含铝磷酸盐耐高温防腐蚀涂料制备及施工工艺的研究

探讨了含铝磷酸盐涂料配方中部分原材料的用量对施工工艺和涂料性能的影响。主要讨论了水的用量、助剂的选择和用量以及施工环境对涂层表干速率和施工工艺的影响,在此基础上简单总结了该涂料的制备方案以及相应的施工工艺。     

水基含铝耐高温防腐蚀涂料

以水溶性的磷酸盐为主要成膜物质,铬酸(盐、酐等)为调节剂,球形铝粉为颜料合成了水基含铝耐高温防腐蚀涂料,该涂料具有优异的耐热、耐湿、耐盐雾、耐高低温冲击等性能。     

发动机排气管用新型耐高温防腐蚀涂料体系

介绍了一种发动机排气管用新型耐高温防腐蚀涂料体系。该涂料体系底漆由铝粉、无机磷酸盐、水及其它颜填料制备而成,面漆为硅酸盐涂料。主要讨论了底漆中铝粉含量及不同粒径铝粉之间的比例对涂层性能的影响和不同底材处理方式及固化工艺对于涂层性能的影响。     

稀土在涂料中的应用研究

稀土元素具有特殊的电子结构,在制备功能涂层领域有重要的应用.阐述了目前稀土在制备功能有机涂料、耐腐蚀涂层、耐高温涂层及其他领域中的一些应用,初步探讨了稀土在功能涂料和涂层中的作用机理.     

磷酸盐高温防腐涂料

研制的涂料以水溶性磷酸二氢盐为主要黏结剂,采用球形铝粉或铬绿为主体颜料,体系的pH为0～1,且存在少量游离铬酸盐离子.该涂料具有优异的耐热(长期耐温700 ℃以上)、耐盐雾(1 500 h以上)、耐高低温冲击等性能,主要应用于金属材料表面的耐高温和防腐;该涂料是水溶性涂料,不含有机溶剂,VOC零排放.     

硅树脂及其涂料的研究新进展

综述了近十年来国内外耐热、耐腐蚀、耐候性硅树脂、改性硅树酯及其涂料的研究新进展：指出了硅树脂及其涂料的发展趋势。     

室温自干型有机硅耐高温涂料的研究

以有机硅树脂为基料,制备出一种具有良好物理机械性能和防腐蚀性能,可在500℃高温下长期使用的有机硅耐高温涂料。对铝粉、滑石粉和磷酸锌粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。结果表明,当有机硅树脂、铝粉、滑石粉、磷酸锌粉的用量分别为40％～45％、15％～20％、5％～10％、10％～15％时,涂层的性能最佳。     

化工生产对泵的特殊要求

本文中讨论了化工生产对泵各种性能的基本要求。     

一种可耐多次高温的防腐蚀涂料的研制

研制了一种用有机硅树脂配制的耐高温防腐蚀涂料,该涂料在700℃-850℃高温多次冲击下,在不同加热时间,涂层仍保持良好的耐湿热和耐盐雾性能。     

铝粉对醇溶性无机富锌漆性能的影响

研究了醇溶性无机富锌漆中球状锌粉质量的5％、10％、15％、20％、25％和30％被铝粉取代对涂层性能的影响.通过开路电势-时间曲线研究了涂层在3.5％ NaCl溶液中电化学活性的变化情况,同时记录了涂层的耐盐水浸泡时间;采用盐雾试验研究了涂层的耐盐雾时间.结果显示:涂层的耐盐水和耐盐雾时间随取代比增加都是先延长后缩短...     

铝合金Ce-Mn转化膜的制备工艺研究

以硝酸铈和高锰酸钾为主盐,以氟化钠为促进剂,在铝合金表面制备Ce-Mn转化膜。通过正交试验确定最佳的钝化工艺条件为:硝酸铈8g/L,高锰酸钾2g/L,氟化钠0.06g/L,pH值2.0,70℃,10min。最佳工艺条件下制备的Ce-Mn转化膜呈金黄色,表面均匀,耐蚀性较好。CeMn转化膜的耐蚀性接近六价铬转化膜的耐蚀性。     

Ni2+对铝合金磷化膜结构和耐蚀性的影响

通过表面分析和电化学测试等研究了Ni2+对LY12铝合金表面锌系磷化膜结构和耐蚀性的作用.结果表明,LY12铝合金表面锌系磷化膜的主要成分是Zn3( PO4)2·4H2O,而Ni2+的细化晶粒作用使锌系磷化膜的结构变得更加完整致密,其加入不影响锌系磷化膜的化学组成和相组成;与不含Ni2+的磷化液处理相比,经含有Ni2+的磷化液处理后的铝合金在3.5％的NaCl溶液中的腐蚀电流密度明显下降,在100 mHz频率下的阻抗值明显增大,表现出良好的防护性.     

铝合金基体上多层组合镀层的耐蚀性研究

本文结合电化学腐蚀原理及产品实际使用环境,在镍-磷合金/金双镀层基础上建立了镍-磷合金/铜/镍-磷合金/金的多层组合镀层,分析了多层组合镀层的腐蚀机理,并对其耐蚀性能进行了验证。结果表明,镍-磷合金/铜/镍-磷合金/金的多层组合镀层可满足航空产品耐192 h盐雾腐蚀的使用要求,可有效提高材料的防护性能。     

铝合金化学镀镍层的制备及表征

利用化学沉积方法在铝合金表面制备镍-磷合金镀层。讨论工艺参数对合金镀层表面形貌、相结构及耐蚀性的影响。结果表明:温度对合金镀层表面形貌的影响较大,而对相结构的影响较小。在84℃下获得的合金镀层具有较好的耐蚀性。     

硅溶胶对无机磷酸铝涂料防腐性能的影响

采用化学合成法制备磷酸铝粘结剂,以球形铝粉为骨料,添加不同含量的硅溶胶,制备磷酸铝涂料,再经过热处理制备磷酸铝涂层。通过X射线衍射分析(XRD)表征粘结剂和涂层物相结构,采用扫描电子显微镜(SEM)表征涂层形貌,通过电化学测试和浸泡试验对比研究涂层腐蚀行为。分析结果表明:在磷酸铝涂层中添加适量硅溶胶可以改善涂层表面质量和耐腐蚀性能,从而使涂层腐蚀电位升高,腐蚀电流降低,阻抗值增大。添加10%硅溶胶的涂层质量最佳,耐腐蚀性能最优。     

化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化及其耐蚀性的研究

对化学镀Ni-P合金镀层进行铬酸盐钝化处理,并研究了钝化温度和钝化时间对化学镀NiP合金镀层耐蚀性的影响。结果表明:钝化处理可以显著提高化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。经40g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性明显优于经5g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。随着钝化温度的升高或钝化时间的延长,化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性增强。     

稀土La对Ni-Fe合金镀层性能的影响

研究了La(NO_3)_3对Ni-Fe-La合金镀层的耐蚀性、高温抗氧化性、硬度、微观形貌和成分的影响。结果表明:随着La(NO_3)_3的质量浓度的增加,Ni-Fe-La合金镀层的耐蚀性、高温抗氧化性、硬度均得到明显提升,并且在La(NO_3)_3的质量浓度为0.4g/L时达到最优;Ni-Fe-La合金镀层结晶细致、结构紧密,其中含稀土La。     

锌-锰合金镀层磷化工艺研究

为进一步提高Zn-M n合金镀层的抗蚀性,采用锌锰系磷化处理Zn-M n合金镀层,研究表明在相同镀层厚度下,Zn-M n合金镀层抗蚀能力是镀锌层的5倍,经磷化后的Zn-M n合金镀层的抗蚀能力是镀锌层的7~8倍。实验结果表明,Zn-M n合金镀层经锌锰系磷化后抗蚀性明显提高。