应用恒压控制解决加热炉燃烧控制难题的新方法

加热炉燃烧控制一直是蓄热式加热炉自动控制方面的一个难题,由于炉区管道直管段不能满足流量测量的要求,频繁换向形成脉冲流等,使基于流量的燃烧控制难以达到预期效果.新型脉冲燃烧蓄热式加热炉燃烧控制采用脉宽调控手段,通过控制每个换向周期的燃烧时间占整个换向周期的时间比来控制炉膛温度,不需要对流量进行准确测量,只要求流量相对稳定即可,为恒压控制提供了基础.提出了在燃烧控制采用脉宽调控模式下,利用供气压力控制调整供气流量的新方法,并取得了较好的效果.     

步进式加热炉水梁技术的采用

步进式加热炉替代推钢式加热炉，其中的关键技术之一就是水梁技术的采用。无论是设计阶段还是施工阶段，水梁都是步进式加热炉工程的关键部位。以某钢厂高线工程配套的120吨／小时双蓄热步进式加热炉为例，介绍水梁技术应用过程中的关键控制环节。     

红圈轧机压下新技术应用

为满足当今轧制工艺的新技术新要求,介绍红圈轧机压下结构,并通过计算确定其受力及材料的选择,通过分析两种结构形势的利弊,为满足轧机的高精度轧制提供依据。     

轧制电缆箔用铸轧坯料工艺探索

铸轧坯料的质量是生产出合格电缆箔的关键因素。通过从炉底除气（炉底通入高纯度N2气体）和在线除气，精确控制合金的化学成分，用倾斜式铸轧机生产铸轧卷，控制铸轧坯料板形、板面等一系列的铸轧工艺措施，不断提高铸轧坯料的质量，最终生产出满足轧制的电缆箔要求的合格铸轧坯料。     

虚拟数据跟踪技术在数字化加热炉中的应用

山东莱钢大H型钢生产线采用的是斯坦因数字化加热炉，它所应用的脉冲燃烧控制方式相比于传统的比例燃烧的静态多烧嘴控制方式具有加热均匀、操作灵活、燃耗低等多方面的优势。本文主要研究了堆栈技术、高速计数在加热炉数据跟踪技术中的应用，实现了顺序控制的全自动跟踪，发挥了数字化加热炉的优势。     

颗粒阻尼吸振器对轧机辊系减振特性的研究

轧机在高速轧制过程中经常会发生垂直振动现象，这种振动行为会影响轧制过程的稳定性以及复合板表面质量和结合强度，不利于轧制生产高效连续进行。为了抑制轧机辊系在轧制过程中产生的垂直振动，该研究设计了一种多自由度颗粒阻尼吸振器。建立了安装吸振器的轧机上工作辊垂直非线性参激振动模型。运用多尺度法求解了系统的幅频特性方程，仿真分析了振动系统的奇异特性、时域特性、频谱特性以及幅频特性。对静定轧机上工作辊进行了垂直振动控制试验，对比发现理论分析与试验结果基本吻合，证明所建立的四自由度振动模型的可靠性。结果表明，颗粒阻尼吸振器能够有效地抑制轧机辊系的垂直振动并满足设计要求。     

浅谈降低加热炉煤气消耗的途径

莱芜钢铁集团公司宽带钢生产线采用的是斯坦因公司的数字化加热炉,其所采用的脉冲燃烧控制方式是一种新型的加热炉燃烧控制技术,具有操作灵活、加热质量高、燃耗低等优点。本文介绍了模糊控制在加热炉控制系统中的应用。加热炉模糊控制系统的最大特点是实现了加热炉燃烧控制过程中空／煤比的自动寻优。     

浅析轧钢生产工艺

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的钢板。首先将连铸坯送入加热炉，经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，要尽量提高产量、降低消耗，生产出符合技术要求的轧材，这是制定工艺流程的总任务和总依据。     

宽幅镁合金厚板轧制工艺研究

研究了在3300mm可逆式轧机上试制AZ41M镁合金宽厚板的轧制工艺.通过设计合理的轧制方式,选择在480℃,7～8h的加热制度下,确定合理的辊型、压下制度,试制出宽度达2000mm的AZ41M镁合金宽厚板.其外形尺寸、同板差、板材平直度、力学性能等各项技术指标均满足有关标准的技术要求.     

模糊控制技术在加热炉系统中的应用

加热炉控制系统的优劣直接影响到轧制钢坯的温度从而影响到成材钢的质量,模糊控制技术是一种新的通过对燃烧气体流量分析和控制来辅助脉冲式烧嘴的技术,该技术主要是通过在本地主管道中采集煤气的热值、空燃比和各个烧嘴的空气、煤气烧嘴的气体流量数据。通过模糊控制调节、加热需求模糊控制的重新计算,得出合适的脉冲烧嘴打开时间。在国内现有加热系统中已经取得良好的经济和社会效益。     

生产工艺对爆炸复合用钛板的影响研究

对比热轧和卷轧工艺技术,研究了不同生产方式对爆炸复合用钛板性能和组织的影响。结果表明:块式热轧生产钛板的效果最好,炉卷轧制方式次之,但其生产率和成品率高;少量添加回收料可批量生产合格的钛板,但伸长率的富裕量降低。因此,需要严格控制原料成分,并选择适宜的生产工艺方式,以确保钛板性能满足爆炸复合要求。      

酒钢中板3~#加热炉燃烧控制系统

文章介绍了酒钢中板加热炉的燃烧控制系统,重点介绍了双蓄热室加热炉的换向控制系统、温度燃烧控制系统,针对温度燃烧系统的温度信号干扰,进行了数字滤波处理,对于炉膛温度控制系统的大滞后,采取了智能积分及抗积分饱和措施。     

Pid数字化控制在箱式炉中的应用

介绍了采用Pid数字化温度控制仪表及双向可控硅的开关对箱式电阻炉的电气控制系统进行技术改造,整个电气控制系统构成由Pid数字化温度控制系统、箱式炉主电源、超温报警系统以及工作温度时间打印系统等组成。Pid数字化温度控制仪表采用了ALTEC公司PC900型温度智能控制器,阐述了系统功能及工作原理。     

柳钢中板双机架轧机Level Ⅱ控制系统开发

针对柳钢2 800 mm 双机架中厚板轧机,自主设计开发了完整的Level Ⅱ计算机控制系统。Level Ⅱ系统由数据通讯模块、模型设定模块、模型自学习模块、轧件跟踪模块、数据管理模块等多个模块组成。数据通讯模块负责Level Ⅱ控制系统和其他系统之间的数据通讯;数据管理模块包括数据采集与数据记录,为模型计算查询模型参数,记录每块轧件的实际工艺过程参数等;轧件跟踪模块负责轧件从出炉到轧制结束全过程位置和数据的跟踪,并在不同的触发点调用其他功能模块,进行自动轧钢的轧件调度控制和轧制节奏控制;模型设定模块利用数学模型,计算轧制规程;模型自学习模块包括长期自学习和短期自学习。通过各功能模块的协作,可以实现轧机生产过程的模型自动设定和全自动轧钢控制。该系统已经成功应用于生产现场,且应用效果良好。     

TPH型真空炉测试方法改进

TPH型真空炉温度均匀性测试系统的温度补偿系统在长时间使用后存在温度补偿性能下降的问题,从而无法实现精确补偿,影响炉温均匀性测试结果。同时,加热设备控温热电偶测量端位置对设备性能有重要影响。本文从以上两个方面对TPH型真空炉测试方法的改进进行了论述。     

Multizone Furnace for Analysis of Fixed-Point Realizations in the Range from 1,000°C to 1,700°C

In this article, the development of a laboratory furnace specially designed for analysis of fixed-point plateau realizations in the range from 1,000 °C to 1,700 °C that enables control of various temperature distribution settings along the heating zone length is presented. A total of 13 thermocouples are built into the furnace tube wall to control the temperature as well as to measure the temperature distribution. The furnace is divided into seven independently controlled heating zones. Each heating zone comprises a MoSi₂ heating element and its dedicated DC power supply module. The furnace temperature is controlled by manipulating the output voltage of each power supply to control the temperature of each heating element, as estimated from its electrical resistance. The heating power and temperature measurement are fully controlled by a computer using an application written in Lab VIEW, allowing very flexible furnace control. The furnace can be used in air as well as in an inert atmosphere. Measurements of the temperature distribution of the furnace during a melting-point realization are presented.     

板坯高温加热制造Hi-B取向硅钢

热轧前，板坯进行两阶段加热，即，煤气加热炉加热阶段和电磁感应加热炉加热阶段，前者温度范围为1000～1170℃，这时的保护气氛为O2≤2％；后者温度范围为1380～1470℃，这时的O2浓度为≤3000ppm，保温时间为5～25min。高温高效加热需满足条件：20≤X·[ω／（T＋273）]^1/2≤60（1＋Q／P）。     

高清洁弹簧钢的研究

通过转炉全程控氧技术,二次炉外精炼技术,连铸全保护浇注技术,中包感应加热技术等生产出的弹簧钢（52CrMoV4）轧材氢含量0．7ppm、氧含量达到6ppm以下。     

基于模糊控制的HVPE生长设备温度控制系统

氢化物气相外延（hydride vapor phase epitaxy,HVPE）工艺的关键是确保加热炉的温场恒定和高精度控制。由于HVPE生长设备温度控制过程涉及多个加热温区,以及温度测量元件和电阻加热炉温度传导引起的延迟,其温度控制存在超调过大、控制精度低和调节时间过长等问题。为实现HVPE生长设备反应室内温度的精准调控,将模糊逻辑应用到PID （proportion integration differentiation,比例积分微分）控制中,设计系统各温区的模糊自适应整定PID控制器。依据实际设备与相应技术要求,设计研发了一套基于PLC （programmable logic controller,可编程逻辑控制器）、温度控制电路以及模糊自适应整定PID控制的HVPE生长设备温度控制系统。Simulink仿真结果与实测结果表明,模糊自适应整定PID控制器可以应用于HVPE生长设备的温度控制系统,且控制效果较好。研究表明,所设计的温度控制算法与温度控制系统能够很好地满足GaN材料生长的工艺要求,具有一定的实用价值。     

全瓷冠桥专用智能升降电炉设计及能效分析

为了满足氧化锆全瓷冠桥（义齿）生产需要，根据实验电炉的最新设计理念，运用有限元技术时炉膛材料和结构、加热元件数量和分布进行了优化设计。通过智能技术、高性能材料的集成优化，实现了全瓷冠桥专用智能升降电阻炉的批量生产。最终，经效能分析和性能评估可知，本电炉具有结构紧凑、节能环保、温度场均匀和升降温速度快等优点，特别适用于牙科全瓷冠桥、实验室样品制备等领域应用。