烟尘中有价金属的高效浸出.开展了铜冶炼烟尘与污酸协同浸出实验,深入研究关键宏观技术参数对铜、砷浸出率以及复杂砷物相的溶解及沉淀过程矿相转变行为的影响规...     

沧州青县一电镀厂污染环境被取缔

沧州市青县公安局经缜密侦查，成功破获一起污染环境案。 日前，沧州市青县公安局接群众举报称，在青县某村有一电镀厂，给当地环境造成严重污染。接报后，青县公安局环安大队立即联合市局环安支队展开调查。经查，该电镀厂建于2013年，没有上级相关部门的任何审批手续，属无证、无照非法经营。该电镀厂在镀镍过程中将未经处理的污水，通过设在室内水池底部的暗管排放到厂区外的沟渠中。经环保部门对排放出的污水进行采样检测，结果显示水质严重污染。当日下午办案民警将电镀经营者传唤至公安机关。经审讯，犯罪嫌疑人对其非法开办经营电镀厂，严重污染环境的犯罪事实供认不讳。     

铜火法冶炼过程中铜和砷物质流分析

采用物质流分析方法对铜火法冶炼过程铜和砷的代谢进行分析,建立铜和砷的物质平衡表及物质流图.采用直接回收率、废物循环率和资源效率等指标评价流程代谢效率.结果表明,该流程铜资源效率为97.58％,在熔炼、吹炼和精炼单元过程铜的直接回收率分别为91.96％、97.13％和99.47％.同时,生产1 t金属铜有10 kg砷进入...     

磷钨合金铸铁铁水在高温下静置后产生白口的机理

磷钨合金铸铁铁水在高温下静置不同时间后产生不同数量白口和麻口组织。当再次通电升温至浇注温度，浇注的活塞环，从断口观察，发现气环和油环均有白口和麻口现象，由此而导致整炉铁水报废。     

含砷废渣的处理处置技术现状

含砷废渣对环境危害极大,砷污染的治理已成为全球的研究热点。本文总结了近些年来含砷废渣的处理方法及发展状况,以及各种除砷技术的优缺点。重点介绍了处理含砷废渣的稳定固化技术、火法焙烧和湿法回收资源化利用技术现状。