基于PLC的恒温恒压供水控制系统

组合应用了PLC、触摸屏、变频器。通过安装在回水主管上的温度传感器,把出口温度信号变成4～20mA的标准信号传输到PLC内置PID调节器,经PID运算与温度设定值进行比较,发出信号直接控制电动三通阀的开度以使管网的温度稳定。采用变频调速方式来实现系统恒压控制功能,通过安装在出水管网上的压力变送器,把出口压力信号变成4～20mA的标准信号送入PLC内置的PID调节器,经PID运算与给定压力参数进行比较,输出运行频率到变频器。控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量,根据用水量的不同,PLC频率输出给定变频器的运行频率,从而调节水泵的转速,达到恒压供水。     

试析基于PLC的恒压供水系统的设计重点

水是生命之源,水的供给系统无论是在生活上,还是在农业或者工业生产中都是十分重要的。本篇文章对基于PLC的恒压供水系统的设计重点进行试析。恒压供水系统在运行时,是以PCL可编程控制器作为核心来进行逻辑上的控制,在辅以变频器以实现压力的调节,对供水网络的现实压力与设定的压力之间的偏差进行相应的分析和比较,再经过变频器内部的适应PIO运算,最后达到PLC完成变频和工频切换控制、自动调节水泵运行的太俗与电机转数,有效的实现恒压供水,根据其运行过程,我们才能更好的进行相关的设计。     

PLC和变频器在水系统设计中的应用

本文将以恒压供水系统设计实现过程中对于PLC以及变频器的应用为例，结合PLC以及变频器控制的恒压供水系统特征，在进行系统结构与原理分析基础上，对于PLC和变频器在恒压供水系统中的设计应用进行分析论述，以促进PLC和变频器在恒压供水系统中的推广应用。     

基于PLC与内置PID变频器的恒压供气系统研究

将PLC与内置PID变频器相结合组成的恒压供气系统不仅具有较为灵活的调控特性,而且还能起到节能降耗的目的。整个供气系7EDF在工作过程中,通过管道上的远动传感器获得系统内部实际需气的压力信号,并将此信号传输给变频调速系统,利用变频器内置PID信号调节器将管道实际气压信号与预设气压信号进行比较运算,形成瞬时的频率差,直接调节空气压缩机输入电源的频率,达到控制电机转速实现管道内气压的动态平衡。恒压供气系统能够保证电机处于最优运行工况,获得高效经济运行的电气性能。     

基于USS通讯的PLC恒压供水系统设计

本文主要介绍了一种基于USS通讯的PLC恒压供水系统的设计,PLC通过USS通讯向变频器发送控制信号,进而调节水泵电机的转速达到恒压供水的目的,具有硬件简单、造价低,灵活性高的优点。本文从变频调速恒压供水系统原理、系统硬件结构组成、控制系统软件设计及调试展开相关了系统的说明研究,并将研究成果成功用于赤道几内亚巴塔港扩改建工程生活污水处理厂供水系统设备中。     

基于PLC的磨削液变频恒压供给系统设计

磨削液在输送过程中的压力一般要求为0.2～0.4 MPa,过高会导致刀具磨损过快,过低则不能有效冲走磨屑.为达到磨削液供给压力的恒定,需要一个恒压供给系统．本系统应用“PLC+变频器”来实现磨削液的变频恒压供给：PLC实现对泵的轮换,以及泵的工频/变频转换等过程的自动控制;变频器则利用其内置的参数调整功能,与外部设置的压力传感器的反馈组成一个自适应的PID闭环控制回路,实现对水泵电机的变频调速．现场运行结果表明,通过调节变频器内部的P2280和P2285参数,使P2280=5,P2285=10,本系统可实现供水压力在0.3～0.33 MPa范围内的变频恒压供水,其压力变化可稳定在-5%~+5%的范围之内.目前该系统已经稳定运行超过3 a,能满足磨床对磨削液压力的需求．     

空调恒压供风系统变频调速与节能

介绍空调变风量控制系统中常用的挡板风门控制恒压调节方法,送风恒压变频调速节能原理,变频器的选择与外部接线,及变频调速恒压控制的效果.     

变频技术在水泵恒压节能控制中的应用

介绍了水泵变频调速控制系统的节能原理及节能潜力分析。系统运行结果表明：通过变频改造,水泵转速由变频器控制,调节水泵转速实现恒压控制,激活变频器内部包含的PID调节器,对水泵进行闭环控制,从而达到不必人为调节,管道水压任意设定,管道压力稳定无波动,节约电能的目的。水泵采用变频调速控制,节能效果显著,具有明显的经济效益和社会效益。     

PLC控制变频器实现自动恒压供水

PLC自动控制供水设备是在继电器控制供水设备的基础上,利用PLC取代通用继电器、定时器控制的最新技术。而变频调速器目前也因其比传统的高位水箱、水塔等供水方式,有诸多优势。而成为恒压供水设备的主体。茂名市自来水公司河东水厂利用PLC控制变频器实现自动恒压供水安全运行六年,效果良好。     

基于PLC与变频器的泵站恒压供水控制系统

介绍利用可编程控制器和变频器改进传统恒压供水控制系统的基本思想,系统设计引入闭环控制,利用PLC控制变频器,变频器驱动一台电动泵,结合其他工频泵,系统具有供水量的粗调和微调功能,自动控制工频泵的投入和退出,很好地实现恒压供水系统的自动控制,大大提高系统效率。最后,指出系统中抗干扰设计的必要性。     

变频器在恒压供水系统中的应用

本文介绍了变频器在恒压供水系统上的应用。简述了变频器恒压供水系统的优点，系统组成和控制方法等。重点介绍了变频器PID调节功能的参数设定方法。通过论述和比较，表明此恒压供水系统相对于传统方式具有很大的经济性和稳定性。     

PID调节与变频器自动控制的广泛应用

工业自动化控制的发展节奏越来越快,传统的工频电机控制已经不能满足节能和控制需要,经过科学技术的研发,利用PID调节和变频器,可以广泛应用在动力真空系统中。利用PLC对真空系统的控制和管理,可以实现精准供能和节能,技术人员也可以根据对用能数据的监控,实时控制变频器输出的电压和频率。本文通过对PLC控制的PID调节与变频器工作情况进行分析,进而探索自动控制技术的广泛应用。     

PLC和变频技术在恒压供水系统的应用

介绍了PLC和变频技术在恒压供水控制系统的应用。系统采用变频调速方式自动调节水泵电机转速,保持供水压力的恒定。提高了恒压供水系统的自适应能力,稳定性好。     

一种基于三线宏的锅炉给粉变频控制回路改进

文章对采用标准宏、两线制长电平启停给粉变频控制回路在实际运行中,常出现PLC死机,给粉机的转速降为零,造成锅炉灭火现象的原因进行了分析,提出了利用变频器的三线宏功能,把变频器的启停控制与PLC分开,独立进行的改进方案。改进后的控制回路变频器采用三线制方式启停。启动端子DI1与停止端子DI2相对独立,PLC只负责自动调节,变频器的启停独立控制。此种控制方式优点是启动脉冲发出后,变频器运行不再受启动指令控制,只受停止命令脉冲的控制。实际检验证明,改造后的控制回路控制系统运行稳定,有效地避免了由于PLC死机而造成的锅炉灭火现象。     

浅析冷轧新水控制系统

根据冷轧薄板厂的实际需要,利用PLC控制技术和交流变频器的调速技术设计变频恒压供水系统,并且在操作室画面上做软按钮,由操作工进行控制启停及转速,并在画面上实时显示电流、转速及频率。不仅能较好的满足生产系统,同时也保证了相对稳定的管网压力,减少了故障的发生,降低了电能消耗,实现节能降耗。     

基于 LonWorks 现场总线的恒压供水变频调速系统

介绍了采用LonWorks现场总线技术的恒压供水变频控制系统的原理．设计了压力测量和变频器控制节点．分析了变频控制节点PID控制算法．     

基于PLC的变频恒压供水系统的优化设计

介绍了一种基于PLC的恒压供水系统的原理、方案和具体实现,设计一种变频调速恒压供水系统,该系统可根据管道瞬间压力变化,自动调节某台水泵和多台水泵的转速,使管道主干管出口端保持在恒定的设定压力值,并满足用户的流量需求,使整个系统始终保持高效节能的最佳状态,可以很好的解决目前变频恒压供水中存在的问题。     

一种小区变频恒压供热的模糊控制系统设计

介绍一种基于S7200的PLC和变频器及TD200组成的恒压供热系统,应用了模糊控制技术．较好的克服了传统PID控制中稳定性差、参数调整困难的问题。它包括加热控制和恒压供水两大子系统。详细分析了系统设计方案,阐述了系统组成和工作原理,给出了详细的流程图,并给出了在PLC上实现模糊控制的方法及相应的参数设置及调整。结果表明取得了较好的效益,提高了供水质量,有一定的节能效果。     

基于PLC控制变频器控制系统的设计探究

近些年来,人们将PLC控制变频器进行了很好的应用,基于PLC控制变频器控制系统的设计要求我们必须要对自身的素质进行全面的提高,并且遵循一定的原则,本文中,笔者就对基于PLC控制变频器控制系统设计进行了简要的分析和探讨。     

浅谈现代控制仪表系统的特点和应用

随着自动化控制水平的提高,电子技术迅猛发展,变频调速装置应用越来越广泛。变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。变频调速系统与PLC、DCS等自动化控制系统接口可以自动调节出口压力、机泵的排量等工艺参数。由于使用方法不正确或设置环境不合理,将容易造成变频器发生故障,或者无法满足预期的运行效果,造成变频器保护停机,严重影响了装置生产的安全平稳运行,为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析尤为重要。