蒸汽驱高温长效隔热技术研究与应用

通过进一步完善和提高汽驱管柱座封、解封与长期密封的可靠性、降低管柱的热点损失以及延长管柱的使用寿命三方面的研究与探索,成功实现了整体汽驱管柱的可靠密封与灵活解封、油套环空的长效密封、隔热管接箍的长效隔热以及管柱长效热补偿的技术创新,获得了Y441强制解封蒸汽驱封隔器、隔热管接箍密封器、压力补偿式隔热型汽驱伸缩管、多级长效密封器四项国家专利。2001至今该项技术在辽河油田高升、欢喜岭采油厂、以及金马油田共进行的近23井组的现场试验效果表明：蒸汽驱高温长效隔热技术在国内外首次实现了中深层稠油油藏蒸汽驱开采在350℃、17MPa的注汽条件下井筒3年以上的长期可靠密封与隔热,为扩大蒸汽驱开采规模提供有效的技术保证。     

胜利油田分防分采一体化技术研究

本文针对油田多层系疏松砂岩油藏多层合采过程中产生层间干扰，产液剖面不均问题，提出了分层防砂分层采油技术，对该技术的原理、管柱结构、管柱特点、技术指标进行了研究，通过现场实验，证明了分层防砂分层采油工艺技术思路可行，可实现两层可靠的分层生产，具有很好的应用前景。     

出砂井分层注汽配套技术研究

本文针对目前辽河油田稠油热采中遇到的防砂技术和分层注汽技术不能同井施工的问题,提出“出砂井分层注汽配套技术”来实现稠油热采井的分层段防砂技术和分层注汽技术的结合。通过该技术的实施扩大了分层注汽技术的应用范围,首次在稠油出砂井上实现了防砂技术与分层注汽技术的同时应用,发挥了稠油出砂井的纵向潜能,进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用程度。     

过热蒸汽条件下蒸汽驱管柱材料性能研究

稠油属难采储量,由于其原油粘度高,开发难度比较大。而通过对地层注入过热蒸汽,可以进一步提高井底蒸汽干度,利用过热蒸汽携带热焓较高、能够更好地加热地层的优势,使稠油的原油粘度进一步降低,增加其流动性,最终改善超稠油的开发效果。这里将对蒸汽驱注汽管柱工具及井口主要材料的高温力学性能、高温组织在试验、统计和微观组织分析的基础上,综合评价其服役可靠性,确定是否适合过热蒸汽注入条件。使得过热蒸汽注入配套工艺技术在井下工具的设计、选材方面具有科学理论依据。     

过热蒸汽流计量技术应用研究

130 t/h循环流化床注汽锅炉的投用,开启了克拉玛依油田九1-九5区稠油油藏后期开发过热蒸汽驱探索实践。过热蒸汽对提高蒸汽波及体积和油藏有效动用程度方面明显优于湿饱和蒸汽,但同时也容易发生井间蒸汽窜扰。实现井组精准注汽,减少实际注入水平与配注水平偏差是确保过热蒸汽驱提高油藏采收率的关键。通过开展SZWG弯管流量计及迷宫阀组合技术应用研究,完成现场工艺安装改造,实现过热蒸汽的精准计量和调控技术,提高井组注汽水平。     

分层注水工艺管柱应用及效果分析

目前国内油田的分层注水工艺技术种类较多,本文对胜利油田应用的多种注水工艺技术进行了分析,对管柱的主要特点进行了分析,重点分析了不同管柱类型适宜应用的油藏类型。结合胜利油田开展的水井专项治理治理工程,有针对性地对各项技术进行了集成配套应用。文章全面分析了各技术在水井专项治理中推广应用取得了效果,并提出了下步发展建议。     

稠油油藏蒸汽驱阶段汽窜的研究

本文分析了稠油油藏蒸汽驱汽窜情况及其成因，研究了一些防汽窜的措施，提出了在蒸汽驱阶段利用循环转注方式生产有望延缓汽窜的发生并提高蒸汽总体波及体积和最终采收率。     

埕岛油田出砂油藏分层注水防砂工艺技术浅谈

为提高胜利海上油田的采收率,针对胜利埕岛油田油井转注现状和注水井化学防砂的局限性,研制开发出了一种分层注水防砂体化工艺管柱技术。并通过对该管柱的结构、原理、组成、技术特点、技术参数以及在埕岛油田的应用实践做了重点介绍。进而通过分层防砂工艺管柱技术和分层注水工艺管柱技术的有机组合,解决了渗透率迥异的储层同时注水的难题,保证了埕岛油田多级分层注水的实施。     

分层测静压工艺技术浅究

在采油实际生产过程中,传统的合测压力技术手段已经很难准确反映出各油层的实际压力情况。因此,采油新技术——分层测压技术的研究及应用变得尤为重重和急迫。鉴于此原因,以分层测压技术中的重点课题——分层测静压工艺技术为研究对象,从两个具体方面,即起管柱回放压力信号测压技术、电缆传输压力信号测压技术对分层测静压工艺技术进行粗浅研究,其目的在于更好的解决两套油藏分层采油时的不同层的压力监测问题,同时为分层测压技术的研究及应用贡献一己之力。     

汽轮机复合配汽方式对机组经济性的影响及优化

本文针对汽轮机复合配汽方式进行了探讨,分析了节流调节影响经济性的机理,论证了进行喷嘴配汽优化对机组安全性的影响及解决方案,得出结论：复合配汽方式对机组经济性影响较大,应改为喷嘴配汽。     

浅谈吸汽剖面测试中油层吸汽量计算

在蒸汽吞吐或蒸汽驱开发方式中,为了分析稠油井注蒸汽效果,通常需要在井筒中进行吸汽剖面测试,并利用测得的数据进行油层吸汽量计算、油层动用程度等分析解释工作。本文对实际工作中常年使用的油层吸汽量计算方法进行了总结,给出了详细的计算公式。使用盖层、隔层段获取的流量测试数据的算术平均值来计算每个油层的相对流量,同时应用多套测试数据的算术平均值来精确每个油层的吸汽量。结合200余口注汽井的吸汽剖面测试数据对本文方法进行了试算,分析结果表明,本文方法计算结果与油层的实际吸汽情况非常接近。     

水平井试油测试技术研究与应用

水平井试油测试技术主要是通过水平井试油测试管柱力学分析找出管柱中的薄弱环节，选择合适的井下工具，配套相应的试油测试管柱，解决水平井试油测试工艺中存在的分层测试、排液量、油气层保护等方面的问题。     

SAGD间歇注汽技术研究

随着辽河油田超稠油油藏开发进程的加快,对于超稠油或天然沥青这样原油粘度非常高在初始油藏条件下根本没有产能、吸汽能力也非常差的油藏,SAGD却能够经济有效地开发这种油藏,凸显了重力泄油开采技术作为接替蒸汽吞吐开采超稠油的最佳生产方式。稠油油藏进行SAGD开采,需根据井下状况及开采效果适时调整单井配注量,必要时进行间歇注汽,因此对间歇注汽工艺技术展开研究。     

化学汽相沉积金刚石薄膜的生长

利用热丝化学汽相沉积法生长出优异的金刚石薄膜，研究表明，金刚石的成核依赖于沉积点的尖锐度，薄膜的生长包括晶粒长大和薄膜上的二次成核及其生长，可用分层生长来描述，金刚石晶粒的生长由外延生长和二次成核及其生长组成。也是分层进行的，结果导致了金刚石晶体和薄膜的层状结构。     

同心双管分层注聚技术研究与应用

本文针对油田注聚过程中地层的不均匀性,提出了研制同心双管分层注聚技术,该技术就是在井筒内同心下人大通径和小直径两套管柱,配合井口装置、井下封隔器和配注器,实现聚合物的两层分注,不易堵塞,分流道计量,而且提高聚合物的粘度保留率,经现场试验,注聚分层合格率达100％,粘度保留率90％,取得了良好的效果。     

水平井技术在薄互层稠油油藏二次开发中的研究与应用

薄互层稠油油藏在进入开发后期后,普遍存在着纵向动用不均的矛盾,这些矛盾在蒸汽驱、热水驱等实验中都存在,受油藏及井况限制,平面、纵向均有剩余油无法采出,制约了开发效果的进一步提高。因此,在二次开发之前,我们首先要通过精细油藏描述,精确认识油藏现阶段特点及剩余油分布规律,创新部署井间挖潜水平井方式,提高水平井产能,同时采取了一系列配套措施,通过注汽管柱、注汽量、采油管柱的优化及汽窜的防治,保证了水平井投产效果。实践证明,薄互层稠油油藏吞吐后期以水平井井间加密方式进行二次开发从技术上是可行的;     

利津油田分注井测调一体化技术的应用

目前油田分层注水主要采用空心配水和偏心配水，其中用得最多的是偏心配水。偏心配水管柱是由油管、水力式封隔器、偏心配水器、撞击筒和洗井凡尔组成的。为了保持偏心分层注水管柱的有效性，近年来我们推广应用了磁定位测井、在线验封等测试工艺技术，利用磁定位资料检查井下封隔器和配水器的位置，应用在线验封技术对井下封隔器密封性进行监测，应用超声波流量计测试分层流量，不断提高油田注水效果和测试层段合格率。     

分注工艺集成，提高纯梁分层注水开发效果

主针对纯梁采油厂油藏类型复杂多样,且储层间的压力渗透性差异大、非均质性强,油藏特性决定了分层注水是注水有效开发的主途径。为提高分注效果、洗井效果、增强测试可靠性、治理水井出砂、确保管柱及井下工具可靠性,在注水工艺持续改进和分注工具优化配套的基础上,采油厂不断完善分注工艺,逐步形成了具有纯梁工艺特色的分注工艺技术。     

注水井免投捞测调一体化技术在纯梁采油厂的推广应用

主要针对纯梁采油厂分层注水井测试调配工作中表现出的问题，进行空心配水管柱注水井免投捞测调一体化工艺技术及配套系统的研究并推广应用。     

分层注水管柱有效工作寿命影响因素分析

分层注水开发是目前国内油田普遍采用的开发方式，常规分层注水管柱在应用中暴露出有效工作寿命短、层段合格率低等问题。本文全面分析了影响分层注水管柱有效工作寿命的因素，认为管柱的结构、井下工具的性能及配套完善程度以及油田注水水质是影响分层注水管柱工作可靠性的主要因素，通过分析提出了几点建议。